加氢油分离系统的制作方法

1.本技术涉及粗苯加氢精制技术领域，特别涉及一种加氢油分离系统。


背景技术：

2.焦化粗苯中含有大量的含硫、含氮、含氧等杂质，需要在加氢单元经过预加氢、主加氢反应脱出杂质，并在稳定塔中加热脱出反应生成的硫化氢等酸性溶解气，得到主要成分为芳烃类物质的加氢油，简称为btxs馏分。常规的加氢油分离系统将加氢油分离为轻组分和重组分，然后再对重组分进行蒸馏，以从中分离二甲苯和c9 芳香烃，不仅工艺复杂，且能耗较高。


技术实现要素：

3.有鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种加氢油分离系统，本技术实施例采用的技术方案如下：
4.本实用新型实施例提供了一种加氢油分离系统，包括：
5.第一蒸馏塔，其包括位于塔中部的第一进料口、位于塔顶的第一出料口、位于塔底的第二出料口，以及位于该第一进料口和该第一出料口之间的第三出料口，所述第一蒸馏塔配置为通过所述第一进料口接收加氢油，对加氢油进行蒸馏，所形成的包含非芳香烃、苯和甲苯的馏分通过塔顶的第一出料口输出，所形成的含有碳原子数≥9的芳香烃馏分通过塔底的第二出料口输出，所形成的含有二甲苯的馏分通过所述第三出料口输出；
6.子分离系统，其与所述第一蒸馏塔的第一出料口连接，所述子分离系统接收含有非芳香烃、苯和甲苯的馏分，用于分离非芳香烃、苯和甲苯。
7.在一些实施例中，所述子分离系统包括：
8.萃取蒸馏塔，其包括位于塔中部的第一进料口、位于塔顶的第一出料口、位于塔底的第二出料口，以及位于该第一进料口和该第一出料口之间的第二进料口；所述萃取蒸馏塔通过其第一进料口与所述第一蒸馏塔的第一出料口连接，以接收所述第一蒸馏塔输送的含有非芳香烃、苯和甲苯的馏分；所述萃取蒸馏塔通过其第二进料口接收贫溶剂，通过贫溶剂吸收苯和甲苯以形成富溶剂，非芳香烃经塔顶的第一出料口输出，含有苯和甲苯的富溶剂经塔底的第二出料口输出；
9.汽提塔，其包括位于塔中部的第一进料口、位于塔顶的第一出料口和位于塔底的第二出料口，所述汽提塔通过其第一进料口与萃取蒸馏塔的第二出料口连接，并通过其第二出料口与所述萃取蒸馏塔的第二进料口连接，所述汽提塔配置为通过其第一进料口接收含有苯和甲苯的富溶剂，从富溶剂中分离出贫溶剂，以及含有苯和甲苯的馏分，获得的贫溶剂经塔底的第二出料口输送至所述萃取蒸馏塔循环利用，获得的含有苯和甲苯的馏分通过塔顶的第一出料口输出；
10.第二蒸馏塔，其包括位于塔中部的第一进料口、位于塔顶的第一出料口和位于塔底的第二出料口，所述第二蒸馏塔通过其第一进料口与所述汽提塔的第一出料口连接，所
述第二蒸馏塔配置为接收含有苯和甲苯的馏分，并从中分离苯和甲苯，苯从塔顶的第一出料口输出，甲苯从塔底的第二出料口输出。
11.在一些实施例中，所述第一蒸馏塔为板式蒸馏塔。
12.在一些实施例中，所述第一蒸馏塔具有65至75层塔板。
13.在一些实施例中，所述第一蒸馏塔的第一进料口位于10至20层塔板处。
14.在一些实施例中，所述第一蒸馏塔的第三出料口位于30至45层塔板处。
15.本实用新型实施例的加氢油分离系统，通过第一蒸馏塔既能够从加氢油中分离出含有非芳香烃、苯和甲苯的馏分，还能够将含有二甲苯的馏分和含有碳原子数≥9的芳香烃馏分分离开，后续无需再设置二苯塔来分离含有二甲苯的馏分和含有碳原子数≥9的芳香烃馏分，既简化了系统结构，降低了设备投入，又降低了系统能耗，能够显著降低运行成本。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的加氢油分离系统的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.10-第一蒸馏塔；20-萃取蒸馏塔；30-汽提塔；40-第二蒸馏塔。
具体实施方式
19.此处参考附图描述本技术的各种方案以及特征。
20.应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本技术的范围和精神内的其他修改。
21.包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与上面给出的对本技术的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本技术的原理。
22.通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的可选形式的描述，本技术的这些和其它特性将会变得显而易见。
23.还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本技术进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本技术的很多其它等效形式。
24.当结合附图时，鉴于以下详细说明，本技术的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。
25.此后参照附图描述本技术的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本技术的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本技术模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本技术。
26.本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本技术的相同或不同实施例中的一个或多个。
27.参见图1所示，本实用新型实施例提供了一种加氢油分离系统，该系统包括第一蒸馏塔10和子分离系统；其中，第一蒸馏塔10包括位于塔中部的第一进料口、位于塔顶的第一
出料口、位于塔底的第二出料口，以及位于该第一进料口和该第一出料口之间的第三出料口，第一蒸馏塔10配置为通过第一进料口接收加氢油，对加氢油进行蒸馏，所形成的包含非芳香烃、苯和甲苯的馏分通过塔顶的第一出料口输出，所形成的含有碳原子数≥9的芳香烃馏分通过塔底的第二出料口输出，所形成的含有二甲苯的馏分通过第三出料口输出，该含有二甲苯的馏分可含有例如邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯，以及少量的乙苯；子分离系统与第一蒸馏塔10的第一出料口连接，子分离系统接收含有非芳香烃、苯和甲苯的馏分，用于分离非芳香烃、苯和甲苯。
28.采用上述结构的加氢油分离系统，通过第一蒸馏塔10既能够从加氢油中分离出含有非芳香烃、苯和甲苯的馏分，又能够将含有二甲苯的馏分和含有碳原子数≥9的芳香烃馏分分离开，后续无需再设置二苯塔来分离含有二甲苯的馏分和含有碳原子数≥9的芳香烃馏分，既简化了系统结构，降低了设备投入，又降低了系统能耗，能够显著降低运行成本。
29.在一些实施例中，第一蒸馏塔10可为板式蒸馏塔。当然，也可为例如填料式蒸馏塔或其他类型的蒸馏塔，只要设置有第三出料口，且能够将含有二甲苯的馏分和含有碳原子数≥9的芳香烃馏分分离开，并通过第三出料口输出含有二甲苯的馏分即可。
30.在一些实施例中，第一蒸馏塔10可具有65至75层塔板，可选的，该第一蒸馏塔10可具有例如70层塔板。第一蒸馏塔10的第一进料口可位于10至20层塔板处，可选的，第一蒸馏塔10的第一进料口可位于例如15层踏板处。第一蒸馏塔10的第三出料口可位于30至45层塔板处，可选的，第一蒸馏塔10的第三出料口可位于35层、38层或40层塔板处。这样的结构使得第一蒸馏塔10具有较好的分离效果。
31.配合图1所示，在一些实施例中，该子分离系统可包括萃取蒸馏塔20、汽提塔30和第二蒸馏塔40。萃取蒸馏塔20包括位于塔中部的第一进料口、位于塔顶的第一出料口、位于塔底的第二出料口，以及位于该第一进料口和该第一出料口之间的第二进料口；萃取蒸馏塔20通过其第一进料口与第一蒸馏塔10的第一出料口连接，以接收第一蒸馏塔10输送的含有非芳香烃、苯和甲苯的馏分；萃取蒸馏塔20通过其第二进料口接收贫溶剂，可选的，该贫溶剂可为n-甲酰吗啉。向含有非芳香烃、苯和甲苯的馏分中加入贫溶剂，能够改变苯、甲苯及非芳香烃的挥发度，非芳香烃经萃取蒸馏塔20塔顶的第一出料口输出，贫溶剂吸收了苯和甲苯以形成富溶剂，含有苯和甲苯的富溶剂经萃取蒸馏塔20塔底的第二出料口输出。
32.汽提塔30包括位于塔中部的第一进料口、位于塔顶的第一出料口和位于塔底的第二出料口，汽提塔30通过其第一进料口与萃取蒸馏塔20的第二出料口连接，并通过其第二出料口与萃取蒸馏塔20的第二进料口连接，汽提塔30配置为通过其第一进料口接收含有苯和甲苯的富溶剂，通过汽提的方式从富溶剂中分离出贫溶剂，以及含有苯和甲苯的馏分，获得的贫溶剂经塔底的第二出料口输送至萃取蒸馏塔20循环利用，获得的含有苯和甲苯的馏分通过塔顶的第一出料口输出。
33.第二蒸馏塔40包括位于塔中部的第一进料口、位于塔顶的第一出料口和位于塔底的第二出料口，第二蒸馏塔40通过其第一进料口与汽提塔30的第一出料口连接，第二蒸馏塔40配置为接收含有苯和甲苯的馏分，并从中分离苯和甲苯，苯从塔顶的第一出料口输出，甲苯从塔底的第二出料口输出。所获得的苯的纯度可达到99.95％，所获得的甲苯的纯度可达到99.3％。这样，能够获得纯度较高的苯和甲苯，所获得的非芳香烃可用于制备非芳香烃产品，也可作为其他生产线的原料加以利用。
34.本实用新型实施例的加氢油分离系统，通过第一蒸馏塔10既能够从加氢油中分离出含有非芳香烃、苯和甲苯的馏分，又能够将含有二甲苯的馏分和含有碳原子数≥9的芳香烃馏分分离开，后续无需再设置二苯塔来分离含有二甲苯的馏分和含有碳原子数≥9的芳香烃馏分，既简化了系统结构，降低了设备投入，又降低了系统能耗，能够显著降低运行成本。
35.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。