铝液熔炼炉自动排液装置的制作方法

1.本技术涉及铝液加工技术领域，尤其涉及一种铝液熔炼炉自动排液装置。


背景技术：

2.铝液在加工时，一般在熔炼炉内进行熔炼，当熔炼炉内的铝液加工完成后，需要将熔炼炉内的铝液排放到后续的加工容器内。
3.目前，熔炼炉在使用时，其排液管的形状固定设置，当熔炼炉内的铝液量较多时，铝液排放流速较大，冲击力较强，容易造成后续盛接容器损坏；当熔炼炉内的铝液量少时，铝液排放流速变小。现有的铝液熔炼炉自动排液装置在使用时，不能根据实际情况对铝液排放的速度进行调整，其使用的灵活性不高，因此，有必要提供新的铝液熔炼炉自动排液装置。


技术实现要素：

4.本技术提供一种铝液熔炼炉自动排液装置，实现了能够对铝液排放的速度进行调整的目的，有效增加了装置使用的灵活性，以解决背景技术中的问题。
5.本技术提供的铝液熔炼炉自动排液装置，包括：
6.铝液熔炼炉本体；
7.排液管机构，所述排液管机构与所述铝液熔炼炉本体的出液口连接，所述排液管机构具有流速调整功能并用于对铝液熔炼炉本体中的铝液进行直流排放或折流排放。
8.可选的，所述排液管机构包括：连接管；
9.所述铝液熔炼炉本体的底部出液口连接有所述连接管，所述连接管的下方通过软质波纹管连接有出液管，所述出液管上安装有电控阀；
10.所述连接管固定连接有同心设置的顶部固定环，所述出液管固定连接有同心设置的底部固定环，所述底部固定环通过弹性连接组件与顶部固定环弹性连接；
11.所述铝液熔炼炉本体的外表面连接有用于驱动所述底部固定环水平运动的驱动组件。
12.可选的，所述弹性连接组件包括：弹簧，所述顶部固定环的下表面连接有多个弹簧，弹簧的下端与底部固定环的上表面连接。
13.可选的，所述弹性连接组件还包括：滑板，所述顶部固定环的下表面开设有水平设置的滑槽，滑槽内滑动连接有滑板；多个所述弹簧均与滑板连接。
14.可选的，具有流速调整功能的所述排液管机构还包括：伸缩杆，所述底部固定环的上表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的上端固定连接有连接板，连接板与顶部固定环滑动连接。
15.可选的，所述驱动组件包括：安装板，所述铝液熔炼炉本体的外表面连接有安装板，安装板固定连接有贯穿其设置的第一液压缸；所述第一液压缸的输出端与底部固定环固定连接。
16.可选的，所述铝液熔炼炉本体的外表面固定连接有竖直设置的第二液压缸，第二液压缸的输出端固定连接有支撑板，所述安装板与支撑板固定连接。
17.可选的，所述软质波纹管的管道内部开设有空腔。
18.本技术的有益效果如下：
19.本技术提供的铝液熔炼炉自动排液装置，通过驱动组件可以使得底部固定环在水平方向做往复运动，从而带动出液管同步运动。当铝液熔炼炉本体内铝液的量较多时，通过驱动组件，使得软质波纹管发生折弯，此时出液管和连接管不再同心设置，从而实现对铝液的折流排放，减小铝液流出时的流速和冲击力，减小后续盛接容器损坏的几率。当铝液熔炼炉本体内铝液的量不足时，通过驱动组件，使得出液管和连接管同心设置，实现对铝液的直流排放，使得铝液熔炼炉本体内的铝液可以快速的流出，提高铝液排出的速度，从而提高装置使用的灵活性，使得装置可以贴合实际需求；
20.本技术提供的铝液熔炼炉自动排液装置，通过弹簧的形变可以对铝液与软质波纹管之前的冲击力进行缓冲，从而减小软质波纹管的负载，减小软质波纹管损坏的几率，提高装置的使用寿命。
21.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
22.下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的铝液熔炼炉自动排液装置结构示意图；
25.图2为本技术实施例提供的铝液熔炼炉自动排液装置排液管机构结构示意图；
26.图3为本技术实施例提供的铝液熔炼炉自动排液装置支撑板结构示意图。
27.图中，1-铝液熔炼炉本体，2-排液管机构，3-第二液压缸，4-电控阀，5-支撑板，6-顶部固定环，7-连接管，8-软质波纹管，9-底部固定环，10-出液管，11-弹簧，12-安装板，13-第一液压缸，14-滑板，15-伸缩杆。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
29.根据图1-图3所示，本技术实施例提供了一种铝液熔炼炉自动排液装置，包括：铝液熔炼炉本体1和排液管机构2，所述排液管机构2与所述铝液熔炼炉本体1的出液口连接，所述排液管机构2具有流速调整功能，用于对铝液熔炼炉本体1中的铝液进行直流排放或折
流排放。
30.上述技术方案的工作原理和有益效果为：在使用时，通过具有流速调整功能的所述排液管机构2，可以实现对铝液熔炼炉本体1中铝液的直流排放与折流排放，从而当铝液熔炼炉本体1内铝液的量较多时，排液管机构2折流排放，减小铝液流出时的流速和冲击力，减小后续盛接容器损坏的几率。并且，当铝液熔炼炉本体1内铝液的量不足时，排液管机构2直流排放，使得铝液熔炼炉本体1内的铝液可以快速的流出，提高铝液排出的速度。
31.本技术提供的铝液熔炼炉自动排液装置，用户可以根据实际情况，调整铝液熔炼炉本体1内铝液排出速度，有效提高了装置使用的灵活性，使得装置可以贴合实际需求，进一步显著提高装置的实用性。
32.根据图1-图3所示，在本技术的一个实施例中，所述排液管机构2包括：连接管7，所述铝液熔炼炉本体1的底部出液口连接有所述连接管7，所述连接管7的下方通过软质波纹管8连接有出液管10，所述出液管10上安装有电控阀4，其中，所述出液管10可以与所述出液管10同心设置。所述连接管7固定连接有同心设置的顶部固定环6，所述出液管10固定连接有同心设置的底部固定环9，所述底部固定环9通过弹性连接组件与顶部固定环6弹性连接。所述铝液熔炼炉本体1的外表面连接有用于驱动所述底部固定环9水平运动的驱动组件。
33.上述技术方案的工作原理和有益效果为：软质波纹管8为法兰式金属软管波纹管，通过驱动组件可以使得底部固定环9在水平方向做往复运动，从而带动出液管10同步运动。
34.当铝液熔炼炉本体1内铝液的量较多时，通过驱动组件，使得软质波纹管8发生折弯，此时出液管10和连接管7不再同心设置，从而实现对铝液的折流排放，减小铝液流出时的流速和冲击力，减小后续盛接容器损坏的几率。
35.当铝液熔炼炉本体1内铝液的量不足时，通过驱动组件，使得软质波纹管8处于竖直状态，此时，出液管10和连接管7同心设置，实现对铝液的直流排放，使得铝液熔炼炉本体1内的铝液可以快速的流出，提高铝液排出的速度，从而提高装置使用的灵活性，使得装置可以贴合实际需求。
36.本技术提供的铝液熔炼炉自动排液装置，当铝液熔炼炉本体1内的铝液流出时，通过弹性连接组件可以对铝液与软质波纹管8之前的冲击力进行缓冲，从而减小软质波纹管8的负载，减小软质波纹管8损坏的几率。
37.根据图1-图3所示，在本技术的一个实施例中，所述弹性连接组件包括：弹簧11，所述顶部固定环6的下表面连接有多个弹簧11，弹簧11的下端与底部固定环9的上表面连接。
38.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过弹簧11的形变可以对铝液与软质波纹管8之前的冲击力进行缓冲，从而减小软质波纹管8的负载，减小软质波纹管8损坏的几率，提高装置的使用寿命。
39.根据图1-图3所示，在本技术的一个实施例中，所述弹性连接组件还包括：滑板14，所述顶部固定环6的下表面开设有水平设置的滑槽，滑槽内滑动连接有滑板14；多个所述弹簧11均与滑板14连接。
40.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过滑板14使得弹簧11与顶部固定环6滑动连接，当驱动组件使得底部固定环9运动时，此时弹簧11可以相对于顶部固定环6运动，避免弹簧11发生弯折，减小弹簧11损坏的几率，同时，保证弹簧11的弹性，有利于对铝液与软质波纹管8之间冲击力的缓冲。
41.根据图1-图3所示，在本技术的一个实施例中，所述排液管机构2还包括：伸缩杆15，所述底部固定环9的上表面固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的上端固定连接有连接板，连接板与顶部固定环6滑动连接。
42.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过伸缩杆15可以对底部固定环9的运动进行限位，使得底部固定环9的运动更加平稳。同时，通过伸缩杆15可以避免弹簧11被过度拉伸，减小弹簧11损坏的几率。
43.根据图1-图3所示，在本技术的一个实施例中，所述驱动组件包括：安装板12，所述铝液熔炼炉本体1的外表面连接有安装板12，安装板12固定连接有贯穿其设置的第一液压缸13，所述第一液压缸13的输出端与底部固定环9固定连接。
44.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过第一液压缸13伸缩驱动可以带动底部固定环9在水平方向运动，从而带动出液管10同步运动，通过出液管10的运动，使得出液管10和连接管7之间的位置发生调整，使得出液管10和连接管7可以同心也可以不同心，当出液管10和连接管7同心时实现铝液的直流排放，当出液管10和连接管7不同心时，实现铝液的折流排放。
45.根据图1-图3所示，在本技术的一个实施例中，所述铝液熔炼炉本体1的外表面固定连接有竖直设置的第二液压缸3，第二液压缸3的输出端固定连接有支撑板5，所述安装板12与支撑板5固定连接。
46.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过第二液压缸3伸缩驱动可以带动支撑板5在竖直方向运动，在安装板12和第一液压缸13的作用下，使得出液管10同步运动，从而当出液管10与连接管7同心时，通过第二液压缸3使得出液管10向下运动，此时软质波纹管8可以拉伸，减少波纹，进一步有利于铝液的流出。
47.根据图1-图3所示，在本技术的一个实施例中，所述软质波纹管8的管道内部开设有空腔。
48.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过空腔可以减小软质波纹管8内外热量交换的速度，进一步保证软质波纹管8内铝液的流动性。
49.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。