一种金属滤袋的制作方法

1.本实用新型涉及工业除尘领域，具体涉及一种金属滤袋。


背景技术：

2.现有的工业除尘设备有布袋烟气过滤器、折页式纸质过滤器、平管式金属滤料或陶瓷滤料过滤器。其中布袋过滤器和折页式纸质过滤器可应用于低温烟气(250℃以下)过滤，由于环保要求对烟气进行脱硝，而脱硝催化剂需要在300℃左右才能达到更好的催化转化效率。
3.目前金属滤袋属于半刚性过滤器，可耐高温(＞400℃)，但脉冲清灰时过滤介质会产生径向膨胀力，这种膨胀力会引起滤料疲劳开裂，从而缩短金属滤袋的服役寿命，降低可靠性。
4.为了提高金属滤袋寿命和可靠性，需要采用强度较高的滤料，金属纤维毡强度较高，可靠性好，但是成本高。金属粉毡成本低，但是抗拉强度相对较弱，采用目前的滤袋支撑结构无法对粉毡滤料有可靠的支撑；滤袋老化后，压差明显上升，脉冲清灰过程中，滤袋内部反吹峰值压力增大，滤料受到很大的膨胀力，金属滤袋的纵缝焊接是滤袋最薄弱的位置，需要降低滤料纵缝焊接受到的膨胀力才能更好提高滤料的疲劳寿命，增强金属滤袋可靠性。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种使用寿命长的金属滤袋。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种金属滤袋，包括金属滤料、支撑管体；支撑管体的外表面设有焊接线和多个连通支撑管体容腔的通孔，焊接线的延伸方向与支撑管体的长度方向一致，金属滤料环绕支撑管体外表面设置，金属滤料通过与焊接线焊接固定于支撑管体。
8.作为一种优选，焊接线的数量为一条，支撑管体的外表面设有多个焊接点，多个焊接点规则分布或不规则分布在支撑管体的外表面；金属滤料的两端均与焊接线焊接并固定于支撑管体，金属滤料与多个焊接点焊接。
9.作为一种优选，焊接线包括端部焊接线和中部焊接线，端部焊接线和中部焊接线沿支撑管体周向均匀分布；金属滤料的两端均与端部焊接线焊接并固定于支撑管体，金属滤料的中部与中部焊接线焊接并固定于支撑管体。
10.作为一种优选，支撑管体的外表面设有多个焊接点，多个焊接点规则分布或不规则分布在支撑管体的外表面；金属滤料通过与多个焊接点焊接并固定于支撑管体。
11.作为一种优选，支撑管体的外表面设有多个条状凸起，条状凸起凸出支撑管体的外表面设置；条状凸起的外侧面顶向金属滤料。
12.作为一种优选，多个条状凸起沿支撑管体周向均匀分布，条状凸起的延伸方向与
支撑管体的长度方向一致。
13.作为一种优选，条状凸起的横截面为半圆形、三角形或矩形。
14.作为一种优选，条状凸起的高度为0.5-1.5mm。
15.作为一种优选，多个通孔在支撑管体按照矩形阵列分布或错位间隔分布。
16.作为一种优选，支撑管体采用碳钢板或不锈钢板制成，支撑管体的横截面为圆形。
17.本实用新型的原理：通过对金属滤袋支撑管体的改进，使得支撑管体对金属滤料有更好的支撑，降低金属滤料在反吹过程中的振动，提高金属滤料疲劳寿命。由于常规金属滤袋只有一条焊接线，清灰过程中的反吹膨胀力使360
°
的金属滤料膨胀力都作用在一条焊接线上，本实用新型采用两条焊接线，两条焊接线错开180
°
，而且两条焊接线和支撑管体焊接成一体，从而每条焊接线只受到180
°
金属滤料的膨胀力，即每条焊接线受到的膨胀力降低一半，提高金属滤料疲劳寿命，同时焊接线数量不局限于两条，也可以采用一条或多条均布的方式。本实用新型的过滤面积大，对碳钢板进行冲孔，辊压，通过导向焊接成圆形，形成支撑管体结构；支撑管体和金属滤料之间形成一定间隙，间隙为0.5-1.5mm；间隙通过条状凸起将金属滤料顶起形成，减少支撑管体对金属滤料过滤面积的阻挡，使金属滤料的过滤面积即是金属滤袋实际过滤面积。
18.总的说来，本实用新型具有如下优点：
19.1.本实用新型使用寿命长，通过对金属滤袋支撑管体的改进，使得支撑管体对金属滤料有更好的支撑，降低金属滤料在反吹过程中的振动，提高金属滤料疲劳寿命。
20.2.本实用新型使用寿命长，由于常规金属滤袋只有一条焊接线(通过一条焊接线焊接形成的焊接线)，清灰过程中的反吹膨胀力使360
°
的金属滤料膨胀力都作用在一条焊接线上，本实用新型采用两条焊接线(端部焊接线和中部焊接线)，两条焊接线错开180
°
，而且两条焊接线和支撑管体焊接成一体，从而每条焊接线只受到180
°
金属滤料的膨胀力，即每条焊接线受到的膨胀力降低一半，提高金属滤料疲劳寿命，同时纵缝数量不局限于两条，也可以采用多条均布的方式。
21.3.本实用新型的过滤面积大，对碳钢板进行冲孔，辊压，通过导向焊接成圆形，形成支撑管体结构；支撑管体和金属滤料之间形成一定间隙，间隙为0.5-1mm；间隙通过条状凸起将金属滤料顶起形成，减少支撑管体对金属滤料过滤面积的阻挡，使金属滤料的过滤面积即是金属滤袋实际过滤面积。
22.4.本实用新型的金属滤袋受力效果好，如果只焊接2条焊接线，焊缝受的拉力减少一半，如果增加更多的焊点，可以使金属滤料受力更均匀分布与支撑管体焊点，进一步降低焊缝和金属滤料受力。
附图说明
23.图1为一种金属滤袋的支撑管体设有一条焊接线和多个焊接点的立体图。
24.图2为一种金属滤袋的支撑管体设有一条焊接线、多个焊接点和多个条状凸起的俯视图。
25.图3为一种金属滤袋的支撑管体设有两条焊接线的俯视图。
26.图4为一种金属滤袋的支撑管体设有两条焊接线和多个焊点的立体图。
27.图5为一种金属滤袋的支撑管体设有两条焊接线和多个条状凸起的俯视图。
28.图6为一种金属滤袋的支撑管体设有两条焊接线、多个条状凸起和多个焊接点的俯视图。
29.图7为支撑管体设有两条焊接线、多个条状凸起和多个焊接点的一种金属滤袋的立体图。
30.其中，1为金属滤料，2为支撑管体，3为焊接线，4为通孔，5为条状凸起，6为端部焊接线，7为焊接点，8为中部焊接线。
具体实施方式
31.下面将结合具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。
32.实施例一
33.一种金属滤袋，包括金属滤料、支撑管体；支撑管体的外表面设有焊接线和多个连通支撑管体容腔的通孔，焊接线的延伸方向与支撑管体的长度方向一致，金属滤料环绕支撑管体外表面设置，金属滤料通过与焊接线焊接固定于支撑管体。
34.焊接线的数量为一条，支撑管体的外表面设有多个焊接点，多个焊接点规则分布或不规则分布在支撑管体的外表面；金属滤料的两端均与焊接线焊接并固定于支撑管体，金属滤料与多个焊接点焊接。
35.多个通孔在支撑管体按照矩形阵列分布或错位间隔分布。本实施例的多个通孔在支撑管体上按照矩形阵列排布。
36.支撑管体采用碳钢板或不锈钢板制成，支撑管体的横截面为圆形。
37.本实施例的焊接点在支撑管体的外表面规则分布。
38.本实施例的金属滤料采用金属毡制成。
39.本实施例的支撑管体采用碳钢板或不锈钢板制成，碳钢板采用q235碳钢制成，本实施的支撑管体采用q235碳钢板制成。支撑管体通过对q235碳钢板进行冲孔(得到通孔)、辊压(得到条状凸起)以及通过导向焊接成支撑管体。
40.本实施例的碳钢板的两端相互对应焊接形成支撑管体，碳钢板的两端的焊接处形成一条焊接线，焊接线长度与支撑管体长度一致。将金属毡绕支撑管体一圈，将金属毡包围支撑管体，金属毡的两端调整到碳钢板的两端焊接处(此处即为焊接线)，将金属毡的两端焊接在碳钢板的两端焊接处。
41.本实用新型应用于各种工业炉窑烟气排放的粉尘过滤，以及粉状材料生产中的气固分离。
42.实施例二
43.一种金属滤袋，包括金属滤料、支撑管体；支撑管体的外表面设有焊接线和多个连通支撑管体容腔的通孔，焊接线的延伸方向与支撑管体的长度方向一致，金属滤料环绕支撑管体外表面设置，金属滤料通过与焊接线焊接固定于支撑管体。焊接线的数量为一条，支撑管体的外表面设有多个焊接点，多个焊接点规则分布或不规则分布在支撑管体的外表面；金属滤料的两端均与焊接线焊接并固定于支撑管体，金属滤料与多个焊接点焊接。
44.本实施例的一种金属滤袋支撑管体的外表面设有多个条状凸起，条状凸起凸出支撑管体的外表面设置；条状凸起的外侧面顶向金属滤料。
45.多个条状凸起沿支撑管体周向均匀分布，条状凸起的延伸方向与支撑管体的长度
方向一致。
46.条状凸起的横截面为半圆形、三角形或矩形。本实施例的条状凸起的横截面为三角形。
47.条状凸起的高度为0.5-1.5mm。本实施例的条状凸起的高度为0.5mm。
48.本实施例未提及部分同实施例一。
49.实施例三
50.本实施例的一种金属滤袋包括金属滤料、支撑管体；支撑管体的外表面设有焊接线和多个连通支撑管体容腔的通孔，焊接线的延伸方向与支撑管体的长度方向一致，金属滤料环绕支撑管体外表面设置，金属滤料通过与焊接线焊接固定于支撑管体。
51.本实施例的焊接线包括端部焊接线和中部焊接线，端部焊接线和中部焊接线沿支撑管体周向均匀分布；金属滤料的两端均与端部焊接线焊接并固定于支撑管体，金属滤料的中部与中部焊接线焊接并固定于支撑管体。
52.本实施例的焊接线的数量为两条，两条焊接线间隔180
°
。
53.本实施例中，支撑管体为不锈钢板制成的管状结构；本实施例的不锈钢板有304号、316号和409号等型号，本实施例的不锈钢板采用304号不锈钢制成。
54.本实施例的通孔在支撑管体错位间隔分布。本实施例的金属滤料采用金属毡制成。
55.金属毡绕支撑管体一圈，先将金属毡的中部与支撑管体的中部焊接线焊接，再将金属毡的两端焊接在支撑管体端部焊接线，该两条焊接线间隔180
°
。金属毡的两端相互连接。
56.实施例四
57.一种金属滤袋包括金属滤料、支撑管体；支撑管体的外表面设有焊接线和多个连通支撑管体容腔的通孔，焊接线的延伸方向与支撑管体的长度方向一致，金属滤料环绕支撑管体外表面设置，金属滤料通过与焊接线焊接固定于支撑管体。
58.本实施例的一种金属滤袋的支撑管体的外表面设有多个焊接点，多个焊接点规则分布或不规则分布在支撑管体的外表面；金属滤料通过与多个焊接点焊接并固定于支撑管体。
59.本实施例未提及部分同实施例三。
60.实施例五
61.一种金属滤袋包括金属滤料、支撑管体；支撑管体的外表面设有焊接线和多个连通支撑管体容腔的通孔，焊接线的延伸方向与支撑管体的长度方向一致，金属滤料环绕支撑管体外表面设置，金属滤料通过与焊接线焊接固定于支撑管体。
62.本实施例的一种金属滤袋支撑管体的外表面设有多个条状凸起，条状凸起凸出支撑管体的外表面设置；条状凸起的外侧面顶向金属滤料。
63.多个条状凸起沿支撑管体周向均匀分布，条状凸起的延伸方向与支撑管体的长度方向一致。
64.条状凸起的横截面为半圆形、三角形或矩形。本实施例的条状凸起的横截面为三角形。
65.条状凸起的高度为0.5-1.5mm。本实施例的条状凸起的高度为1.5mm。
66.本实施例未提及部分同实施例三。
67.实施例六
68.一种金属滤袋包括金属滤料、支撑管体；支撑管体的外表面设有焊接线和多个连通支撑管体容腔的通孔，焊接线的延伸方向与支撑管体的长度方向一致，金属滤料环绕支撑管体外表面设置，金属滤料通过与焊接线焊接固定于支撑管体。
69.本实施例的一种金属滤袋支撑管体的外表面设有多个条状凸起、多个焊接点。
70.多个条状凸起沿支撑管体周向均匀分布，条状凸起的延伸方向与支撑管体的长度方向一致。条状凸起的长度与支撑管体的长度相同。条状凸起的高度为0.5-1.5mm。本实施例的条状凸起的高度为1mm。
71.支撑管体的外表面设有焊接线和多个焊接点，焊接线的延伸方向与支撑管体的长度方向一致，焊接线位于两个条状凸起之间；多个焊接点规则分布或不规则分布在支撑管体的外表面；金属滤料通过与焊接线和多个焊接点焊接固定于支撑管体。
72.本实施例的焊接点在支撑管体的外表面规则分布。
73.本实施例的焊接线的数量为两条，两条焊接线间隔180
°
分布在支撑管体的外表面；金属滤料的两端均焊接于其中一条焊接线(即端部焊接线)，金属滤料的中间焊接于另外一条焊接线(中部焊接线)；位于两条焊接线之间的金属滤料通过与多个焊接点焊接固定于支撑管体。
74.本实施例的金属滤料采用金属毡制成。
75.多个通孔在支撑管体按照矩形阵列分布或错位间隔分布。本实施例的多个通孔在支撑管体上按照矩形阵列排布。
76.条状凸起的横截面为半圆形、三角形或矩形。本实施例的条状凸起的横截面为三角形。
77.本实施例的支撑管体采用碳钢板或不锈钢板制成，碳钢板采用q235碳钢制成，本实施的支撑管体采用q235碳钢板制成。
78.支撑管体通过对q235碳钢板进行冲孔(得到通孔)、辊压(得到条状凸起)以及通过导向焊接成支撑管体。
79.本实施例的碳钢板的两端相互对应焊接形成支撑管体，将金属毡绕支撑管体一圈，将金属毡包围支撑管体，金属毡的两端调整到碳钢板的两端焊接处，先将金属毡与碳钢板的两端焊接处间隔180
°
的焊接线焊接，再将金属毡的两端焊接在碳钢板的两端焊接处。
80.本实用新型应用于各种工业炉窑烟气排放的粉尘过滤，以及粉状材料生产中的气固分离。
81.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。