转毂型纸塑产品生产制程及设备的制作方法

技术特征：
1.一种转毂型纸塑产品生产设备，其特征在于，包括：一转毂成型单元，为整体设备的起始端，可接续产生出初胚品；一整列单元是为一可循环往复移动空间的载体，以供多个仿形治具板于其间往复上下移动；一左成型区单元与一右成型区单元分别设置于整列单元的两侧，其内设有多个热压定型机构与多个切边机构的加工区域，供初胚品完成热压定型与切边用；第一移载机构与第二移载机构装设于整列单元与左成型区单元和右成型区单元之间的移载机构，并分别挂设有可吸附初胚品的传送模具以供移载初胚品；二出料单元设于左成型区单元与右成型区单元的最外侧并与切边机构相互连结，供成品完成后输出用，该出料单元分设有不良品区与良品区，以供筛检后的产品分别落入不同区域。2.如权利要求1所述的转毂型纸塑产品生产设备，其特征在于，第一、第二移载机构可为多轴机器人结构或多轴滑台结构。3.如权利要求1所述的转毂型纸塑产品生产设备，其特征在于，传送模具为一设有连结端的板状模具本体，模具本体下方设有与仿形治具板相反槽向与形状的吸胚模，而模具本体上方设有数量和位置与吸胚模相对的真空吸盘。4.如权利要求3所述的转毂型纸塑产品生产设备，其特征在于，吸胚模与真空吸盘是为利用真空吸取初胚品。5.一种转毂型纸塑产品生产制程，其特征在于，包含有下列步骤：(1)该转毂成型单元经由动力带动而呈连续循环圆周转动，可同时吸浆与挤压接续产生出初胚品；(2)挤压完成的初胚品落入整列单元上的仿形治具板上，令仿形治具板承载初胚品顺着整列单元承载前进至移载机构可以移载取料的位置；(3)第一、第二移载机构的传送模具将仿形治具板上的初胚品移载，并分别同时向左右移载至左成型区单元与右成型区单元；(4)第一、第二移载机构的传送模具同时将初胚品移载至左成型区单元与右成型区单元内的第一热压机构或第二热压机构后再回到整列单元的原点上等待；(5)当前述初胚品被移载的同时，转毂成型单元持续吸浆与挤压，在初胚品完成时移载至递补的仿形治具板，并顺沿整列单元向前进；(6) 当第一热压机构已在加工时，第一、第二移载机构的传送模具会同时将下一个初胚品移至左、右成型区单元内的第二热压机构；(7)当第一、第二移载机构完成移载初胚品至第二热压机构后会将传送模具移动至第一热压机构，将第一热压机构内已完成热压成型的半成品移载至切边机构后再回到原点；(8)回到原点的传送模具再将整列单元的仿形治具板上的初胚品再次移载至第一热压机构，之后第一、第二移载机构再将传送模具退回原点；(9)切边机构完成切边动作后接续出料单元利用取料机构将产品取出并筛检，若为不合格产品则利用不良品输送机送至不良品区，而合格的产品则利用出料输送机送至成品区；(10)当初胚品被传送模具移载至左成型区单元与右成型区单元后，回到原点的传送模会依照当前初胚品的加工位置来判断往下一个工位去，即初胚品所经路径为：吸浆-挤压-整列单元移载-第一、第二移载机构的传送-左、右成型区单元内的成型机构、切边机构、出料单元。6.如权利要求5所述的转毂型纸塑产品生产制程，其特征在于可以根据生产需求来增加或减少成型区单元。7.如权利要求5所述的转毂型纸塑产品生产制程，其特征在于，当有所需求时，可增加左、右成型区单元内的加工设备或数量，并增加移载机构以配合其工序，以达到更加快速生产的高效率为其目的。
8.如权利要求5所述的转毂型纸塑产品生产制程，其特征在于可以根据生产需求来增加或减少移载机构。

技术总结
本发明为一种转毂型纸塑产品生产制程及设备，包括：一转毂成型单元，可接续产生出初胚品；一整列单元为一可循环往复移动空间的载体，以供仿形治具板于载体上下往复移动；一左成型区单元与一右成型区单元分别设置于整列单元的两侧，其内设有多个热压机构与一个切边机构的加工区域，供初胚品完成热压定型与切边用；第一移载机构与第二移载机构设于整列单元与左、右成型区单元之间，并挂设有传送模具以供移载初胚品；二出料单元链接于左成型区单元与右成型区单元的切边机构的一侧边。与右成型区单元的切边机构的一侧边。与右成型区单元的切边机构的一侧边。


技术研发人员：赖宗伸
受保护的技术使用者：常州市诚鑫环保科技有限公司
技术研发日：2020.07.16
技术公布日：2022/1/17