一种自动包装机用生物降解复合膜及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种自动包装机用生物降解复合膜，其特征在于，自外到内依次由表层基膜层、印刷层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层、涂布层和内层基膜层组成。具体的制备方法包括以下步骤：（1.1）将聚乳酸（pla），vinnex
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2525，纳米硫酸钡和白油混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机中熔融共混造粒，制备出表层基膜层专用改性料；（1.2）将步骤（1.1）制备的表层基膜层专用改性料通过双向拉伸设备制备出表层基膜；（1.3）在表层基膜的内面进行水性油墨的印刷，形成印刷层；（1.4）通过以下三种方案中的任意一种方式制备出阻隔层：（1.4a）在涂有转移液的pet薄膜表面进行真空镀铝，将光滑面涂有粘结剂的单光牛皮纸与pet镀铝膜的镀铝层压合，然后把pet膜剥离，制备成镀铝转移纸；（1.4b）在双向拉伸的pla薄膜上进行加强镀铝，制备成双拉pla的镀铝膜；（1.4c）在双向拉伸的pla薄膜上真空蒸镀氧化铝，制备成双拉pla的镀氧化铝膜；（1.5）将铝钛复合偶联剂、滑石粉和粉体处理剂jl-g02b-h加入到高混机中进行粉体的活化处理，结束后与pla，聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯（pbat），二氧化碳基全降解塑料（ppc），vinnex
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2504，聚碳化二亚胺以及白油混合均匀后加入到双螺杆挤出机中进行共混造粒，制备出内层基膜层专用料；（1.6）将步骤（1.5）制备的内层基膜层专用料加入到流延机中制备出内层基膜；（1.7）在内层基膜的单面涂布改性pva溶液，形成涂布层；（1.8）先将表层基膜层的印刷面与阻隔层的镀铝或镀氧化铝面进行复合，再将复合膜的非蒸镀面与内层基膜层的涂布面进行复合。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1.1）制备的表层基膜层专用改性料，重量分数原料配方为：聚乳酸（pla, m
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为200000，光学纯度为96%l ）95份，vinnex
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2525 5份，纳米硫酸钡 0.5份，白油0.3份，双螺杆挤出机的熔体温度为180℃。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1.2）中表层基膜在制备过程中的双向拉伸倍率为3
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3，所制薄膜的厚度为25微米，并对基膜单面进行电晕处理，处理后电晕面的表面能≧42dyne。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1.3）中所用稀释剂为水与无水乙醇的混合物，混合比例为水：无水乙醇=2:3。所用印刷版的雕刻深度为35微米，印刷过程中烘道的温度为65℃
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5℃，印刷速度为60米/分钟。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1.4a）中所用的单光牛皮纸的厚度为60微米，转移的镀铝层的厚度为40纳米。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1.4b）和（1.4c）中所用的双向拉伸的pla薄膜厚度为30微米，双向拉伸倍率为3
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3，薄膜双面进行了电晕处理，两面的表面能均≧50dyne，镀铝层及镀氧化铝层的厚度均为40纳米。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1.5）制备的内层基膜层专用料，重量分数原料配方为：pla 20份，pbat 30份，ppc 38份，滑石粉 10份，vinnex
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2504 2份，聚碳化二亚胺1份，铝钛复合偶联剂 0.1份，粉体处理剂jl-g02b-h 0.1份，白油0.3份。粉体活化处理时高混机的转速是500rpm，混合的温度是75℃，混合的时间为8min，双螺杆挤出机的熔体温度为180℃。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1.6）中流延机的加热温度为180℃，所制流延膜的厚度为45微米。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1.7）中在涂布改性pva溶液前对于步骤（1.6）制备的内层基膜进行单面电晕，电晕面的表面能≧55dyne，改性pva溶液涂布在电晕面，涂布干重为3g/m2。10.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1.8）中所用的复合方式为干法复合，复合所用粘合剂重量分数原料配方为：主剂paslim vm001 50份，固化剂paslim vm302cp 20份，稀释剂乙酸乙酯30份，复合时涂布量为3g/m2，每步复合后需进行熟化，熟化温度为50℃，熟化时间为48h。

技术总结
本发明公开了一种自动包装机用生物降解复合膜及其制备方法，该复合膜自外到内依次由表层基膜层、印刷层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层、涂布层和内层基膜层组成。该复合膜阻隔性优异，印刷性能卓越，内外层材料具有显著耐温差距，可在自动包装机上正常使用，且在工业堆肥状态下180天内生物分解率可达90%以上，满足EN13432和ASTMD6400标准，对于解决现有自动包装机用膜袋废弃后造成的“白色污染”具有重要意义。重要意义。


技术研发人员：姜鑫 赵勤
受保护的技术使用者：姜鑫
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/1/18