一种检测装置及加工设备的制作方法

1.本技术涉及机械加工装备领域，特别是涉及一种检测装置及加工设备。


背景技术：

2.在金属异型材冷拉工艺中，由于模具和模具之间，模具和轴承之间均存在一定的配合间隙，当胚料进入型腔，模具将胚料挤压变形，在胚料受力形变的过程中，胚料会对模具形成一个反作用力，受力后的模具和轴承会产生微变形以及正常磨损等问题，造成模具型腔变大，进而导致产品的尺寸不稳定，或尺寸跳动偏大。
3.在生产检测过程中，一般采用千分尺之类的点测量方式，但是此种方式，不能连续性检测，如果产品的某一点超差，一般很难被发现，最终造成整批产品不良。


技术实现要素：

4.本技术主要解决的技术问题是提供一种检测装置及加工设备，结构简单，成本低廉，且能够对待检测件进行连续检测，利于准确地找出待检测件的尺寸超限部位。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种检测装置，该检测装置包括：固定板；检具座，与所述固定板滑动连接；第一检具，固定于所述检具座上，并开设有第一检具口，所述第一检具口用于通过待检测件，以对所述待检测件的尺寸进行第一检测；触碰感应件，固定于所述固定板上，与所述检具座间隔设置，用于对所述检具座的触碰进行感应。
6.进一步地，固定板包括底板、固定于底板上的支撑板以及固定于支撑板上的支撑轴，支撑轴用于支撑检具座，并与检具座滑动连接。
7.进一步地，支撑轴上设置有滑轨，检具座上设置有滑块，滑块与滑轨滑动连接。
8.进一步地，检测装置还包括弹性件，弹性件的一端固定于支撑板上，弹性件的另一端与检具座抵接。
9.进一步地，弹性件为弹簧，弹簧套设于支撑轴上。
10.进一步地，检测装置还包括第二检具，固定于检具座上，并开设有第二检具口，第二检具口用于通过待检测件，以对待检测件的尺寸进行第二检测。
11.进一步地，第一检具口朝第一方向设置，第二检具口朝第二方向设置，第一方向与第二方向垂直。
12.进一步地，支撑板与检具座并排间隔设置，且支撑板上设置有通孔。
13.进一步地，触碰感应件为触碰式断电感应器，用于在感应到检具座的触碰时，发出断电信号。
14.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种加工设备，该加工设备包括放线机、滚压机、抽卷机、收卷机及上述任一实施例的检测装置。
15.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术的检测装置包括固定板、检具座、第一检具和触碰感应件。其中，检具座与固定板滑动连接，第一检具固定于检具座上，
即第一检具能够相对固定板滑动，第一检具上设置有第一检具口，该第一检具口用于通过待检测件，以对待检测件的尺寸进行第一检测，当待检测件的尺寸超限时，待检测件能够带动检具座在固定板上滑动，触碰感应件固定于固定板上，并与检具座间隔设置，该触碰感应件可以对检具座的触碰进行感应，以检出待检测件的尺寸超限部位。本技术的检测装置，通过物理控制能够对待检测件进行连续地检测，使待检测件的个别点的尺寸超上限后，能够被准确地检出；且本技术的检测装置结构简单，成本低廉，便于维护，实用性强。
附图说明
16.图1是本技术提供的检测装置一实施例的结构示意图；
17.图2是图1中第一检具的一实施例的结构示意图；
18.图3是图1中第二检具的一实施例的结构示意图；
19.图4是图1中第一检具和第二检具拼合型腔的一实施例的结构示意图；
20.图5是本技术提供的加工设备的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.在金属异型冷拉工艺中，由于各种因素，可能造成产品尺寸不稳定，常有尺寸间断性跳动超公差现象，而且难以被发现。
23.由于金属异型材比较特殊，其表面光洁度高，反光性强，且形状不规则，常见的激光在线连续检测设备在金属异型冷拉领域基本无效。故金属异型冷拉领域的在线检检测装置目前处于空白状态，成为行业的难题。
24.为了解决上述难题，本技术提供一种检测装置，该检测装置采用通规原理，使待检测件连续通过通规，如果存在点位超差，装置都能及时地感应出来。该装置结构简单，成本低廉且实用性强。
25.请参阅图1，图1是本技术提供的检测装置一实施例的结构示意图，该检测装置包括固定板1、检具座2、第一检具3和触碰感应件5。
26.具体地，检具座2位于固定板1上，并与固定板1滑动连接。即检具座2可以在固定板1上滑动。第一检具3固定于检具座2上，且第一检具3上开设有第一检具口31，第一检具口31用于通过待检测件4，以对待检测件4的尺寸进行第一检测，第一检具口31可以用于检测待检测件4的尺寸是否超限；触碰感应件5固定于固定板1上，并与检具座2间隔设置，用于对检具座2的触碰进行感应。检测时，待检测件4连续地通过第一检具口31，当待检测件4的尺寸未超限时，待检测件4能够顺利通过第一检具口31，当待检测件4的某个部位的尺寸超限后，该部位将被第一检具口31卡住，因此不能顺利通过，在待检测件4的拉力的作用下，检具座2在固定板1上滑动，并可触碰到触碰感应件5，触碰感应件5能够感应到检具座2的触碰，此时，操作员能够准确地找出待检测件4的尺寸超限的部位。
27.本实施例的检测装置结构简单，成本低廉，便于维护，且通过物理控制能够对待检
测件4进行连续检测，准确地找出待检测件4上的尺寸超上限的部位。
28.可选地，如图1所示，固定板1可以包括底板11、固定于底板11上的支撑板12以及固定于支撑板12上的支撑轴13，支撑轴13用于支撑检具座2，并与检具座2滑动连接。其中，支撑板12可以与底板11垂直设置，支撑轴13可与支撑板12垂直设置，检具座2支撑于支撑轴13上，此种方式，能够比较简单地实现检具座2与固定板1的滑动配合，且具有较高的稳定性。
29.具体地，可以在支撑轴13上设置滑轨(图未标示)，在检具座2上设置滑块(图未示)，滑块位于滑轨内，并可以沿滑轨铺设的方向进行滑动。将滑轨设置于支撑轴13上，利于后期的维护。
30.支撑轴13可以设置两个，分别位于支撑板12相对的两端，并沿待检测件4延伸的方向l对称设置。通过此种方式，能够提高检测装置的稳定性。在其他实施例中，支撑轴13的设置的数量和设置的位置，可以根据实际情况进行调整。
31.进一步地，检具座2与支撑板12相对的一侧设置有开口(图未示)，支撑轴13的一端置于该开口内，以实现对检具座2的支撑。当检具座2相对于固定板1滑动时，支撑轴13的一端能够在该开口内往复运动。检具座2上的滑块可以设置于检具座2的开口内，滑块位于支撑轴13上的滑轨中。此种方式，结构简单，且成本较低。
32.在其他实施例中，也可以在支撑轴13上设置滑块，在检具座2上设置滑轨，比如在检具座2的开口内设置滑轨，滑块固定于滑轨上，并可以沿滑轨铺设的方向运动，使得支撑轴13的一端可以在开口内滑动。此种方式，也能够较为简单地实现检具座2与支撑轴13的滑动配合。
33.本实施例中，支撑板12与检具座2并排间隔设置，可选地，可以在支撑板12上设置通孔121，该通孔121用于通过待检测件4。通过此种方式，能够使待检测件4连续地通过第一检具3，以实现对待检测件4的连续检测。
34.可选地，检测装置可以还包括弹性件6，弹性件6的一端固定于支撑板12上，弹性件6的另一端与检具座2抵接。弹性件6的作用是：当预设尺寸的待检测件4通过第一检具口3时，为检具座2提供一定的推力，使检具座2不会因为正常尺寸的待检测件4通过而发生滑动。
35.可选地，弹性件6可以为弹簧，弹簧可以套设于支撑轴13上，以实现对弹簧的支撑。
36.可选地，固定板1可以包括底板11，检具座2位于底板11上，可以在底板11上设置滑轨，在检具座2上设置滑块，滑块位于滑轨内，并可沿滑轨铺设的方向运动。通过此种方式，也能够实现检具座2与固定板1的滑动配合，且结构简单。
37.如图2所示，图2是图1中第一检具3的结构示意图。第一检具口31的形状可以根据待检测件4的横截面的形状进行设置，比如第一检具口31可以为圆形、椭圆形、长方形、三角形、正方形或者其他不规则形状等。在其他实施例中，第一检具口31可只用于检测待检测件4一个方向上的尺寸，比如，第一检具口31可以只用来检测待检测件4的宽度，此时，可以将第一检具口31宽度设置成与待检测件4的宽度相等，或者第一检具口31的宽度可以略大于待检测件4的宽度，比如第一检具口31宽度可以为待检测件4的宽度与允许接受的误差之和，以使合格的待检测件4能够顺利通过第一检具口31，宽度超限的部位则不能通过。通过此种方式，能够准确地找出待检测件4的超限部位。
38.可选地，第一检具3与检具座2可拆卸连接，第一检具口31的开口方向可以朝预设
的方向设置，比如，第一检具口31的开口方向可以朝底板11的方向设置等，以便于在待检测件4卡在第一检具口31处时，能够将第一检具3从检具座2中取下，并从第一检具口31的开口处将待检测件4取出。
39.进一步地，如图1和图3所示，检测装置还可以包括第二检具7，第二检具7固定于检具座2上，并与第一检具3并排设置。其中第二检具7上设置有第二检具口71，第二检具口71用于通过待检测件4，以对待检测件4进行第二检测。
40.第一检具口31可以用于对待检测件4一个方向上的尺寸进行检测，第二检具口71可以用于对待检测件4的另一个方向上的尺寸进行检测，比如第一检具口31可以用于对待检测件4的宽度进行检测，第二检具口71可以用于对待检测件4的厚度进行检测等。如图4所示，第一检具口31和第二检具口71组合在一起，拼合成型腔41，以对待检测件4的尺寸进行检测，该型腔41的形状可以与待检测件4的形状相同，以对待检测件的截面尺寸进行全面检测。
41.优选地，第一检具口31可以朝第一方向l1设置，第二检具口71可以朝第二方向l2设置，第一方向l1和第二方向l2垂直。第一检具口31和第二检具口71的开口朝不同的方向设置，利于适应待检测件4的形状，且利于待检测件4的取出。
42.在其他实施例中，检测装置还可以根据实际需求设置多个检具，比如3个或者4个，该多个检具均固定于检具座2上，该多个检具均设置有检具口，且各检具口的形状可以不同，以拼合出各种不同形状的型腔，适应各种不同形状的待检测件4。通过此种方式，能够提高检测装置的适应性。
43.触碰感应件5固定于固定板1上，并与检具座2间隔设置。触碰感应件5与检具座2沿待检测件4运动的方向l设置。当待检测件4卡在第一检具口31或者第二检具口71时，待检测件4将拉动检具座2进行运动，使检具座2触碰到触碰感应件5上。此时，操作员可以手动将卡住的待检测件4从检具口取出。
44.优选地，触碰感应件5可以为触碰式断电感应器，用于在感应到检具座2的触碰时，发出断电信号。以使抽卷待检测件4的抽卷机停止工作，也可以使整个机台能够瞬时断电，方便操作员从检具口将被卡的待检测件4从检具座2中取出。
45.在其他实施例中，触碰感应件5还可以为止挡件，当检具座2触碰止挡件时，止挡件能够对检具座2进行止挡。当检具座2运动到止挡件处时，操作人员可以使待检测件4停止运动，并将被卡的待检测件4从第一检具口31或者第二检具口71等取出。本实施例，可以节约生产成本，且通过设置止挡件，能够防止检具座2滑落。
46.区别于现有技术的情况，本实施例的检测装置，通过物理控制能够对待检测件进行连续检测，当待检测件的个别点的尺寸超上限后，能够被精确检出；且本技术的检测装置结构简单，成本低廉，便于维护，实用性强。
47.请参阅图5，图5是本技术提供的加工设备一实施例的结构示意图，该加工设备包括放线机51、滚压机52、抽卷机53、收卷机55及检测装置54。
48.放线机51包括机架511、线盘512，线盘512设置在机架511上，待检测件4缠绕在线盘512上，当线盘512转动时，线盘512上的待检测件4绕出至滚压机52。
49.滚压机52设置在放线机51的一侧，用于对待检测件4进行滚压，以使待检测件4的截面形状为预设的形状。比如为方形等。具体地，滚压机52可以包括至少一个滚压装置(图
中未标示)和至少一个模拉装置(图中未标示)。其中，滚压装置用于对待检测件4进行滚压，滚压装置可将待检测件4一次性加工到半成品状态，模拉装置用于对待检测件4进行挤压，保证了加工精度和尺寸的稳定性，提升了良品率。
50.抽卷机53位于滚压机52远离放线机51的一侧。抽卷机53包括抽卷架531和抽卷轮532，抽卷轮532设置在抽卷架531上，抽卷机53还可以包括第一动力机构(图未示)，第一动力机构连接抽卷轮532，驱动抽卷轮532转动以对待检测件4进行抽拉，使得待检测件4能通过滚压机52进行加工。其中，第一动力机构可为电机、气缸等。
51.收卷机55，用于对待检测件4进行收纳。收卷机55包括收架551和收轮552，收轮552设置在收架551上，当收轮552转动时，将待检测件4缠绕在收轮552上以完成对待检测件4的收纳。收卷机55中还设置有第二动力机构(图未示)，第二动力机构连接收轮552，驱动收轮552转动，以完成待检测件4的收纳。优选地，收卷机55中设置有变频器(图未示)，该变频器连接第二动力机构，并可根据待检测件4导入收卷机55的速率自动调整第二动力机构驱动收轮552的转动速率，使待检测件4导入收卷机55的速率与收轮552收卷的速率相等，以避免损坏待检测件4。
52.检测装置54位于收卷机55与抽卷机53之间，用于对待检测件4的尺寸进行检测，检测装置54为上述任一实施例的检测装置。该检测装置54的具体结构请参阅上述实施例的附图及相关的文字说明，在此不再赘述。
53.区别于现有技术，本实施例的加工设备包括放线机51、滚压机52、抽卷机53、收卷机55及检测装置54，本技术的检测装置54能够对滚压机52加工后的待检测件4进行连续地检测，待检测件4的个别点的尺寸超上限后，能够被精确地检出；且本技术的检测装置54结构简单，成本低廉，便于维护，实用性强。
54.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。