一种全自动塑料原料加工熔融装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料原料加工技术领域，具体为一种全自动塑料原料加工熔融装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，目前在塑料原料加工中需要使用到熔融装置，普通的熔融装置功能较为的单一，一是不方便清理内壁，二是在熔融装置中大多需要加上搅拌装置，但是搅拌杆位于装置内部，不方便进行清理，三是没有粉碎功能，物料较大会影响熔融效率，降低了全自动塑料原料加工熔融装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动塑料原料加工熔融装置，具备多功能的优点，解决了现有全自动塑料原料加工熔融装置功能较为单一的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动塑料原料加工熔融装置，包括底座，所述底座的顶部从右至左依次固定连接有调节座和熔融箱，所述熔融箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底部贯穿至熔融箱的内腔，所述熔融箱内腔两侧的底部均设置有刮板，所述第一旋转杆两侧的底部均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第一旋转杆的一端与刮板固定连接，所述调节座内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套顶部的两侧均固定连接有调节杆，所述调节座的顶部设置有调节块，所述箱盖的右侧与调节块固定连接，所述调节杆的顶部贯穿调节座并与调节块固定连接，所述熔融箱内腔的底部固定连接有第一加热管。
5.优选的，所述熔融箱左侧的顶部连通有输料壳，所述输料壳的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的右侧固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的右端贯穿至输料壳的内腔并套设有螺旋输送叶。
6.优选的，所述输料壳顶部的左侧连通有连接管，所述连接管的顶部连通有粉碎箱，所述粉碎箱右侧的前侧和后侧均固定连接有第四电机，所述第四电机左侧的输出端固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的左端贯穿至粉碎箱内腔的左侧，所述第三旋转杆的表面固定连接有粉碎刀。
7.优选的，所述箱盖的底部与熔融箱接触，所述调节块的底部与调节座的表面接触。
8.优选的，所述粉碎箱的顶部连通有进料管，所述粉碎箱底部的两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆远离粉碎箱的一端与输料壳固定连接。
9.优选的，所述输料壳底部的左侧固定连接有支架，所述支架的底部与底座固定连
接，所述输料壳顶部和底部的右侧均固定连接有第二加热管。
10.优选的，所述熔融箱的底部连通有排料管，且排料管的底部贯穿至底座的底部并套设有阀门，所述刮板的一侧与熔融箱的内壁接触，所述第一电机的表面套设有护罩，且护罩的底部与箱盖固定连接，所述底座底部的四角均固定连接有支撑腿。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底座、调节座、熔融箱、箱盖、第一电机、第一旋转杆、刮板、搅拌杆、第二电机、螺纹杆、螺纹套、调节杆、调节块和第一加热管，能够通过刮板对熔融箱的内壁进行清理，还可以调节箱盖的高度，箱盖带动搅拌杆和刮板从熔融箱中移出，方便清理搅拌杆和刮板，解决了现有全自动塑料原料加工熔融装置功能较为单一的问题，该全自动塑料原料加工熔融装置，具备多功能的优点。
13.2、本实用新型通过设置输料壳、第三电机、第二旋转杆和螺旋输送叶，能够用于自动上料，通过设置连接管、粉碎箱、第四电机、第三旋转杆和粉碎刀，能够对物料进行粉碎。
14.3、本实用新型通过设置箱盖，能够用于封闭熔融箱，通过设置第一加热管和第二加热管，能够起到加热物料的作用，通过设置支撑杆，能够起到支撑粉碎箱的作用，提高粉碎箱的稳定性，通过设置支架，能够起到支撑输料壳的作用，提高输料壳的稳定性，通过设置护罩，能够起到保护第一电机的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构主视图；
17.图3为本实用新型粉碎箱的俯视剖视图。
18.图中：1、底座；2、调节座；3、熔融箱；4、箱盖；5、第一电机；6、第一旋转杆；7、刮板；8、搅拌杆；9、第二电机；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、调节杆；13、调节块；14、第一加热管；15、输料壳；16、第三电机；17、第二旋转杆；18、螺旋输送叶；19、连接管；20、粉碎箱；21、第四电机；22、第三旋转杆；23、粉碎刀；24、支架；25、第二加热管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，一种全自动塑料原料加工熔融装置，包括底座1，底座1的顶部从右至左依次固定连接有调节座2和熔融箱3，熔融箱3的顶部设置有箱盖4，箱盖4的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5输出端的底部固定连接有第一旋转杆6，第一旋转杆6的底部贯穿至熔融箱3的内腔，熔融箱3内腔两侧的底部均设置有刮板7，第一旋转杆6两侧的底部均固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8远离第一旋转杆6的一端与刮板7固定连接，调节座2内腔的底部固定连接有第二电机9，第二电机9输出端的顶部固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面套设有螺纹套11，螺纹套11顶部的两侧均固定连接有调节杆12，调节座2的顶部设置有调节块13，箱盖4的右侧与调节块13固定连接，调节杆12的顶部贯穿调节座2并与调节块13固定
连接，熔融箱3内腔的底部固定连接有第一加热管14，熔融箱3左侧的顶部连通有输料壳15，输料壳15的左侧固定连接有第三电机16，第三电机16输出端的右侧固定连接有第二旋转杆17，第二旋转杆17的右端贯穿至输料壳15的内腔并套设有螺旋输送叶18，输料壳15顶部的左侧连通有连接管19，连接管19的顶部连通有粉碎箱20，粉碎箱20右侧的前侧和后侧均固定连接有第四电机21，第四电机21左侧的输出端固定连接有第三旋转杆22，第三旋转杆22的左端贯穿至粉碎箱20内腔的左侧，第三旋转杆22的表面固定连接有粉碎刀23，箱盖4的底部与熔融箱3接触，调节块13的底部与调节座2的表面接触，粉碎箱20的顶部连通有进料管，粉碎箱20底部的两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆远离粉碎箱20的一端与输料壳15固定连接，输料壳15底部的左侧固定连接有支架24，支架24的底部与底座1固定连接，输料壳15顶部和底部的右侧均固定连接有第二加热管25，熔融箱3的底部连通有排料管，且排料管的底部贯穿至底座1的底部并套设有阀门，刮板7的一侧与熔融箱3的内壁接触，第一电机5的表面套设有护罩，且护罩的底部与箱盖4固定连接，底座1底部的四角均固定连接有支撑腿，通过设置箱盖4，能够用于封闭熔融箱3，通过设置第一加热管14和第二加热管25，能够起到加热物料的作用，通过设置支撑杆，能够起到支撑粉碎箱20的作用，提高粉碎箱20的稳定性，通过设置支架24，能够起到支撑输料壳15的作用，提高输料壳15的稳定性，通过设置护罩，能够起到保护第一电机5的作用，通过设置输料壳15、第三电机16、第二旋转杆17和螺旋输送叶18，能够用于自动上料，通过设置连接管19、粉碎箱20、第四电机21、第三旋转杆22和粉碎刀23，能够对物料进行粉碎，通过设置底座1、调节座2、熔融箱3、箱盖4、第一电机5、第一旋转杆6、刮板7、搅拌杆8、第二电机9、螺纹杆10、螺纹套11、调节杆12、调节块13和第一加热管14，能够通过刮板7对熔融箱3的内壁进行清理，还可以调节箱盖4的高度，箱盖4带动搅拌杆8和刮板7从熔融箱3中移出，方便清理搅拌杆8和刮板7，解决了现有全自动塑料原料加工熔融装置功能较为单一的问题，该全自动塑料原料加工熔融装置，具备多功能的优点。
21.使用时，将物料放入粉碎箱20中，第四电机21通过第三旋转杆22的配合可以带动粉碎刀23转动将物料进行粉碎，粉碎后的物料通过连接管19进入输料壳15中，第三电机16开启通过第二旋转杆17的配合带动螺旋输送叶18转动，螺旋输送叶18转动可以将粉碎后的物料输入熔融箱3中，开启第二加热管25能够将输料壳15中的物料进行预热，第一加热管14开启能够加热熔融箱3中的物料，第一电机5开启通过第一旋转杆6的配合可以带动搅拌杆8转动，搅拌杆8转动能够翻动物料，加快物料的融化，搅拌杆8能够带动刮板7转动对熔融箱3的内壁进行清理，第二电机9开启能够带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动通过螺纹套11、调节杆12和调节块13的配合可以带动箱盖4向上移动，箱盖4带动刮板7调节位置，可以多方位的对熔融箱3的内壁进行清理，还可以使刮板7、搅拌杆8和第一旋转杆6从熔融箱3中移出，方便操作人员对刮板7、搅拌杆8和第一旋转杆6进行清理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。