一种传动轴的伸缩花键轴加工设施的制作方法

1.本发明一种传动轴的伸缩花键轴加工设施属于机械设备领域，特别涉及使用双铣刀同步加工花键轴的设施。


背景技术：

2.伸缩花键轴，用于传动轴与伸缩叉的连接机构。现有传动轴的供应商在生产伸缩花键轴时大部分采用的是卧式铣床进行加工，由于卧式铣床一次只能铣一个凹槽，费工费时，效率低下。如果使用大型拉床加工伸缩花键轴，效率较高，但是设备昂贵，而且需要平凡的更换拉刀，造成生产成本大幅攀升。因此，需要一种省时高效、价格低廉的设施来替代现有的卧式铣床及大型拉床。


技术实现要素：

3.本发明一种传动轴的伸缩花键轴加工设施解决了上述困难，采用长方形的机架，在机架上面的中央通过中轴水平安装了圆盘状的转盘，在转盘上面的前方及后方分别横向对称安装了两台圆柱形的低速电机、两台低速电机对向的中轴上面安装了圆形的铣刀，在机架上面两边的中央各垂直安装了一根圆柱形的立柱，在两根立柱的顶端横向水平安装了一块长方形的托板，在托板下方的中央垂直安装了圆柱形的伸缩轴，在伸缩轴的底部安装圆盘形的自定心三抓卡盘，工人将待加工的伸缩花键轴卡在自定心三抓卡盘的下方、伸缩轴带动自定心三抓卡盘缓慢向下、两台低速电机带动两组铣刀将伸缩花键轴上面同步铣出两道凹槽、待伸缩轴退回后转盘带动低速电机旋转45
°
后伸缩轴再次下行、铣刀再次铣出两道凹槽。
4.一种传动轴的伸缩花键轴加工设施，其特征是包括，机架、控制箱、转盘、齿圈、主动齿轮、低速电机、立柱、托板、伸缩轴、自定心三抓卡盘、一号伺服电机、二号伺服电机、丝杆、电源、多路控制器、显示屏、电源线；所述机架为长方体形状、横向水平设置于地面，上面两边的中央各垂直设置了一根圆柱形的立柱、两根立柱的顶端横向水平设置了长方形的托板；所述转盘为圆盘形、水平设置于机架上面的中央，转盘3底部的中央通过定位轴及轴承与机架上面的中央连接，转盘下方的侧面设置了环形的齿圈，转盘上面前边的左边及后面的右边各横向水平设置了一台低速电机、前边低速电机右边中轴的顶端设置了圆环形的铣刀、后边低速电机左边中轴的顶端设置了圆环形的铣刀、两台低速电机中轴上面铣刀的纵向中心线与转盘的中心线为同一直线；所述二号伺服电机垂直设置于机架内部的前方，二号伺服电机上方的中轴延伸至机架的上面、顶端设置了圆盘形的主动齿轮、主动齿轮与齿圈啮合；所述伸缩轴为圆柱形、垂直设置于托板底部的中央，伸缩轴的内部设置了圆柱形的伸缩杆、伸缩杆的外部通过键销与伸缩轴内壁上面的长条状键槽啮合、伸缩杆的内部设置了圆形的丝孔、伸缩杆内部丝孔的里面设置了圆柱形的丝杆、伸缩杆的底部水平设置了圆盘
形的自定心三抓卡盘、自定心三抓卡盘的垂直中心线与转盘的中心在同一直线上；所述一号伺服电机垂直设置于托板上面的中央，一号伺服电机下方的中轴穿过托板与丝杆的顶端连接；所述控制箱设置于机架的前面，控制箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器；所述电源通过电源线与多路控制器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、两台低速电机、一号伺服电机、二号伺服电机连接。
5.有益效果：现有传动轴的供应商在生产伸缩花键轴时大部分采用的是卧式铣床进行加工，由于卧式铣床一次只能铣一个凹槽，费工费时，效率低下。如果使用大型拉床加工伸缩花键轴，效率较高，但是设备昂贵，而且需要平凡的更换拉刀，造成生产成本大幅攀升。一种传动轴的伸缩花键轴加工设施，采用长方形的机架，在机架上面的中央通过中轴水平安装了圆盘状的转盘，在转盘上面的前方及后方分别横向对称安装了两台圆柱形的低速电机、两台低速电机对向的中轴上面安装了圆形的铣刀，在机架上面两边的中央各垂直安装了一根圆柱形的立柱，在两根立柱的顶端横向水平安装了一块长方形的托板，在托板下方的中央垂直安装了圆柱形的伸缩轴，在伸缩轴的底部安装圆盘形的自定心三抓卡盘，工人将待加工的伸缩花键轴卡在自定心三抓卡盘的下方、伸缩轴带动自定心三抓卡盘缓慢向下、两台低速电机带动两组铣刀将伸缩花键轴上面同步铣出两道凹槽、待伸缩轴退回后转盘带动低速电机旋转45
°
后伸缩轴再次下行、铣刀再次铣出两道凹槽。
附图说明
6.图1为一种传动轴的伸缩花键轴加工设施的主视图；图2为主动齿轮、二号伺服电机的结构示意图；图3为托板、伸缩轴、一号伺服电机、丝杆的结构示意图；图4为一种传动轴的伸缩花键轴加工设施的电路示意图；以上附图中的标记为，机架1、控制箱2、转盘3、齿圈4、主动齿轮5、低速电机6、立柱7、托板8、伸缩轴9、自定心三抓卡盘10、一号伺服电机11、二号伺服电机12、丝杆13、电源14、多路控制器15、显示屏16、电源线17。
具体实施方式
7.现结合附图及附图标记、对本发明的形状、构造进行详细描述：一种传动轴的伸缩花键轴加工设施，其特征是包括，机架1、控制箱2、转盘3、齿圈4、主动齿轮5、低速电机(ac380v/3kw、450r/min)6、立柱7、托板8、伸缩轴9、自定心三抓卡盘10、一号伺服电机(ac380v/1kw)11、二号伺服电机(ac380v/1kw)12、丝杆13、电源(ac380v/60a)14、多路控制器(ac380v/60a、dc12v/5a)15、显示屏(dc12v/2a)16、电源线17；所述机架1为长方体形状、横向水平设置于地面，上面两边的中央各垂直设置了一根圆柱形的立柱7、两根立柱7的顶端横向水平设置了长方形的托板8；所述转盘3为圆盘形、水平设置于机架1上面的中央，转盘3底部的中央通过定位轴及轴承与机架1上面的中央连接，转盘3下方的侧面设置了环形的齿圈4，转盘3上面前边的左边及后面的右边各横向水平设置了一台低速电机6、前边低速电机6右边中轴的顶端设置了圆
环形的铣刀、后边低速电机6左边中轴的顶端设置了圆环形的铣刀、两台低速电机6中轴上面铣刀的纵向中心线与转盘3的中心线为同一直线；所述二号伺服电机12垂直设置于机架1内部的前方，二号伺服电机12上方的中轴延伸至机架1的上面、顶端设置了圆盘形的主动齿轮5、主动齿轮5与齿圈4啮合；所述伸缩轴9为圆柱形、垂直设置于托板8底部的中央，伸缩轴9的内部设置了圆柱形的伸缩杆、伸缩杆的外部通过键销与伸缩轴9内壁上面的长条状键槽啮合、伸缩杆的内部设置了圆形的丝孔、伸缩杆内部丝孔的里面设置了圆柱形的丝杆13、伸缩杆的底部水平设置了圆盘形的自定心三抓卡盘10、自定心三抓卡盘10的垂直中心线与转盘3的中心在同一直线上；所述一号伺服电机11垂直设置于托板8上面的中央，一号伺服电机11下方的中轴穿过托板8与丝杆13的顶端连接；所述控制箱2设置于机架1的前面，控制箱2的前面设置了显示屏16、内部设置了电源14、多路控制器15；所述电源14通过电源线17与多路控制器15连接，多路控制器15分别通过电源线17与显示屏16、两台低速电机6、一号伺服电机11、二号伺服电机12连接。
8.根据上述一种传动轴的伸缩花键轴加工设施在使用时，工人先开启电源、通过显示屏上面的操作键开启多路控制器进入待机状态，工人将未加工的伸缩花键轴垂直插入自定心三抓卡盘下方的内部、然后使用专用套筒旋转自定心三抓卡盘锁孔迫使三个卡钳将伸缩花键轴卡紧，工人按下显示屏上面的启动键、多路控制器控制两台低速电机对向旋转、控制一号伺服电机带动丝杆缓慢逆时针旋转，此时、一号伺服电机带动丝杆逆时针旋转将伸缩杆从伸缩轴里面缓慢放下、待伸缩花键轴下方的顶端与两把铣刀之间的刀刃接触后被两把铣刀前后同时向上切削出两条长条状的凹槽、切削的凹槽达到设定的长度后、多路控制器控制一号伺服电机顺时针快速旋转通过丝杆将伸缩杆及自定心三抓卡盘向上复位，此时、多路控制器控制二号伺服电机通过主动齿轮驱动齿圈带动转盘顺时针旋转45
°
后暂停、多路控制器再次控制一号伺服电机通过丝杆将伸缩杆及自定心三抓卡盘再次缓慢放下、待伸缩花键轴下方的前后再次被铣刀切削出凹槽后多路控制器控制一号伺服电机将伸缩杆及自定心三抓卡盘向上复位，此时、多路控制器控制二号伺服电机再次驱动转盘顺时针旋转45
°
后暂停、多路控制器再次控制一号伺服电机将伸缩杆及自定心三抓卡盘缓慢放下、待伸缩花键轴下方的前后再次被铣刀切削出凹槽后多路控制器控制一号伺服电机将伸缩杆及自定心三抓卡盘向上复位，待二号伺服电机分段驱动转盘旋转135
°
、一号伺服电机驱动伸缩杆及自定心三抓卡盘分段下行和上行四次后、自定心三抓卡盘下方的伸缩花键轴加工完毕、多路控制器关闭两台低速电机，工人使用套筒快速反向转动自定心三抓卡盘的锁孔迫使卡钳松开、然后快速换上未加工的伸缩花键轴、再次按下启动键、多路控制器再次按照上述步骤控制两台低速电机和一号伺服电机及二号伺服电机相互联动完成伸缩花键轴外部所有凹槽的切削。
9.上述未详细描述部分为现有技术。
10.以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。