一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法与流程

1.本发明涉及一种铝板阳极氧化领域，具体是一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法。


背景技术：

2.阳极氧化金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用最广且最成功的。
3.现有的在对铝基板进行阳极氧化处理时，一个阳极处理的流水线只能按照顺序处理一组基板，即其按照顺序的去执行一组铝板的阳极氧化反应，而阳极氧化反应需要的时间较长，在阳极氧化的过程中，整个处理系统无法对后续需要处理的铝板进行相关预处理操作，导致了处理系统的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝基板阳极氧化处理系统，包括地基，所述地基的顶部分别设置有悬挂式输料机、脱油脂箱、碱蚀箱、中和箱、氧化箱、着色箱、封孔箱以及六个水洗装置，所述悬挂式输料机的旋转式固定端固定安装有挂杆，所述挂杆的底部设置有悬挂组件，所述悬挂式输料机的顶部焊接安装有横梁板，所述横梁板的顶部固定安装有六个驱动源组件，所述悬挂组件包括竖箱，所述竖箱通过其顶部镶嵌安装的轴承转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有卡座，所述卡座的顶部开设有卡槽，所述螺纹杆的外壁螺纹安装有传动块，且传动块滑动安装在竖箱的内部，所述传动块的底部焊接安装有推拉柱，所述推拉柱的底部固定连接有升降板，所述升降板上卡接安装有板材放置架，所述板材放置架内壁的两侧均开设有卡槽，所述板材放置架通过其侧边开设的螺纹孔螺纹安装有蝶形螺栓，所述升降板底部的一侧开设有导电凹槽，所述导电凹槽的内部固定安装有铜块。
6.作为本发明进一步的方案：所述传动块的顶部贯穿开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且传动块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹传动连接，所述竖箱内壁的两侧均固定安装有侧条，且侧条通过其两侧开设的滑槽与侧条滑动连接。
7.作为本发明再进一步的方案：所述挂杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的顶部贯穿开设有两个卡孔，所述竖箱的一侧焊接安装有凸板，所述凸板的底部固定安装有两个与卡孔相适配的卡杆。
8.作为本发明再进一步的方案：所述地基的顶部开设有集水槽，且集水槽的排水口
处固定安装有排污泵，所述集水槽的内部固定安装有网孔板，且悬挂式输料机、脱油脂箱、碱蚀箱、水洗装置、中和箱、氧化箱、着色箱与封孔箱均安装在网孔板的顶部。
9.作为本发明再进一步的方案：所述升降板顶部的另一侧贯穿开设有放置腔，所述板材放置架的顶部固定安装有两个横向挂板，所述横向挂板的底部固定安装有竖向挂板。
10.作为本发明再进一步的方案：所述驱动源组件包括电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活动端固定连接有电机框，所述电机框的内部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的驱动端固定连接有卡块。
11.作为本发明再进一步的方案：所述氧化箱内部的两侧均固定安装有阴极板，所述氧化箱的内部固定安装有安装条，所述安装条的顶部固定安装有阳极板。
12.作为本发明再进一步的方案：所述水洗装置包括垫座，所述垫座的顶部固定安装有燕尾滑座，所述燕尾滑座通过其顶部开设的燕尾滑槽滑动安装有燕尾滑块，两个所述燕尾滑块的顶部之间固定连接有垫座，所述垫座的顶部固定安装有电动伸缩杆三，且电动伸缩杆三的活动端与喷水基箱的背面固定连接，所述喷水基箱的一侧贯穿开设有滑道，所述喷水基箱内部的两侧均固定安装有导向柱，两个所述导向柱之间滑动连接有滑动板，且滑动板顶部的两侧均开设有与导向柱相适配的滑孔，所述喷水基箱的顶部固定安装有t型块，所述t型块的顶部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的驱动端固定连接有绳盘，所述绳盘的内腔固定安装有吊绳，且吊绳的底端与滑动板的顶端固定连接，所述喷水基箱顶部的两侧均固定安装有限位轮，且吊绳位于两个限位轮之间，所述滑动板的一侧焊接连接有中间板，所述中间板的一侧焊接连接有水管架板，所述水管架板正面的两侧均通过轴承转动安装有喷淋管，且喷淋管的进水端固定连接有水泵的出水端，所述喷淋管的底部固定安装有一组喷头。
13.作为本发明再进一步的方案：所述喷淋管的外壁套接安装有齿轮，所述中间板的顶部固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活动端固定连接有齿条连接块，所述齿条连接块的一侧固定连接有与齿轮相啮合的横向齿条。
14.一种铝基板阳极氧化处理系统其处理方法，流程如下：s1：将工件放入板材放置架的内腔中，然后通过旋转蝶形螺栓从侧边将工件卡紧在板材放置架的内腔中，然后使竖向挂板与放置腔之间进行卡接，完成对工件的悬挂式安装，在对不同尺寸的工件进行处理时，只需要更换对应尺寸的板材放置架即可，无需对系统进行重新安装，较为方便，实现系统可对不同尺寸的工件进行阳极氧化处理；s2：然后由悬挂式输料机带动带动工件进行旋转，并使工件依次进入脱油脂箱、碱蚀箱、中和箱、氧化箱、着色箱与封孔箱的内部进行对应的处理，并且每次处理后都会通过水洗装置对其进行冲洗，可根据实际的需要通入不同温度的水，本方案改变了传统的一批工件阳极氧化处理完之前，其之前使用过后的处理仓均处于空闲的状态，实现了流水线型的对工件进行阳极氧化，在工作工程中，每一个反应步骤中均有工件在内进行相关处理操作，提高了对系统的利用率，从而提高了整个系统的处理效率，在升降板进入氧化箱的内部时，阳极板会进入导电凹槽的内部并与铜块接触实现导电；s3：在工件进行处理仓内处理的步骤流程为，电动伸缩杆一伸长带动卡块进入卡槽的内部卡接，然后由驱动电机一旋转带动螺纹杆旋转，在螺纹杆与传动块的竖向螺纹传动作用下，使传动块带动推拉柱向下移动，从而使升降板上卡接的板材放置架向下移动，并
进入处理仓的内部进行对应处理，处理完成后，驱动电机一反向旋转，将传动块复位，然后再使卡块脱离卡槽的内部，机械化的实现了工件的升降，使工件能在不同的处理仓内部进行升降切换处理；s4：在对工件进行水洗时，电动伸缩杆三伸长推动喷水基箱向前方移动，使两个喷淋管位于工件的两侧，水洗完成后，电动伸缩杆三缩短带动喷水基箱复位，喷淋管内腔中的水通过喷头喷出，喷到工件的外壁上进行清洁，然后由驱动电机二带动绳盘逆时针旋转，将吊绳从绳盘内部放出，此时滑动板受重力向下移动，然后，驱动电机二带动绳盘顺时针旋转对吊绳进行收纳，从而带动滑动板上下移动，综上，实现带动两个喷淋管上课呈往复式的上下移动，扩大了对板材的清洁区域，从而提高对板材的水洗效果，水洗的更加全面；s5：在喷头喷水水洗的同时，电动伸缩杆二做往复性的伸缩运动，带动横向齿条呈横向的左右往复移动，此时在横向齿条与横向齿条的传动作用下，实现对喷头的喷水角度进行调整，喷头的旋转调节角度，会实现重复性交错的对工件的某个区域进行喷淋，从而进一步的提高了对工件的水洗效果；s6：使用后的废水均通过网孔板渗入集水槽的内腔中汇集，然后统一进行处理后在做排放，避免污水肆意流淌，造成对环境的污染。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，将工件放入板材放置架的内腔中，然后通过旋转蝶形螺栓从侧边将工件卡紧在板材放置架的内腔中，然后使竖向挂板与放置腔之间进行卡接，完成对工件的悬挂式安装，在对不同尺寸的工件进行处理时，只需要更换对应尺寸的板材放置架即可，无需对系统进行重新安装，较为方便，实现系统可对不同尺寸的工件进行阳极氧化处理。
16.2、本发明，本方案改变了传统的一批工件阳极氧化处理完之前，其之前使用过后的处理仓均处于空闲的状态，实现了流水线型的对工件进行阳极氧化，在工作工程中，每一个反应步骤中均有工件在内进行相关处理操作，提高了对系统的利用率，从而提高了整个系统的处理效率。
17.3、本发明，在工件进行处理仓内处理的步骤流程为，电动伸缩杆一伸长带动卡块进入卡槽的内部卡接，然后由驱动电机一旋转带动螺纹杆旋转，在螺纹杆与传动块的竖向螺纹传动作用下，使传动块带动推拉柱向下移动，从而使升降板上卡接的板材放置架向下移动，并进入处理仓的内部进行对应处理，处理完成后，驱动电机一反向旋转，将传动块复位，然后再使卡块脱离卡槽的内部，机械化的实现了工件的升降，使工件能在不同的处理仓内部进行升降切换处理。
18.4、本发明，在对工件进行水洗时，电动伸缩杆三伸长推动喷水基箱向前方移动，使两个喷淋管位于工件的两侧，水洗完成后，电动伸缩杆三缩短带动喷水基箱复位，喷淋管内腔中的水通过喷头喷出，喷到工件的外壁上进行清洁，然后由驱动电机二带动绳盘逆时针旋转，将吊绳从绳盘内部放出，此时滑动板受重力向下移动，然后，驱动电机二带动绳盘顺时针旋转对吊绳进行收纳，从而带动滑动板上下移动，综上，实现带动两个喷淋管上课呈往复式的上下移动，扩大了对板材的清洁区域，从而提高对板材的水洗效果，水洗的更加全面。
19.5、本发明，在喷头喷水水洗的同时，电动伸缩杆二做往复性的伸缩运动，带动横向齿条呈横向的左右往复移动，此时在横向齿条与横向齿条的传动作用下，实现对喷头的喷
水角度进行调整，喷头的旋转调节角度，会实现重复性交错的对工件的某个区域进行喷淋，从而进一步的提高了对工件的水洗效果。
20.6、本发明，使用后的废水均通过网孔板渗入集水槽的内腔中汇集，然后统一进行处理后在做排放，避免污水肆意流淌，造成对环境的污染。
附图说明
21.图1为一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法的结构示意图；图2为一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法中连接板的剖视图；图3为一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法中悬挂组件的结构示意图；图4为一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法的图3中a处放大结构示意图；图5为一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法的图3中b处放大结构示意图；图6为一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法中板材放置架的侧视图；图7为一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法中驱动源组件的结构示意图；图8为一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法中氧化箱的剖视图；图9为一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法中水洗装置的结构示意图；图10为一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法的图9中c处放大结构示意图；图11为一种铝基板阳极氧化处理系统及其处理方法的图9中d处放大结构示意图。
22.图中：地基1、悬挂式输料机2、脱油脂箱3、碱蚀箱4、水洗装置5、中和箱6、氧化箱7、网孔板8、着色箱9、集水槽10、封孔箱11、横梁板12、驱动源组件13、挂杆14、悬挂组件15、连接板16、卡孔17、竖箱18、侧条19、推拉柱20、传动块21、螺纹杆22、卡座23、卡槽24、凸板25、卡杆26、放置腔27、横向挂板28、板材放置架29、竖向挂板30、升降板31、导电凹槽32、铜块33、蝶形螺栓34、电动伸缩杆一35、电机框36、驱动电机一37、卡块38、阴极板39、安装条40、阳极板41、垫座42、喷水基箱43、滑道44、导向柱45、滑动板46、吊绳47、t型块48、驱动电机二49、绳盘50、限位轮51、齿条连接块52、横向齿条53、齿轮54、喷淋管55、喷头56、水管架板57、电动伸缩杆二58、中间板59、电动伸缩杆三60、燕尾滑块61、燕尾滑座62。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1～11，本发明提出一种技术方案，一种铝基板阳极氧化处理系统，包括地基1，地基1的顶部分别设置有悬挂式输料机2、脱油脂箱3、碱蚀箱4、中和箱6、氧化箱7、着色箱9、封孔箱11以及六个水洗装置5，悬挂式输料机2的旋转式固定端固定安装有挂杆14，挂杆14的底部设置有悬挂组件15，悬挂式输料机2的顶部焊接安装有横梁板12，横梁板12的顶部固定安装有六个驱动源组件13，悬挂组件15包括竖箱18，竖箱18通过其顶部镶嵌安装的轴承转动安装有螺纹杆22，螺纹杆22的顶部固定连接有卡座23，卡座23的顶部开设有卡槽24，螺纹杆22的外壁螺纹安装有传动块21，且传动块21滑动安装在竖箱18的内部，传动块21的底部焊接安装有推拉柱20，推拉柱20的底部固定连接有升降板31，升降板31上卡接安
装有板材放置架29，板材放置架29内壁的两侧均开设有卡槽，板材放置架29通过其侧边开设的螺纹孔螺纹安装有蝶形螺栓34，升降板31底部的一侧开设有导电凹槽32，导电凹槽32的内部固定安装有铜块33。
25.传动块21的顶部贯穿开设有与螺纹杆22相适配的螺纹孔，且传动块21通过螺纹孔与螺纹杆22螺纹传动连接，竖箱18内壁的两侧均固定安装有侧条19，且侧条19通过其两侧开设的滑槽与侧条19滑动连接。
26.挂杆14的底部固定安装有连接板16，连接板16的顶部贯穿开设有两个卡孔17，竖箱18的一侧焊接安装有凸板25，凸板25的底部固定安装有两个与卡孔17相适配的卡杆26。
27.地基1的顶部开设有集水槽10，且集水槽10的排水口处固定安装有排污泵，集水槽10的内部固定安装有网孔板8，且悬挂式输料机2、脱油脂箱3、碱蚀箱4、水洗装置5、中和箱6、氧化箱7、着色箱9与封孔箱11均安装在网孔板8的顶部。
28.升降板31顶部的另一侧贯穿开设有放置腔27，板材放置架29的顶部固定安装有两个横向挂板28，横向挂板28的底部固定安装有竖向挂板30。
29.驱动源组件13包括电动伸缩杆一35，电动伸缩杆一35的活动端固定连接有电机框36，电机框36的内部固定安装有驱动电机一37，驱动电机一37的驱动端固定连接有卡块38。
30.氧化箱7内部的两侧均固定安装有阴极板39，氧化箱7的内部固定安装有安装条40，安装条40的顶部固定安装有阳极板41。
31.水洗装置5包括垫座42，垫座42的顶部固定安装有燕尾滑座62，燕尾滑座62通过其顶部开设的燕尾滑槽滑动安装有燕尾滑块61，两个燕尾滑块61的顶部之间固定连接有垫座42，垫座42的顶部固定安装有电动伸缩杆三60，且电动伸缩杆三60的活动端与喷水基箱43的背面固定连接，喷水基箱43的一侧贯穿开设有滑道44，喷水基箱43内部的两侧均固定安装有导向柱45，两个导向柱45之间滑动连接有滑动板46，且滑动板46顶部的两侧均开设有与导向柱45相适配的滑孔，喷水基箱43的顶部固定安装有t型块48，t型块48的顶部固定安装有驱动电机二49，驱动电机二49的驱动端固定连接有绳盘50，绳盘50的内腔固定安装有吊绳47，且吊绳47的底端与滑动板46的顶端固定连接，喷水基箱43顶部的两侧均固定安装有限位轮51，且吊绳47位于两个限位轮51之间，滑动板46的一侧焊接连接有中间板59，中间板59的一侧焊接连接有水管架板57，水管架板57正面的两侧均通过轴承转动安装有喷淋管55，且喷淋管55的进水端固定连接有水泵的出水端，喷淋管55的底部固定安装有一组喷头56。
32.喷淋管55的外壁套接安装有齿轮54，中间板59的顶部固定安装有电动伸缩杆二58，电动伸缩杆二58的活动端固定连接有齿条连接块52，齿条连接块52的一侧固定连接有与齿轮54相啮合的横向齿条53。
33.一种铝基板阳极氧化处理系统其处理方法，流程如下：s1：将工件放入板材放置架29的内腔中，然后通过旋转蝶形螺栓34从侧边将工件卡紧在板材放置架29的内腔中，然后使竖向挂板30与放置腔27之间进行卡接，完成对工件的悬挂式安装，在对不同尺寸的工件进行处理时，只需要更换对应尺寸的板材放置架29即可，无需对系统进行重新安装，较为方便，实现系统可对不同尺寸的工件进行阳极氧化处理；s2：然后由悬挂式输料机2带动带动工件进行旋转，并使工件依次进入脱油脂箱3、
碱蚀箱4、中和箱6、氧化箱7、着色箱9与封孔箱11的内部进行对应的处理，并且每次处理后都会通过水洗装置5对其进行冲洗，可根据实际的需要通入不同温度的水，本方案改变了传统的一批工件阳极氧化处理完之前，其之前使用过后的处理仓均处于空闲的状态，实现了流水线型的对工件进行阳极氧化，在工作工程中，每一个反应步骤中均有工件在内进行相关处理操作，提高了对系统的利用率，从而提高了整个系统的处理效率，在升降板31进入氧化箱7的内部时，阳极板41会进入导电凹槽32的内部并与铜块33接触实现导电；s3：在工件进行处理仓内处理的步骤流程为，电动伸缩杆一35伸长带动卡块38进入卡槽24的内部卡接，然后由驱动电机一37旋转带动螺纹杆22旋转，在螺纹杆22与传动块21的竖向螺纹传动作用下，使传动块21带动推拉柱20向下移动，从而使升降板31上卡接的板材放置架29向下移动，并进入处理仓的内部进行对应处理，处理完成后，驱动电机一37反向旋转，将传动块21复位，然后再使卡块38脱离卡槽24的内部，机械化的实现了工件的升降，使工件能在不同的处理仓内部进行升降切换处理；s4：在对工件进行水洗时，电动伸缩杆三60伸长推动喷水基箱43向前方移动，使两个喷淋管55位于工件的两侧，水洗完成后，电动伸缩杆三60缩短带动喷水基箱43复位，喷淋管55内腔中的水通过喷头56喷出，喷到工件的外壁上进行清洁，然后由驱动电机二49带动绳盘50逆时针旋转，将吊绳47从绳盘50内部放出，此时滑动板46受重力向下移动，然后，驱动电机二49带动绳盘50顺时针旋转对吊绳47进行收纳，从而带动滑动板46上下移动，综上，实现带动两个喷淋管55上课呈往复式的上下移动，扩大了对板材的清洁区域，从而提高对板材的水洗效果，水洗的更加全面；s5：在喷头56喷水水洗的同时，电动伸缩杆二58做往复性的伸缩运动，带动横向齿条53呈横向的左右往复移动，此时在横向齿条53与横向齿条53的传动作用下，实现对喷头56的喷水角度进行调整，喷头56的旋转调节角度，会实现重复性交错的对工件的某个区域进行喷淋，从而进一步的提高了对工件的水洗效果；s6：使用后的废水均通过网孔板8渗入集水槽10的内腔中汇集，然后统一进行处理后在做排放，避免污水肆意流淌，造成对环境的污染。
34.本发明的工作原理是：使用时，将工件放入板材放置架29的内腔中，然后通过旋转蝶形螺栓34从侧边将工件卡紧在板材放置架29的内腔中，然后使竖向挂板30与放置腔27之间进行卡接，完成对工件的悬挂式安装，在对不同尺寸的工件进行处理时，只需要更换对应尺寸的板材放置架29即可，无需对系统进行重新安装，较为方便，实现系统可对不同尺寸的工件进行阳极氧化处理；然后由悬挂式输料机2带动带动工件进行旋转，并使工件依次进入脱油脂箱3、碱蚀箱4、中和箱6、氧化箱7、着色箱9与封孔箱11的内部进行对应的处理，并且每次处理后都会通过水洗装置5对其进行冲洗，可根据实际的需要通入不同温度的水，本方案改变了传统的一批工件阳极氧化处理完之前，其之前使用过后的处理仓均处于空闲的状态，实现了流水线型的对工件进行阳极氧化，在工作工程中，每一个反应步骤中均有工件在内进行相关处理操作，提高了对系统的利用率，从而提高了整个系统的处理效率，在升降板31进入氧化箱7的内部时，阳极板41会进入导电凹槽32的内部并与铜块33接触实现导电；在工件进行处理仓内处理的步骤流程为，电动伸缩杆一35伸长带动卡块38进入卡
槽24的内部卡接，然后由驱动电机一37旋转带动螺纹杆22旋转，在螺纹杆22与传动块21的竖向螺纹传动作用下，使传动块21带动推拉柱20向下移动，从而使升降板31上卡接的板材放置架29向下移动，并进入处理仓的内部进行对应处理，处理完成后，驱动电机一37反向旋转，将传动块21复位，然后再使卡块38脱离卡槽24的内部，机械化的实现了工件的升降，使工件能在不同的处理仓内部进行升降切换处理；在对工件进行水洗时，电动伸缩杆三60伸长推动喷水基箱43向前方移动，使两个喷淋管55位于工件的两侧，水洗完成后，电动伸缩杆三60缩短带动喷水基箱43复位，喷淋管55内腔中的水通过喷头56喷出，喷到工件的外壁上进行清洁，然后由驱动电机二49带动绳盘50逆时针旋转，将吊绳47从绳盘50内部放出，此时滑动板46受重力向下移动，然后，驱动电机二49带动绳盘50顺时针旋转对吊绳47进行收纳，从而带动滑动板46上下移动，综上，实现带动两个喷淋管55上课呈往复式的上下移动，扩大了对板材的清洁区域，从而提高对板材的水洗效果，水洗的更加全面；在喷头56喷水水洗的同时，电动伸缩杆二58做往复性的伸缩运动，带动横向齿条53呈横向的左右往复移动，此时在横向齿条53与横向齿条53的传动作用下，实现对喷头56的喷水角度进行调整，喷头56的旋转调节角度，会实现重复性交错的对工件的某个区域进行喷淋，从而进一步的提高了对工件的水洗效果；使用后的废水均通过网孔板8渗入集水槽10的内腔中汇集，然后统一进行处理后在做排放，避免污水肆意流淌，造成对环境的污染。
35.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。