一种变压器线圈成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及变压器线圈制造技术领域，具体而言，涉及一种变压器线圈成型模具。


背景技术：

2.目前，干式变压器的高压线圈多采用环氧树脂浇注而成，并大都采用开放式模具。然而，此类模具浇注成型的高压线圈通常难以保证高度一致，在浇注完成后往往需要进行二次加工。
3.为此，申请号为cn2015207113994的专利申请公开了一种干式变压器浇注模具，主要包括上盖板、下盖板、内模具、外模具、拉杆组件、浇注孔，所述内模具与下盖板通过螺钉连接固定，在内模具上绕制高压绕组后，与上盖板、外模具通过拉杆组件组成待浇注的模具，高压绕组处于上端盖、内模具、下端盖和外模具之间形成的模具空间内。虽然该模具能够解决上述提到的问题，但在实际浇注过程中，由于需要等到环氧树脂凝固后才能将浇注成型的线圈取出，而该模具没有相应的冷却机构，导致环氧树脂实际的冷凝时间较长，无形中延长了线圈的浇注周期。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变压器线圈成型模具，其通过增设相应的冷却机构，能够降低环氧树脂在浇注腔内冷凝的时间，提高加工效率。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种变压器线圈成型模具,包括上盖、下盖、内模和外模，所述内模和所述外模设于所述上盖和所述下盖之间，所述内模与所述外模之间形成浇注腔，所述内模为中空结构，所述内模的内壁设有第一冷却管，所述外模的外壁设有第二冷却管。
7.可选的，所述第一冷却管和所述第二冷却管均呈螺旋结构，所述第一冷却管与所述内模的内壁贴合，所述第二冷却管与所述外模的外壁贴合。
8.可选的，还包括储液箱、第一软管、第二软管和第三软管，所述储液箱内部设有循环泵；所述循环泵的输出端与所述第一冷却管一端通过所述第一软管连通，所述第一冷却管另一端与所述第二冷却管一端通过所述第二软管连通，所述第二冷却管另一端与所述循环泵的输入端通过所述第三软管连接。
9.进一步的，所述第三软管上连通有冷凝器。
10.可选的，还包括支架，所述下盖与所述支架之间通过螺栓连接。
11.进一步的，所述支架的底部设有万向自锁轮。
12.可选的，所述上盖开设有与所述浇注腔连通的浇注口和排气口。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.本实用新型设计合理，其在现有技术的基础上在内模的内壁以及外模的外壁分别设置第一冷却管和第二冷却管，通过向第一冷却管和第二冷却管通入冷却液，从而在第一
冷却管和第二冷却管的协同作用下持续冷却浇注腔，从而加快浇注腔内环氧树脂的冷凝进程，降低线圈浇注所需的时间，提高线圈浇注的加工效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的变压器线圈成型模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的变压器线圈成型模具的俯视图。
18.图标：1
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上盖，2
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下盖，3
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内模，4
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外模，5
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浇注腔，6
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浇注口，7
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排气口，8
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第一冷却管，9
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第二冷却管，10
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储液箱，11
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第一软管，12
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第二软管，13
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第三软管，14
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循环泵，15
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冷凝器，16
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支架，17
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万向自锁轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例
24.请参照图1和图2，本实施例提供一种变压器线圈成型模具,包括上盖1、下盖2、内模3和外模4，内模3和外模4设于上盖1和下盖2之间，内模3与外模4之间形成浇注腔5，而内模3底部和下盖2之间以及外模4底部和下盖2之间均通过螺栓固定连接。此外，内模3上开设有与浇注腔5连通的浇注口6和排气口7，对于浇注口6和排气口7的数量在此不做限定，本实施例浇注口6和排气口7分别设有一个。
25.考虑到现有技术中的模具在浇注时存在环氧树脂冷凝时间较长，从而导致整体加工效率低的问题。为此，本实施例中的内模3为中空结构，在一定程度上减轻内模3的重量，
便于组装，同时起到节约资源的目的；内模3的内壁设有第一冷却管8，外模4的外壁设有第二冷却管9。为了提高冷却效果，第一冷却管8和第二冷却管9均呈螺旋结构，第一冷却管8与内模3的内壁贴合，第二冷却管9与外模4的外壁贴合。
26.通过上述设置，当向浇注腔5内浇注所需的环氧树脂后，通过向第一冷却管8和第二冷却管9中通入冷却液，从而利用第一冷却管8和第二冷却管9不断的冷却浇注腔5，在第一冷却管8和第二冷却管9的协同作用下，能够加快浇注腔5内环氧树脂的冷凝过程，降低线圈浇注的时间，提高线圈浇注的加工效率。
27.在本实施例中，本成型模具还包括储液箱10、第一软管11、第二软管12和第三软管13，储液箱10用于储存冷却液，且其内部设有循环泵14。其中，循环泵14的输出端与第一冷却管8一端通过第一软管11连通，第一冷却管8另一端与第二冷却管9一端通过第二软管12连通，第二冷却管9另一端与循环泵14的输入端通过第三软管13连接。且在实际实施时，第一软管11与循环泵14和第一冷却管8之间、第二软管12与第一冷却管8和第二冷却管9之间、第三软管13与第二冷却管9和循环泵14之间均采用可拆卸地的方式进行连接，从而便于将第一软管11、第二软管12以及第三软管13拆下。同时，在第三软管13上还连通有冷凝器15。
28.通过上述设置，当需要对浇注腔5内的环氧树脂进行冷却时，启动循环泵14，此时循环泵14将储液箱10内的冷却液通过第一软管11抽至第一冷却管8内，通过第一冷却管8持续冷却内模3，从而达到冷却浇注腔5内的环氧树脂的目的。与此同时，冷却液经第二软管12进入第二冷却管9，通过第二冷却管9持续冷却外模4，同样能够达到冷却浇注腔5内环氧树脂的目的。最终由第二冷却管9流出的冷却液进入第三软管13，并通过冷凝器15对冷却液进行冷却后，冷却液再次回到储液箱10中，如此，即实现了一个冷却循环。需要说明的是，考虑到在实际浇注时浇注腔5周围都是高温区域。为此，本实施例中的第一冷却管8、第二冷却管9、第一软管11、第二软管12和第三软管13均采用耐高温材料制成。
29.在本实施例中，本成型模具还包括用于支撑上盖1、下盖2、内模3和外模4的支架16，且下盖2与支架16之间通过螺栓连接。考虑到在实际加工过程中，当线圈浇注成型后往往需要转运至下一工位进行加工。为此，本实施例的支架16的底部设有万向自锁轮17，从而便于移动整个成型模具。同时，本实施例中的储液箱10和冷凝器15均可直接安装在支架16上。
30.为了便于理解，下面将对成型模具的组装过程做进一步描述。
31.具体安装过程为：先将内模3和外模4通过螺栓固定在下盖2上，随后将上盖1盖合在内模3和外模4顶部，以使得内模3和外模4之间形成浇注腔5，同理，上盖1与内模3和外模4之间同样可采用螺栓进行固定连接；当浇注腔5构造完成后，将下盖2通过螺栓固定在支架16上，随后再分别安装第一软管11、第二软管12和第三软管13。至此，即完成了成型模具的组装。待组装完成后，通过上盖1上设置的浇注口6向浇注腔5注入环氧树脂即可开始浇注线圈。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。