一种自动包装机用生物降解复合膜及其制备方法与流程

1.本发明属于食品包装领域，涉及一种自动包装机用薄膜，更具体的说是涉及一种生物降解复合膜及其制备方法。


背景技术：

2.随着自动化技术的发展和人工成本的增加，自动包装设备在食品及药品包装领域得到了广泛应用，例如粉末咖啡，饼干，果冻，药粉等的包装。作为食品或药品自动包装中的主要耗材，复合膜的选择极为关键。由于不同的内包物的性能各异，所以对于包装膜的要求也各不相同，但都要满足以下几点基本的要求：出色的印刷性能，优异的阻隔性，内外层材料要有显著的耐温差(热封合时热量从外层传导至内层，若内外层材料吴明显耐温差距，那么内层材料被热封合时，外层材料将会被烫坏)等。通常来说，单一材质一般很难同时满足这些要求，因此目前大量使用的自动包装机用薄膜大都是复合结构，包括表层，阻隔层和热封层。其中表层材料常见的有bopp，bopet等，阻隔层材料有镀铝pet，尼龙，evoh，铝箔等，热封层材料多用pe，cpp等。
3.这种多材质的复合膜具备突出的综合性能，为食品的自动包装提供了不错的解决方案。但由于是多材质的复合结构，使得这些薄膜在废弃后无法进行分类回收，因此给环境造成了很大负担。目前业内拟通过两条不同的路线来解决这一问题，一条是单一材质可回收路线，比较典型的代表是bopp cpp 阻氧涂层的方式，废弃回收后可裂解成丙烯再重新聚合成pp，从而实现循环。但是单一材质走回收路线会存在着回收效率低，回收成本高的缺陷。另一条是走全生物降解路线，即用全生物降解材料制备自动包装机用复合膜。
4.若想将生物降解材料应用于食品、药品的自动包装领域，解决生物降解材料自身阻隔性差的问题将是关键。目前已有一些研究工作者在这一领域做了大量工作，并取得了不错的成果。
5.例如申请公布号为cn112280261a的发明专利提供了一种全生物降解高阻隔pla/pbat 复合包装膜，通过在pla/pbat配方体系中同时加入改性纳米二氧化硅和改性石墨烯，在反应挤出过程中可形成紧密交织的网络结构，从而提高材料的阻隔性能，实施例中最优状态下可实现水蒸气透过率42g/m2*24h，氧气透过率196ml/m2*24h；申请公布号为cn112644127a 的发明专利提供了一种多层复合生物降解高阻隔薄膜，该发明以聚乳酸作为表层，以pva作为阻隔层，以对苯二甲酸-己二酸-丁二醇共聚酯作为热封层，以聚氨酯胶和淀粉卡拉胶混合后作为复合粘结剂，制备出氧气透过率≦35ml/m2*24h的复合膜并在制袋机上与生物降解拉链复合后制备出了包装袋。与单纯的生物降解材料pla或者pbat相比，以上两项发明制备的复合膜的阻隔性确实明显更加优异，但还尚不能满足自动包装机用复合膜对于阻隔性的要求。
6.申请公布号为cn110435277a的发明专利提供了一种由薄膜基材层和高阻隔涂布层组成的可生物降解高阻隔性真空蒸镀薄膜基材，其中薄膜基材的主材质为全生物降解材料聚乳酸，采用三层共挤和双向拉伸相结合的工艺制备而成。在该发明制备的薄膜基材表
面进行真空蒸镀氧化铝或者真空蒸镀铝后最优可实现水蒸气透过率小于0.5g/m2*24h，氧气透过率小于 0.1ml/m2*24h，完全具备高阻隔的特性；申请公布号为cn110791069a的发明专利提供了一种软包装用全降解高阻隔复合材料，是以pbat和pcl为内层膜主基材，以pbat、pla和无机填料为外层膜主基材，通过两层共挤的方式制备而成。该复合膜内层具有良好的阻隔性，从实施例的测试数据中可以看出水蒸气透过率小于0.5g/m2*24h，氧气透过率小于 0.3ml/m2*24h，另外外层具有优异的力学性能，具备在软包领域应用的前景。以上两个发明提供的生物降解膜的阻隔性已完全可以达到自动包装机用复合膜对于阻隔性的要求，但是从内外层的材质上来看，以上两个发明提供的生物降解复合膜的内外层膜的耐温差距都不会明显，因此无法满足自动包装机的上机生产要求。
7.自动包装机用生物降解复合膜需具备多种优异的性能以满足在该领域的使用要求，这在已公开的文献中还未见报道。


技术实现要素：

8.解决的技术问题：针对现有不可降解自动包装袋大量废弃后造成严重“白色污染”、回收难度大、回收成本高等现状，本发明提供了一种自动包装机用生物降解复合膜及其制备方法。主要解决的技术问题包括如下三个方面：1、根据自动包装机用薄膜的功能性要求，筛选每层薄膜的生物降解主基材，并将生物降解材料的多元复合改性技术、真空蒸镀技术、涂布技术相结合，制备出具有不同功能的生物降解基膜，采用高效复合工艺制备生物降解多层复合膜，使复合膜可同时满足印刷、阻隔和热封的要求。此外选用不同的制膜工艺，进一步拉开内外层基膜的耐温差距，使得内层膜被有效热封合的同时外层膜不会受损；2、采用多种方式相结合的工艺解决生物降解材料阻隔性差的缺点：通过真空蒸镀的方式提高复合膜对水蒸气的阻隔性能；通过涂布改性pva溶液的方式提高复合膜对氧气的阻隔性能；优选具备阻隔性的粘结剂在保障薄膜复合粘结力的同时可填补真空蒸镀和涂布时的缺陷，从而进一步提升复合膜的综合阻隔性；3、将无机粉体的高混处理技术与生物降解材料的多元复合改性技术相结合，制备出内层基膜，该内层基膜具备可低温热封、抗水解能力强、可满足涂布工艺要求的综合性能。
9.技术方案：为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案。
10.一种自动包装机用生物降解复合膜，其特征在于，自外到内依次由表层基膜层、印刷层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层、涂布层和内层基膜层组成。具体的制备方法包括以下步骤：
11.(1.1)将聚乳酸(pla)，2525，纳米硫酸钡和白油混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机中熔融共混造粒，制备出表层基膜层专用改性料；
12.(1.2)将步骤(1.1)制备的表层基膜层专用改性料通过双向拉伸设备制备出表层基膜；
13.(1.3)在表层基膜的内面进行水性油墨的印刷，形成印刷层；
14.(1.4)通过以下三种方案中的任意一种方式制备出阻隔层：
15.(1.4a)在涂有转移液的pet薄膜表面进行真空镀铝，将光滑面涂有粘结剂的单光牛皮纸与pet镀铝膜的镀铝层压合，然后把pet膜剥离，制备成镀铝转移纸；
16.(1.4b)在双向拉伸的pla薄膜上进行加强镀铝，制备成双拉pla的镀铝膜；
17.(1.4c)在双向拉伸的pla薄膜上真空蒸镀氧化铝，制备成双拉pla的镀氧化铝膜；
18.(1.5)将铝钛复合偶联剂、滑石粉和粉体处理剂jl-g02b-h加入到高混机中进行粉体的活化处理，结束后与pla，聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(pbat)，二氧化碳基全降解塑料 (ppc)，2504，聚碳化二亚胺以及白油混合均匀后加入到双螺杆挤出机中进行共混造粒，制备出内层基膜层专用料；
19.(1.6)将步骤(1.5)制备的内层基膜层专用料加入到流延机中制备出内层基膜；
20.(1.7)在内层基膜的单面涂布改性pva溶液，形成涂布层；
21.(1.8)先将表层基膜层的印刷面与阻隔层的镀铝或镀氧化铝面进行复合，再将复合膜的非蒸镀面与内层基膜层的涂布面进行复合。
22.进一步，步骤(1.1)制备的表层基膜层专用改性料，重量分数原料配方为：聚乳酸(pla, mw为200000，光学纯度为96％l)95份，2525 5份，纳米硫酸钡0.5份，白油 0.3份，双螺杆挤出机的熔体温度为180℃。
23.进一步，步骤(1.2)中表层基膜在制备过程中的双向拉伸倍率为3
×
3，所制薄膜的厚度为25微米，并对基膜单面进行电晕处理，处理后电晕面的表面能≧42dyne。
24.进一步，步骤(1.3)中所用稀释剂为水与无水乙醇的混合物，混合比例为水：无水乙醇＝2:3。所用印刷版的雕刻深度为35微米，印刷过程中烘道的温度为65℃
±
5℃，印刷速度为 60米/分钟。
25.进一步，步骤(1.4a)中所用的单光牛皮纸的厚度为60微米，转移的镀铝层的厚度为 40纳米。
26.进一步，步骤(1.4b)和(1.4c)中所用的双向拉伸的pla薄膜厚度为30微米，双向拉伸倍率为3
×
3，薄膜双面进行了电晕处理，两面的表面能均≧50dyne，镀铝层及镀氧化铝层的厚度均为40纳米。
27.进一步，步骤(1.5)制备的内层基膜层专用料，重量分数原料配方为：pla 20份，pbat30份，ppc 38份，滑石粉10份，2504 2份，聚碳化二亚胺1份，铝钛复合偶联剂 0.1份，粉体处理剂jl-g02b-h 0.1份，白油0.3份。粉体活化处理时高混机的转速是500rpm，混合的温度是75℃，混合的时间为8min，双螺杆挤出机的熔体温度为180℃。
28.进一步，步骤(1.6)中流延机的加热温度为180℃，所制流延膜的厚度为45微米。
29.进一步，步骤(1.7)中在涂布改性pva溶液前对于步骤(1.6)制备的内层基膜进行单面电晕，电晕面的表面能≧55dyne，改性pva溶液涂布在电晕面，涂布干重为3g/m2。
30.进一步，步骤(1.8)中所用的复合方式为干法复合，复合所用粘合剂重量分数原料配方为：主剂paslim vm001 50份，固化剂paslim vm302cp 20份，稀释剂乙酸乙酯30份，复合时涂布量为3g/m2，每步复合后需进行熟化，熟化温度为50℃，熟化时间为48h。
31.有益效果：本发明所制自动包装机用生物降解复合膜具备卓越的阻氧阻水性能，表层膜可采用传统的方式进行内层印刷，内层膜具有优异的抗水解性能以满足不同内容物的包装要求，复合膜的表层材料与内层材料具有显著的耐温差距，可在自动包装机上正常使用；与传统的自动包装机用复合膜相比，本发明提供的多层复合高阻隔薄膜在工业堆肥状态下180天内生物分解率可达90％以上，满足en13432和astmd6400标准，对于解决现有自动包装机用膜袋废弃后造成的“白色污染”具有重要意义。
具体实施方式
32.以下通过实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
33.若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
34.实施例1：
35.(1)将聚乳酸(pla,mw为200000，光学纯度为96％l)95份，2525 5份，纳米硫酸钡0.5份，白油0.3份混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机中，熔融共混并风冷切粒，双螺杆挤出机的熔体温度为180℃，制备出表层基膜层专用改性料；
36.(2)将步骤(1)制备的表层基膜层专用改性料通过双向拉伸设备制备出表层基膜，双向拉伸倍率为3
×
3，所制薄膜的厚度为25微米，并对基膜单面进行电晕处理，处理后电晕面的表面能≧42dyne；
37.(3)在步骤(2)制备的表层基膜的内面进行水性油墨的印刷，印刷时所用稀释剂为水与无水乙醇的混合物，混合比例为水：无水乙醇＝2:3。所用印刷版的雕刻深度为35微米，印刷过程中烘道的温度为65℃
±
5℃，印刷速度为60米/分钟；
38.(4)在涂有转移液的pet薄膜表面进行真空镀铝，镀铝层厚度为40纳米，将光滑面涂有粘结剂的单光牛皮纸与pet镀铝膜的镀铝层压合，其中单光牛皮纸的厚度为60微米，然后把pet膜剥离，制备成镀铝转移纸；
39.(5)将0.1份铝钛复合偶联剂、10份滑石粉和0.1份粉体处理剂jl-g02b-h加入到高混机中进行活化处理，高混机的转速为500rpm，混合温度是75℃，混合时间为8min。结束后与20份pla，30份聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(pbat)，38份二氧化碳基全降解塑料(ppc)， 2份2504，1份聚碳化二亚胺以及0.3份白油混合均匀后加入到双螺杆挤出机中进行共混造粒，双螺杆的熔体温度为180℃，制备出内层基膜层专用料；
40.(6)将步骤(5)制备的内层基膜层专用料加入到流延机中制备出厚度为45微米的内层基膜，流延机的温度设定为180℃；
41.(7)对步骤(6)制备的内层基膜进行单面电晕处理，使得电晕面的表面能≧55dyne，然后在电晕面进行单面涂布改性pva溶液，涂布干重为3g/m2。
42.(8)按照以下重量份数的配方组成配制粘结剂：主剂paslim vm001 50份，固化剂 paslim vm302cp 20份，稀释剂乙酸乙酯30份。先将步骤(3)制备的表层基膜的印刷面与步骤(4)制备的转移纸的镀铝面进行干法复合，复合时粘结剂的涂布量为3g/m2，然后将复合膜于50℃环境下熟化48h，结束后再将转移纸的非镀铝面与步骤(7)制备的内层膜的涂布面进行干法复合，复合时粘结剂的涂布量为3g/m2，最后将复合膜于50℃环境下熟化48h，整个制备过程完成，最终制备的复合膜的厚度约为140微米。
43.实施例2：
44.(1)将聚乳酸(pla,mw为200000，光学纯度为96％l)95份，2525 5份，纳米硫酸钡0.5份，白油0.3份混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机中，熔融共混并风冷切粒，双螺杆挤出机的熔体温度为180℃，制备出表层基膜层专用改性料；
45.(2)将步骤(1)制备的表层基膜层专用改性料通过双向拉伸设备制备出表层基膜，双向拉伸倍率为3
×
3，所制薄膜的厚度为25微米，并对基膜单面进行电晕处理，处理后电晕
面的表面能≧42dyne；
46.(3)在步骤(2)制备的表层基膜的内面进行水性油墨的印刷，印刷时所用稀释剂为水与无水乙醇的混合物，混合比例为水：无水乙醇＝2:3。所用印刷版的雕刻深度为35微米，印刷过程中烘道的温度为65℃
±
5℃，印刷速度为60米/分钟；
47.(4)将pla通过双向拉伸设备制备出厚度为30微米的双向拉伸薄膜，双向拉伸倍率为3
ꢀ×
3，并对薄膜进行双面电晕处理，使薄膜两面的表面能均≧50dyne，然后对薄膜进行真空镀铝，镀铝层的厚度为40纳米；
48.(5)将0.1份铝钛复合偶联剂、10份滑石粉和0.1份粉体处理剂jl-g02b-h加入到高混机中进行活化处理，高混机的转速为500rpm，混合温度是75℃，混合时间为8min。结束后与20份pla，30份聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(pbat)，38份二氧化碳基全降解塑料(ppc)， 2份2504，1份聚碳化二亚胺以及0.3份白油混合均匀后加入到双螺杆挤出机中进行共混造粒，双螺杆的熔体温度为180℃，制备出内层基膜层专用料；
49.(6)将步骤(5)制备的内层基膜层专用料加入到流延机中制备出厚度为45微米的内层基膜，流延机的温度设定为180℃；
50.(7)对步骤(6)制备的内层基膜进行单面电晕处理，使得电晕面的表面能≧55dyne，然后在电晕面进行单面涂布改性pva溶液，涂布干重为3g/m2。
51.(8)按照以下重量份数的配方组成配制粘结剂：主剂paslim vm001 50份，固化剂 paslim vm302cp 20份，稀释剂乙酸乙酯30份。先将步骤(3)制备的表层基膜的印刷面与步骤(4)制备的双拉pla镀铝膜的镀铝面进行干法复合，复合时粘结剂的涂布量为3g/m2，然后将复合膜于50℃环境下熟化48h，结束后再将双拉pla镀铝膜的非镀铝面与步骤(7) 制备的内层膜的涂布面进行干法复合，复合时粘结剂的涂布量为3g/m2，最后将复合膜于50℃环境下熟化48h，整个制备过程完成，最终制备的复合膜的厚度约为110微米。
52.实施例3：
53.(1)将聚乳酸(pla,mw为200000，光学纯度为96％l)95份，2525 5份，纳米硫酸钡0.5份，白油0.3份混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机中，熔融共混并风冷切粒，双螺杆挤出机的熔体温度为180℃，制备出表层基膜层专用改性料；
54.(2)将步骤(1)制备的表层基膜层专用改性料通过双向拉伸设备制备出表层基膜，双向拉伸倍率为3
×
3，所制薄膜的厚度为25微米，并对基膜单面进行电晕处理，处理后电晕面的表面能≧42dyne；
55.(3)在步骤(2)制备的表层基膜的内面进行水性油墨的印刷，印刷时所用稀释剂为水与无水乙醇的混合物，混合比例为水：无水乙醇＝2:3。所用印刷版的雕刻深度为35微米，印刷过程中烘道的温度为65℃
±
5℃，印刷速度为60米/分钟；
56.(4)将pla通过双向拉伸设备制备出厚度为30微米的双向拉伸薄膜，双向拉伸倍率为3
ꢀ×
3，并对薄膜进行双面电晕处理，使薄膜两面的表面能均≧50dyne，然后对薄膜进行真空蒸镀氧化铝，氧化铝镀层的厚度为40纳米；
57.(5)将0.1份铝钛复合偶联剂、10份滑石粉和0.1份粉体处理剂jl-g02b-h加入到高混机中进行活化处理，高混机的转速为500rpm，混合温度是75℃，混合时间为8min。结束后与20份pla，30份聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(pbat)，38份二氧化碳基全降解塑料(ppc)， 2份2504，1份聚碳化二亚胺以及0.3份白油混合均匀后加入到双螺杆挤出机中进
行共混造粒，双螺杆的熔体温度为180℃，制备出内层基膜层专用料；
58.(6)将步骤(5)制备的内层基膜层专用料加入到流延机中制备出厚度为45微米的内层基膜，流延机的温度设定为180℃；
59.(7)对步骤(6)制备的内层基膜进行单面电晕处理，使得电晕面的表面能≧55dyne，然后在电晕面进行单面涂布改性pva溶液，涂布干重为3g/m2。
60.(8)按照以下重量份数的配方组成配制粘结剂：主剂paslim vm001 50份，固化剂 paslim vm302cp 20份，稀释剂乙酸乙酯30份。先将步骤(3)制备的表层基膜的印刷面与步骤(4)制备的双拉pla镀氧化铝膜的氧化铝面进行干法复合，复合时粘结剂的涂布量为 3g/m2，然后将复合膜于50℃环境下熟化48h，结束后再将双拉pla镀氧化铝膜的非蒸镀面与步骤(7)制备的内层膜的涂布面进行干法复合，复合时粘结剂的涂布量为3g/m2，最后将复合膜于50℃环境下熟化48h，整个制备过程完成，最终制备的复合膜的厚度约为110微米。
61.对比实验1：
62.(1)将聚乳酸(pla,mw为200000，光学纯度为96％l)95份，2525 5份，纳米硫酸钡0.5份，白油0.3份混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机中，熔融共混并风冷切粒，双螺杆挤出机的熔体温度为180℃，制备出表层基膜层专用改性料；
63.(2)将步骤(1)制备的表层基膜层专用改性料通过双向拉伸设备制备出表层基膜，双向拉伸倍率为3
×
3，所制薄膜的厚度为25微米，并对基膜单面进行电晕处理，处理后电晕面的表面能≧42dyne；
64.(3)在步骤(2)制备的表层基膜的内面进行水性油墨的印刷，印刷时所用稀释剂为水与无水乙醇的混合物，混合比例为水：无水乙醇＝2:3。所用印刷版的雕刻深度为35微米，印刷过程中烘道的温度为65℃
±
5℃，印刷速度为60米/分钟；
65.(4)将pla通过双向拉伸设备制备出厚度为30微米的双向拉伸薄膜，双向拉伸倍率为3
ꢀ×
3，并对薄膜进行双面电晕处理，使薄膜两面的表面能均≧50dyne；
66.(5)将0.1份铝钛复合偶联剂、10份滑石粉和0.1份粉体处理剂jl-g02b-h加入到高混机中进行活化处理，高混机的转速为500rpm，混合温度是75℃，混合时间为8min。结束后与20份pla，30份聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(pbat)，38份二氧化碳基全降解塑料(ppc)， 2份2504，1份聚碳化二亚胺以及0.3份白油混合均匀后加入到双螺杆挤出机中进行共混造粒，双螺杆的熔体温度为180℃，制备出内层基膜层专用料；
67.(6)将步骤(5)制备的内层基膜层专用料加入到流延机中制备出厚度为45微米的内层基膜，流延机的温度设定为180℃；
68.(7)对步骤(6)制备的内层基膜进行单面电晕处理，使得电晕面的表面能≧55dyne，然后在电晕面进行单面涂布改性pva溶液，涂布干重为3g/m2。
69.(8)按照以下重量份数的配方组成配制粘结剂：主剂paslim vm001 50份，固化剂 paslim vm302cp 20份，稀释剂乙酸乙酯30份。先将步骤(3)制备的表层基膜的印刷面与步骤(4)制备的双拉pla膜的任意一面进行干法复合，复合时粘结剂的涂布量为3g/m2，然后将复合膜于50℃环境下熟化48h，结束后再将双拉pla膜的另一面与步骤(7)制备的内层膜的涂布面进行干法复合，复合时粘结剂的涂布量为3g/m2，最后将复合膜于50℃环境下熟化48h，整个制备过程完成，最终制备的复合膜的厚度约为110微米。
70.对比实验2：
71.(1)将聚乳酸(pla,mw为200000，光学纯度为96％l)95份，2525 5份，纳米硫酸钡0.5份，白油0.3份混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机中，熔融共混并风冷切粒，双螺杆挤出机的熔体温度为180℃，制备出表层基膜层专用改性料；
72.(2)将步骤(1)制备的表层基膜层专用改性料通过双向拉伸设备制备出表层基膜，双向拉伸倍率为3
×
3，所制薄膜的厚度为25微米，并对基膜单面进行电晕处理，处理后电晕面的表面能≧42dyne；
73.(3)在步骤(2)制备的表层基膜的内面进行水性油墨的印刷，印刷时所用稀释剂为水与无水乙醇的混合物，混合比例为水：无水乙醇＝2:3。所用印刷版的雕刻深度为35微米，印刷过程中烘道的温度为65℃
±
5℃，印刷速度为60米/分钟；
74.(4)将pla通过双向拉伸设备制备出厚度为30微米的双向拉伸薄膜，双向拉伸倍率为3
ꢀ×
3，并对薄膜进行双面电晕处理，使薄膜两面的表面能均≧50dyne，然后对薄膜进行真空蒸镀氧化铝，氧化铝镀层的厚度为40纳米；
75.(5)将pla树脂加入到流延机中制备出厚度为45微米的内层基膜，流延机的温度设定为180℃；
76.(6)对步骤(5)制备的内层基膜进行单面电晕处理，使得电晕面的表面能≧55dyne，然后在电晕面进行单面涂布改性pva溶液，涂布干重为3g/m2。
77.(7)按照以下重量份数的配方组成配制粘结剂：主剂paslim vm001 50份，固化剂 paslim vm302cp 20份，稀释剂乙酸乙酯30份。先将步骤(3)制备的表层基膜的印刷面与步骤(4)制备的双拉pla镀氧化铝膜的氧化铝面进行干法复合，复合时粘结剂的涂布量为 3g/m2，然后将复合膜于50℃环境下熟化48h，结束后再将双拉pla镀氧化铝膜的非蒸镀面与步骤(6)制备的内层膜的涂布面进行干法复合，复合时粘结剂的涂布量为3g/m2，最后将复合膜于50℃环境下熟化48h，整个制备过程完成，最终制备的复合膜的厚度约为110微米。
78.对比实验3：
79.购置单一材质不可降解的自动包装机用复合膜，复合膜材质结构为bopp 阻隔涂层 cpp，复合膜厚度为110微米。
80.实施例4：
81.本实施例旨在对实施例1～3和对比实验2～3所制复合膜的物理机械性能(包括拉伸强度和热封合强度)进行评价，并观察内层材料热封合后表层材料的状态。物理机械性能能的测试在万能拉伸试验机(cmt-4304，深圳新三思有限公司)上进行，其中拉伸强度的检测依照 gb/t1040.3-2006，试验速率为250mm/min，热封合强度依照qb/t2358-1998，试验速率为 300mm/min，检测结果详见表一。
82.表一 不同自动包装机用复合膜的物理机械性能
[0083][0084]
由表一测试数据可以得出，本发明提供的自动包装机用生物降解复合膜与不可降解的单一材质的复合膜相比具有更大的力学强度和更优异的热封合性能，且内层材料有效热封合后表层材料均不会被损坏，从而可以满足自动包装的上机要求；对比实验2制备的复合膜虽具备更强的力学性能，但是热封合效果不佳，且内层材料被热封合后表层材料已被损坏，无法满足自动包装的上机要求。
[0085]
实施例5：
[0086]
本实施例旨在对实施例1～3和对比实验1、对比实验3所制复合膜的阻隔性能(包括水蒸气透过量和氧气透过量的测试)进行评价。其中水蒸气透过量(wvt)的检测依照 gb/t1037-1988在w3/031水蒸气透过率测试仪上进行，实验条件为：温度38
±
0.6℃，相对湿度90％
±
2％，测试面积33cm2；氧气透过量(o2tr)的检测依照gb/t1038-2000在vac-v2 压差法气体渗透仪中进行，实验条件为：温度23
±
2℃，相对湿度0％；相关检测结果详见表二。
[0087]
表二 复合膜的阻隔性能
[0088][0089]
通过表二中数据可以看出，本发明所制自动包装机用生物降解复合膜与不可降解的单一材质复合膜相比，对于水蒸气的阻隔性能明显更加优异，对于氧气的阻隔性能基本相当；在不做真空蒸镀的情况下，例如对比实验1，复合膜的阻隔性明显下降。
[0090]
本发明所用原料如pla、pbat、ppc、2525、纳米硫酸钡、白油、水墨、单光牛皮纸、铝钛复合偶联剂、滑石粉、jl-g02b-h、2504、聚碳化二亚胺、改性pva 溶液、无水乙醇、paslim vm001、paslim vm302cp、乙酸乙酯均可从市场直接采购。