一种电力施工的自动绕线装置的制作方法

1.本发明属于电力工程设备技术领域，特别是涉及一种电力施工的自动绕线装置。


背景技术：

2.目前，为加快电力施工的进度，在电力施工的过程中常常运用到自动化设备或半自动化设备，自然在使用自动化设备或半自动化设备时需要将其接通电源，由于自动化设备或半自动设备在使用过程中需要移动位置，故为保证其能够持续通电使用，通常利用线缆卷筒上的线缆将电源与自动化设备或半自动设备连接，而随着自动化设备或半自动化设备与电源之间的距离不断增大，需要将线缆卷筒上的线缆进行放线，现有对线缆进行放线时，是将线缆卷筒放置在一个可以使线缆卷筒转动的支架上，支架位置位于电源附近，由一人手动转动线缆卷筒，另一个牵引线缆放线，但由于自动化设备或半自动化设备中不乏一些大型设备，其所利用线缆卷筒规格较大，人工转动线缆卷筒时较为费力，此外，有时自动化设备或半自动化设备需要做往复运动，当自动化设备或半自动化设备往靠近电源的位置移动过程中，由于人工转动线缆卷筒较为费力且不便于收线，故在线缆放线后并不会因自动化设备或半自动化设备往靠近电源位置移动而对电缆同步进行收线，但为避免线缆对自动化设备或半自动化设备移动造成影响，会将线缆随意拖拽至一侧，而自动化设备或半自动化设备为往复运动，这样工人劳动强度大，且随着作业时间的延长，效率也会降低，总的来说，目前在自动化设备或半自动设备移动过程中，鉴于人工对线缆进行放线与收线，并不能根据自动化设备或半自动设备与电源之间的距离同步将线缆卷筒上的线缆放线或收线即不能同步进行绕线操作，且工人劳动强度大，效率低，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了提供一种电力施工的自动绕线装置，解决目前在自动化设备或半自动设备移动过程中，鉴于人工对线缆进行放线与收线，并不能根据自动化设备或半自动设备与电源之间的距离同步将线缆卷筒上的线缆放线或收线即不能同步进行绕线操作，且工人劳动强度大，效率低的问题。
4.为了解决上述问题本发明所采取的技术方案：一种电力施工的自动绕线装置，包括水平设置的底盘，所述底盘底面的四角均设置有带自锁功能的万向轮，其特征在于：所述底盘顶面的两侧设置有竖直相对分布的绕线支架与限位支架，所述绕线支架与限位支架之间设置有水平分布的绕线组件，所述绕线组件的两端分别可拆卸固定连接有与绕线组件同轴线设置的第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与绕线支架转动连接，且第一转轴远离绕线组件的一端贯穿绕线支架并通过传动装置传动连接有安装在底盘上的驱动装置，所述限位支架包括水平设置的底座，所述底座通过在底盘上开设的倒t型滑槽与底盘滑动连接，所述底座上固定连接有竖直分布且贯穿倒t型滑槽竖向槽的限位板，所述限位板上开设有竖直分布的第一滑道，所述第一滑道的顶底两
端分别设置有水平贯穿第一滑道且能沿第一滑道移动的限位螺纹杆，且第一滑道两侧的限位螺纹杆上均螺纹连接有限位螺母，限位螺纹杆靠近第二转轴的一端均固定连接有竖直分布的限位环，所述限位环竖直截面为半圆环形，两个限位环的环形开口相对设置，每个限位环的内径与第二转轴的外径相适配。
5.进一步的，所述绕线组件包括竖直相对分布的第一转盘与第二转盘，所述第一转盘外侧可拆卸固定连接所述第一转轴，所述第二转盘外侧可拆卸固定连接所述第二转轴，第二转盘与第一转盘之间至少设置有两根水平分布的绕线轴，所述绕线轴为螺纹轴，绕线轴靠近第一转盘的一端均与第一转盘螺纹连接，绕线轴另一端均与第二转盘滑动连接且第二转盘两侧的绕线轴上均分别螺纹连接有第一锁紧螺母。
6.进一步的，所述第一转盘与第二转盘之间的绕线轴上滑动连接有与第一转盘或第二转盘相对设置的第三转盘，所述第三转盘两侧的绕线轴上均分别螺纹连接有第二锁紧螺母。
7.进一步的，所述绕线轴的数量为三根，三根绕线轴绕第一转盘圆心圆形阵列分布，每根绕线轴靠近第一转盘的一端均与第一转盘螺纹连接，每根绕线轴另一端均与第二转盘滑动连接且第二转盘两侧的绕线轴上均分别螺纹连接所述第一锁紧螺母，所述第三转盘套设在三根绕线轴上且与绕线轴滑动连接，第三转盘两侧的绕线轴上均分别螺纹连接所述第二锁紧螺母。
8.进一步的，所述第一转盘上沿第一转盘的圆心圆形阵列有三组等距分布的螺纹孔，每组螺纹孔中螺纹孔的数量为多个，且多个螺纹孔沿第一转盘径向等距分布；所述第二转盘上沿第二转盘的圆心圆形阵列有三组等距分布的第一通孔，每组第一通孔中第一通孔的数量与螺纹孔相同且第一通孔位置与螺纹孔相对设置；所述第三转盘上沿第三转盘的圆心圆形阵列有三组等距分布的第二通孔，每组第二通孔中第二通孔的数量与螺纹孔相同且第二通孔位置与螺纹孔相对设置。
9.进一步的，所述第一转轴与第一转盘之间设置有与第一转轴同轴线设置的第一连接盘，所述第一连接盘与第一转轴固定连接，第一连接盘上沿第一连接盘周向设置有若干个等距分布且水平设置的第一锁紧螺栓，第一连接盘通过第一锁紧螺栓与第一转盘连接；所述第二转轴与第二转盘之间设置有与第二转轴同轴线设置的第二连接盘，所述第二连接盘与第二转轴固定连接，第二连接盘上沿第二连接盘周向设置有若干个等距分布且水平设置的第二锁紧螺栓，第二连接盘通过第二锁紧螺栓与第二转盘连接。
10.进一步的，所述底盘顶面上开设有与底盘宽度方向平行且贯穿底盘的滑槽，所述滑槽槽底面的两侧开设有若干个沿滑槽长度方向等距分布的第一螺纹孔，所述驱动装置包括驱动电机和与底盘平行设置的安装板，所述安装板位于滑槽内并与滑槽滑动连接，安装板四角与滑槽槽底面之间均通过定位螺栓相连接，所述驱动电机安装在安装板上，驱动电机的输出轴与第一转轴平行，所述传动装置包括固定套设在驱动电机输出轴上的第一皮带轮与固定套设在第一转轴上的第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮相对设置，第二皮带轮与第一皮带轮之间设置有环形皮带。
11.进一步的，所述绕线支架包括与底盘宽度方向平行设置的垫块，所述垫块与底盘固定连接，垫块顶面上对称设置两个与垫块长度方向平行设置的凹型框架，两个凹型框架中间位置的上方均设置有绕线盘，所述绕线盘与第一转轴同轴线设置，所述第一转轴与绕
线盘转动连接，每个凹型框架均包括与垫块平行设置的第一连接板，所述第一连接板两侧固定连接有两个竖直相对分布的第二连接板，所述第二连接板外的第一连接板与垫块可拆卸固定连接，第二连接板上均开设有与第二连接板平行设置的第二滑道，每个凹型框架的两条第二滑道相对设置且两条第二滑道之间设置有能够沿第二滑道移动的滑杆，所述滑杆为螺纹杆，滑杆两端均延伸至第二连接板外且滑杆延伸端均螺纹连接有定位螺母，滑杆上均套设且转动连接有支腿，两根支腿倾斜相对分布且两根支腿自由端均与绕线盘铰接。
12.进一步的，所述绕线支架还包括竖直分布的支撑组件，所述支撑组件为可调节式支撑组件，支撑组件位于绕线盘下方的垫块上，支撑组件包括竖直分布的套筒与支撑杆，所述套筒底端与垫块固定连接，套筒顶端与支撑杆螺纹连接，所述支撑杆顶端与绕线盘抵接。
13.进一步的，所述垫块与限位板之间设置有水平分布的定位螺纹杆，所述定位螺纹杆靠近垫块的一端与垫块螺纹连接，所述限位板与定位螺纹杆滑动连接且限位板两侧的定位螺纹杆上均螺纹连接有第三锁紧螺母。
14.采用上述技术方案，本发明的有益效果：本发明通过设置底盘，并在底盘底面设置万向轮能够便于移动绕线装置的位置；其次，通过在底盘顶面设置绕线支架与限位支架，并在绕线支架与限位支架之间设置绕线组件，绕线组件一端通过第一转轴与绕线支架转动连接，且第一转轴传动连接有驱动装置，在使用时可以将线缆卷筒套设在绕线组件上，由驱动装置自动带动线缆卷筒转动形成自动绕线装置便于对线缆放线或收线，当自动化设备或半自动设备移动过程中，能够根据自动化设备或半自动设备与电源之间的距离同步将线缆卷筒上的线缆放线或收线即能够同步进行绕线操作，相对于人工对线缆进行放线与收线，能够降低工人劳动强度，提高工作效率；此外，限位支架能够对绕线组件另一端的第二转轴进行辅助支撑，提高线缆卷筒在绕线组件上的稳定性，且限位支架与底盘滑动连接，在需要从绕线组件上拆装线缆卷筒时，可以将限位支架拆除，便于在绕线组件上拆装线缆卷筒，在需要限位支架起辅助支撑作用时，将限位支架安装在底盘上合适位置即可，总的来说，本发明为自动绕线装置，并便于在绕线组件上拆装线缆卷筒，且能够降低工人劳动强度，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明限位支架的结构示意图；图3为本发明底盘的结构示意图；图4为本发明第一转轴、绕线轴与第一转盘的结构示意图；图5为本发明第一转盘、第一转轴与第一连接盘的结构示意图；图6为本发明第二转盘、第二转轴与第二连接盘的结构示意图；图7为本发明第三转盘的结构示意图；图8为图1中绕线支架左视的结构示意图；图9为本发明凹型框架、滑杆与定位螺母的结构示意图；图10为图1在使用状态下的结构示意图。
16.附图标记：1、限位支架；11、底座；12、限位板；13、第一滑道；14、限位螺纹杆；15、限位螺母；16、限位环；17、可调节式支撑筒；2、绕线支架；21、垫块；22、凹型框架；221、第一连
接板；222、第二连接板；223、第二滑道；23、绕线盘；24、滑杆；25、定位螺母；26、支撑组件；261、套筒；262、支撑杆；3、绕线组件；31、第一转盘；32、第二转盘；33、第三转盘；34、绕线轴；35、第一锁紧螺母；36、第二锁紧螺母；37、螺纹孔；38、第一通孔；39、第二通孔；4、第一转轴；41、第一连接盘；42、第一锁紧螺栓；5、第二转轴；51、第二连接盘；52、第二锁紧螺栓；6、驱动装置；61、驱动电机；62、安装板；63、定位螺栓；7、传动装置；71、第一皮带轮；72、第二皮带轮；73、环形皮带；8、底盘；81、倒t型滑槽；82、滑槽；83、第一螺纹孔；84、万向轮；9、定位螺纹杆；91、第三锁紧螺母；10、线缆卷筒。
具体实施方式
17.为使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细描述。
18.如图1至图10所示，本发明提供了一种电力施工的自动绕线装置，包括水平设置的底盘8，底盘8底面的四角均设置有带自锁功能的万向轮84，底盘8与万向轮84可以共同形成可移动式小车；底盘8顶面的两侧设置有竖直相对分布的绕线支架2与限位支架1，绕线支架2与限位支架1之间设置有水平分布的绕线组件3，绕线组件3的两端分别可拆卸固定连接有与绕线组件3同轴线设置的第一转轴4与第二转轴5，第一转轴4与绕线支架2转动连接，且第一转轴4远离绕线组件3的一端贯穿绕线支架2并通过传动装置7传动连接有安装在底盘8上的驱动装置6，驱动装置6为第一转轴4转动的动力源，限位支架1包括水平设置的底座11，底座11通过在底盘8上开设的倒t型滑槽81与底盘8滑动连接，倒t型滑槽81能够阻挡底座11从而保证限位支架1在底盘8上的位置稳定，底座11上固定连接有竖直分布且贯穿倒t型滑槽81竖向槽的限位板12，限位板12上开设有竖直分布的第一滑道13，第一滑道13的顶底两端分别设置有水平贯穿第一滑道13且能沿第一滑道13移动的限位螺纹杆14，且第一滑道13两侧的限位螺纹杆14上均螺纹连接有限位螺母15，限位螺母15用于锁紧限位螺纹杆14在限位板12上的位置，限位螺纹杆14靠近第二转轴5的一端均固定连接有竖直分布的限位环16，限位环16竖直截面为半圆环形，两个限位环16的环形开口相对设置，每个限位环16的内径与第二转轴5的外径相适配，具体的，在使用限位支架1时，可以挪动限位支架1在底盘8上的位置，并通过调整两个限位环16在限位板12上的位置而将两个限位环16套设在第二转轴5上，从而能够对第二转轴5进行辅助支撑，提高线缆卷筒10在绕线组件3上的稳定性；此外，还可以在位于限位板12底部的限位环16两侧设置竖直相对分布的可调节式支撑筒17，可调节式支撑筒17包括第一支撑筒与第二支撑筒，第一支撑筒顶端与限位环16螺纹连接，第二支撑筒套设在第一支撑筒上并与第一支撑筒螺纹连接，在使用时，将第二支撑筒底端与底盘8抵接，可调节式支撑筒17作用为加强限位支架1结构稳定性，当不使用时，也可将该可调节式支撑筒17拆除。
19.通过设置底盘8，并在底盘8底面设置万向轮84能够便于移动绕线装置的位置；其次，通过在底盘8顶面设置绕线支架2与限位支架1，并在绕线支架2与限位支架1之间设置绕线组件3，绕线组件3一端通过第一转轴4与绕线支架2转动连接，且第一转轴4传动连接有驱动装置6，在使用时可以将线缆卷筒10套设在绕线组件3上，由驱动装置6自动带动线缆卷筒10转动形成自动绕线装置便于对线缆放线或收线，当自动化设备或半自动设备移动过程中，能够根据自动化设备或半自动设备与电源之间的距离同步将线缆卷筒上的线缆放线或
收线即能够同步进行绕线操作，相对于人工对线缆进行放线与收线，能够降低工人劳动强度，提高工作效率；此外，限位支架1能够对绕线组件3另一端的第二转轴5进行辅助支撑，提高线缆卷筒10在绕线组件3上的稳定性，且限位支架1与底盘8滑动连接，在需要从绕线组件3上拆装线缆卷筒10时，可以将限位支架1拆除，便于在绕线组件3上拆装线缆卷筒10，在需要限位支架1起辅助支撑作用时，将限位支架1安装在底盘8上合适位置即可，总的来说，本发明为自动绕线装置，并便于在绕线组件3上拆装线缆卷筒10，且能够降低工人劳动强度，提高工作效率。
20.绕线组件3具体的结构如下：如图1、图4至图6与图10所示，绕线组件3包括竖直相对分布的第一转盘31与第二转盘32，第一转盘31外侧可拆卸固定连接所述第一转轴4，第二转盘32外侧可拆卸固定连接所述第二转轴5，第二转盘32与第一转盘31之间至少设置有两根水平分布的绕线轴34，绕线轴34数量为两根时对称分布在第二转盘32或第一转盘31的两侧并形成承载空间，绕线轴34为螺纹轴，绕线轴34靠近第一转盘31的一端均与第一转盘31螺纹连接，这样便于在第一转盘31上拆装绕线轴34，绕线轴34另一端均与第二转盘32滑动连接且第二转盘32两侧的绕线轴34上均分别螺纹连接有第一锁紧螺母35，第一锁紧螺母35用于锁紧第二转盘32在绕线轴34上的位置，第二转盘32的位置要保证限位支架1能够对第二转轴5起辅助支撑作用，具体的，在使用时，可以将第二转盘32拆除，然后将线缆卷筒10套设在绕线轴34上，随后将第二转盘32安装在绕线轴34上并固定第二转盘32位置，此时，线缆卷筒10靠近第一转盘31的一端由第一转盘31进行限位，线缆卷筒10靠近第二转盘32的一端由第二转盘32进行限位，这样绕线组件3能够承载线缆卷筒10。
21.由于线缆卷筒10的长度不一，且第二转盘32的位置要保证限位支架1能够对第二转轴5起辅助支撑作用，即第二转盘32在绕线轴34上的活动范围有限，若线缆卷筒10的长度小于第二转盘32与第一转盘31之间的最小间距时，将不能对线缆卷筒10进行限位，因此，如图1、图7与图10所示，第一转盘31与第二转盘32之间的绕线轴34上滑动连接有与第一转盘31或第二转盘32相对设置的第三转盘33，第三转盘33两侧的绕线轴34上均分别螺纹连接有第二锁紧螺母36，第二锁紧螺母36用于锁紧第三转盘33在绕线轴34上的位置，这样当绕线组件3所承载线缆卷筒10的长度小于第二转盘32与第一转盘31之间的最小间距时可以由第三转盘33与第一转盘31配合限位。
22.进一步的，如图1、图4至图7与图10所示，绕线轴34的数量为三根，三根绕线轴34绕第一转盘31圆心圆形阵列分布，每根绕线轴34靠近第一转盘31的一端均与第一转盘31螺纹连接，每根绕线轴34另一端均与第二转盘32滑动连接且第二转盘32两侧的绕线轴34上均分别螺纹连接所述第一锁紧螺母35，第三转盘33套设在三根绕线轴34上且与绕线轴34滑动连接，第三转盘33两侧的绕线轴34上均分别螺纹连接所述第二锁紧螺母36，通过将绕线轴34数量设置为三根，能够增强绕线组件3结构稳定性。
23.由于线缆卷筒10的内径不一，因此，如图1、图4、图6、图7与图10所示，第一转盘31上沿第一转盘31的圆心圆形阵列有三组等距分布的螺纹孔37，每组螺纹孔37中螺纹孔的数量为多个，且多个螺纹孔沿第一转盘31径向等距分布；第二转盘32上沿第二转盘32的圆心圆形阵列有三组等距分布的第一通孔38，每组第一通孔38中第一通孔的数量与螺纹孔37相同且第一通孔38位置与螺纹孔37相对设置；第三转盘33上沿第三转盘33的圆心圆形阵列有三组等距分布的第二通孔39，每组第二通孔39中第二通孔的数量与螺纹孔37相同且第二通
孔39位置与螺纹孔37相对设置，具体的，绕线轴34通过螺纹孔37与第一转盘31螺纹连接，并通过第一通孔38贯穿第二转盘32，通过第二通孔39贯穿第三转盘33，通过这样的设置方式，能够调整三根绕线轴34的位置，从而能适用于不同内径的线缆卷筒10。
24.进一步的，第一转轴4与第一转盘31可拆卸固定连接的具体方式如下：如图1、图5与图10所示，第一转轴4与第一转盘31之间设置有与第一转轴4同轴线设置的第一连接盘41，第一连接盘41与第一转轴4固定连接，第一连接盘41上沿第一连接盘41周向设置有若干个等距分布且水平设置的第一锁紧螺栓42，第一连接盘41通过第一锁紧螺栓42与第一转盘31连接，通过这样的设置方式，可以将第一转轴4与第一转盘31可拆卸固定连接，从而便于将两者进行组装；而第二转轴5与第二转盘32可拆卸固定连接的具体方式如下：如图1、图6与图10所示，第二转轴5与第二转盘32之间设置有与第二转轴5同轴线设置的第二连接盘51，第二连接盘51与第二转轴5固定连接，第二连接盘51上沿第二连接盘51周向设置有若干个等距分布且水平设置的第二锁紧螺栓52，第二连接盘51通过第二锁紧螺栓52与第二转盘32连接，通过这样的设置方式，可以将第二转轴5与第二转盘32可拆卸固定连接，从而便于将两者进行组装。
25.进一步的，如图1、图3与图10所示，底盘8顶面上开设有与底盘8宽度方向平行且贯穿底盘8的滑槽82，滑槽82槽底面的两侧开设有若干个沿滑槽82长度方向等距分布的第一螺纹孔83，驱动装置6包括驱动电机61和与底盘8平行设置的安装板62，安装板62位于滑槽82内并与滑槽82滑动连接，安装板62四角与滑槽82槽底面之间均通过定位螺栓63相连接，驱动电机61安装在安装板62上，驱动电机61的输出轴与第一转轴4平行，驱动电机61自带电源与启停开关，并通过这样的设置方式，一方面便于在底盘8上拆装驱动装置6，另一方面也便于沿底盘8宽度方向挪动安装板62位置以间接挪动驱动电机61位置；此外，传动装置7包括固定套设在驱动电机61输出轴上的第一皮带轮71与固定套设在第一转轴4上的第二皮带轮72，第二皮带轮72与第一皮带轮71相对设置，第二皮带轮72与第一皮带轮71之间设置有环形皮带73，传动装置7可以将第一转轴4与驱动电机61传动连接，由驱动电机61带动第一转轴4转动，并由于驱动电机61可以在底盘8上挪动位置，这样就可以通过调整驱动电机61位置而便于在第二皮带轮72与第一皮带轮71之间拆装环形皮带73。
26.绕线支架2具体的结构如下：如图1、图8至图10所示，绕线支架2包括与底盘8宽度方向平行设置的垫块21，垫块21与底盘8固定连接，垫块21顶面上对称设置两个与垫块21长度方向平行设置的凹型框架22，两个凹型框架22中间位置的上方均设置有绕线盘23，绕线盘23与第一转轴4同轴线设置，第一转轴4与绕线盘23转动连接，每个凹型框架22均包括与垫块21平行设置的第一连接板221，第一连接板221两侧固定连接有两个竖直相对分布的第二连接板222，第二连接板222外的第一连接板221与垫块21通过螺栓可拆卸固定连接，第二连接板222上均开设有与第二连接板222平行设置的第二滑道223，每个凹型框架22的两条第二滑道223相对设置且两条第二滑道223之间设置有能够沿第二滑道223移动的滑杆24，滑杆24为螺纹杆，滑杆24两端均延伸至第二连接板222外且滑杆24延伸端均螺纹连接有定位螺母25，定位螺母25用于固定滑杆24在第二连接板222上的位置，滑杆24上均套设且转动连接有支腿27，两根支腿27倾斜相对分布且两根支腿27自由端均与绕线盘23铰接，通过这样的设置方式，可以调整两根支腿27与滑杆24转动连接端之间的距离，从而能够升降绕线盘23的位置，在更换不同规格的线缆卷筒10时，以适用于对不同规格的线缆卷筒10具体的
为不同外径的线缆卷筒10进行绕线操作。
27.进一步的，如图8所示，绕线支架2还包括竖直分布的支撑组件26，支撑组件26为可调节式支撑组件，支撑组件26位于绕线盘23下方的垫块21上，支撑组件26包括竖直分布的套筒261与支撑杆262，套筒261底端与垫块21固定连接，套筒261顶端与支撑杆262螺纹连接，支撑杆262顶端与绕线盘23抵接，通过设置套筒261与支撑杆262可以调整支撑组件26自身的长度，能够对不同高度位置的绕线盘23进行支撑，提高绕线支架2结构的稳定性。
28.由于限位支架1与底盘8为滑动连接，且限位支架1在底盘8上只是通过倒t型滑槽81阻挡底座11以保证限位支架1在底盘8上的位置稳定，但这种方式固定并不牢靠，因此，如图1与图10所示，垫块21与限位板12之间设置有水平分布的定位螺纹杆9，定位螺纹杆9靠近垫块21的一端与垫块21螺纹连接，这样便于在垫块21上拆装定位螺纹杆9，限位板12与定位螺纹杆9滑动连接且限位板12两侧的定位螺纹杆9上均螺纹连接有第三锁紧螺母91，第三锁紧螺母91用于锁紧限位板12在定位螺纹杆9上的位置，通过设置定位螺纹杆9与第三锁紧螺母91能够将限位支架1在底盘8上的位置固定牢靠，提高装置稳定性。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。