铁佛龙定位盒的制作方法

1.本发明具体涉及铁佛龙定位盒。


背景技术：

2.铁佛龙，即聚四氟乙烯，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”；这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂；同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料；按键色k，是色key的简称，即硅胶彩色生料键，其通常用于遥控器硅胶按键上，比如遥控器电源键；目前市面上的存在如下问题：目前市场只有铁佛龙上人工手动摆生料色key,无任何自动化，平稳性差,效率低,不良高。


技术实现要素：

3.本发明为克服上述情况不足，旨在提供能解决上述问题的技术方案。
4.铁佛龙定位盒，包括水平设置的底板；底板的顶部左右两侧均竖向设有侧板，底板的顶部前后两侧均竖向设有前后面板；底板的上方水平设有气缸安装板；底板与气缸安装板之间竖向、间隔设有两块支撑板；气缸安装板的底部与支撑板的顶部固定连接；气缸安装板的上方水平设有面板；面板的底部与侧板的顶部固定连接；面板与气缸安装板之间水平设有固定针安装板；气缸安装板上竖向设有活塞杆朝上的气缸；气缸的活塞杆与固定针安装板的底部固定连接；固定针安装板的底部左右两端均竖向设有拉杆，拉杆的底部与气缸安装板的顶部抵接；固定针安装板的底部四个角均安装有直线轴承；面板的底部四个角设有与直线轴承对应的光轴；光轴的底部穿过固定针安装板后与直线轴承滑动配合；固定针安装板的顶部间隔设有若干排固定针，固定针的针头朝上设置；面板上成型有与固定针对应的、可供固定针通过的穿针孔。
5.优选的，面板的底部四个角均设有缓冲装置；缓冲装置包括弹簧安装轴；弹簧安装轴的顶部与顶部的底部固定连接，弹簧安装轴的底部穿过固定针安装板后成型有限位块；弹簧安装轴上套接有弹簧；弹簧的顶部与面板的底部抵接，弹簧的底部与固定针安装板的顶部抵接。
6.优选的，面板的顶部左右两端均沿面板的长度方向设有刀模定位板；刀模定位板上间隔成型有若干个刀模铁佛龙孔；底板与气缸安装板之间设有电气装置；侧板上安装有压力表、排气阀；前后面板上设有电源开关和控制按钮；电气装置与电源开关、控制按钮、气缸构成信号连接。
7.优选的，面板的顶部可放置有铁佛龙板，面板的顶部四个角均成型有铁佛龙定位柱；铁佛龙板上成型有与铁佛龙定位柱对应的铁佛龙孔。
8.优选的，铁佛龙定位柱的上半部分为半球形。
9.优选的，气缸安装板、固定针安装板、面板的材料均采用镜面铝板。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明铁佛龙定位盒设有气缸；气缸带动固定针安装板上下运动；固定针安装板上设有的固定针可以对放置于面板上的铁佛龙板进行固定；面板上设有的铁佛龙定位柱可以铁佛龙板进行定位；设有的光轴、直线轴承可使固定针板平稳的移动；其自动化程度高，效率高；节省人力物力，很大的提高了生产效率，且降低了员工的熟练度要求；本发明铁佛龙定位盒跟刀模相结合使用；铁佛龙定位盒的作用是把目前市场中的铁佛龙上人工手动摆料改为用刀模切好色k放入定位盒上面的铁佛龙板上，使得位置准确，色k量准确，比人工手工摆料效率高，不良率低，熟练度要求降低；工作效率提高的同时降低人工成本；目前市场上只有将彩色硅胶色k等份切好然后切入色k板上再打入模腔内的方法，没有直接将色k打在铁佛龙上的方法；目前市场上已有的直接将色k打在色k板上再打入模具的上模模腔内会比直接将色k打在铁佛龙上的生产效率慢，原因是硅胶彩色k打入上模模腔内模具温度不可以太高，模具温度过高会色k会先熟，导致产生老化货未成形不良的现象，色k直接打在铁佛龙上的话模温可以调节到非常高，如此熟的快，即生产效率可以根据开硅胶成型油压机的操作人员其熟练度来任意调整；且生产效率可以提高至200%-300%；目前市场上将彩色硅胶色k等份切好然后切入色k板上再打入模腔内的方法，打入色k板上的色k需要表面喷少量润滑的脱模水盒硅油类的东西让色k润滑才能容易打入模腔内，但是，这样脱模水的使用量控制不好会导致表面发亮等不良现象；本发明这种直接打在铁佛龙上的方法其色k表面不用喷脱模水擦拭硅油均可以正常切入铁佛龙上的指定位置上，不会产生发亮等不良，省去对模具表面处理等耽误生产的步骤。
11.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图2是本发明的直线轴承结构示意图。
15.图3是本发明的铁佛龙板结构示意图。
16.图中：底板1；侧板2；气缸安装板3；支撑板4；面板5；固定针安装板6；气缸7；拉杆8；直线轴承9；光轴10；前后面板11；固定针20；穿针孔21；弹簧安装轴22；限位块23；弹簧24；刀模定位板25；刀模铁佛龙孔26；电气装置28；铁佛龙板29；铁佛龙定位柱30；铁佛龙孔31；电源开关32；控制按钮33；压力表34、排气阀35。
具体实施方式
17.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1～3，本发明实施例中，铁佛龙定位盒，包括水平设置的底板1；底板1的
顶部左右两侧均竖向设有侧板2，底板1的顶部前后两侧均竖向设有前后面板11，底板1的上方水平设有气缸安装板3；底板1与气缸安装板3之间竖向、间隔设有两块支撑板4；气缸安装板3的底部与支撑板4的顶部固定连接；气缸安装板3的上方水平设有面板5；面板5的底部与侧板2的顶部固定连接；面板5与气缸安装板3之间水平设有固定针安装板6；气缸安装板3上竖向设有活塞杆朝上的气缸7；气缸7的活塞杆与固定针安装板6的底部固定连接；固定针安装板6的底部左右两端均竖向设有拉杆8，拉杆8的底部与气缸安装板3的顶部抵接；固定针安装板6的底部四个角均安装有直线轴承9；面板5的底部四个角设有与直线轴承9对应的光轴10；光轴10的底部穿过固定针安装板6后与直线轴承9滑动配合；固定针安装板6的顶部间隔设有若干排固定针20，固定针20的针头朝上设置；面板5上成型有与固定针20对应的、可供固定针20通过的穿针孔21。
19.优选的，面板5的底部四个角均设有缓冲装置；缓冲装置包括弹簧安装轴22；弹簧安装轴22的顶部与顶部的底部固定连接，弹簧安装轴22的底部穿过固定针安装板6后成型有限位块23；弹簧安装轴22上套接有弹簧24；弹簧24的顶部与面板5的底部抵接，弹簧24的底部与固定针安装板6的顶部抵接。
20.优选的，面板5的顶部左右两端均沿面板5的长度方向设有刀模定位板25；刀模定位板25上间隔成型有若干个刀模铁佛龙孔26；底板1与气缸安装板3之间设有电气装置28；侧板2上安装有压力表34、排气阀35；前后面板11上设有电源开关32和控制按钮33；电气装置28与电源开关32、控制按钮33、气缸7构成信号连接。
21.优选的，面板5的顶部可放置有铁佛龙板29，面板5的顶部四个角均成型有铁佛龙定位柱30；铁佛龙板29上成型有与铁佛龙定位柱30对应的铁佛龙孔31。
22.优选的，铁佛龙定位柱30的上半部分为半球形。
23.优选的，气缸安装板3、固定针安装板6、面板5的材料均采用镜面铝板。
24.先把电源开关32打开后把铁佛龙板29放于本发明定位盒的上面与四个铁佛龙定位柱30对位放置后，按一次控制按钮33，电气装置28控制气缸7的活塞杆向上运动，带动固定针20向上顶，然后再把刀模上的色k打入铁佛龙板29上的指定位置，色k打完后再次按控制按钮33将把针放下去，然后再把打好色k的铁佛龙板29取出并放入模具上作业。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。