处理盒的制作方法

1.本实用新型涉及电子照相成像领域，具体地说，是涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像装置中的处理盒。


背景技术：

2.现有一种处理盒，为提高其通用性，以适应三种不同结构的电子照相成像装置，本技术人在公布号为cn110347029a的专利申请中公开了一种处理盒，该处理盒在显影辊的端部设置了二级齿轮，但是在实际使用过程中发现，处理盒中感光鼓的耦合突起与带有齿轮的传动头啮合时，由于电子照相成像装置中的传动头的长度较长，在处理盒装机过程中盒体与传动头的自由端接触会使得传动头摆动，从而使得感光鼓端部的耦合突起难以与传动头接合。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种装机过程顺畅的处理盒。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的处理盒包括盒体、感光鼓和显影辊，感光鼓和显影辊均可旋转地支撑在盒体的两端壁之间，感光鼓的轴向端设置有旋转力传递组件，旋转力传递组件包括感光鼓齿轮和耦合突起，耦合突起设置在感光鼓齿轮的轴向端，显影辊的轴向端设置有显影辊齿轮组件，旋转力传递组件与显影辊齿轮组件位于盒体的同侧；显影辊齿轮组件包括共轴线设置的显影辊齿轮和导向齿轮，显影辊齿轮与感光鼓齿轮啮合，导向齿轮位于显影辊齿轮远离显影辊的一侧，显影辊齿轮与显影辊在周向上相对固定，导向齿轮与显影辊在周向上可相对转动；在感光鼓的轴向上，导向齿轮位于旋转力传递组件远离感光鼓的一侧。
5.由上述方案可见，由于设置有导向齿轮，处理盒装机时，成像装置内的传动头的齿轮部首先与导向齿轮啮合，导向齿轮从下侧对传动头进行导向和支撑，由于导向齿轮的支撑，传动头始终保持水平状态，从而使得传动头能够更精准的与旋转力传递组件的耦合突起接合，进而实现处理盒的顺畅装机以及驱动力的稳定传递。另外，由于导向齿轮与显影辊在周向上可相对转动，且显影辊齿轮与显影辊在周向上相对固定，因此，处理盒安装完成后，在工作过程中，导向齿轮一直处于自由旋转的空转状态，不会影响驱动力的传递。
6.一个优选的方案是，显影辊齿轮包括共轴线设置的一级齿轮和二级齿轮，二级齿轮位于一级齿轮与导向齿轮之间，感光鼓齿轮与一级齿轮啮合。
7.由此可见，由于一级齿轮与感光鼓齿轮啮合，耦合突起接受的驱动力通过感光鼓齿轮传递至第一齿轮，进而通过一级齿轮传递至显影辊并带动显影辊转动。
8.进一步的方案是，处理盒还包括搅拌架和中间齿轮，搅拌架的轴向端设置有搅拌架齿轮，搅拌架齿轮与二级齿轮通过中间齿轮连接。
9.进一步的方案是，在感光鼓的轴向上，一级齿轮的高度大于感光鼓齿轮的高度。
10.进一步的方案是，一级齿轮与二级齿轮一体成型。
11.由此可见，减少零部件，从而减少装配时间，提高生产效率。
12.一个优选的方案是，导向齿轮为直齿轮或斜齿轮。
13.一个优选的方案是，显影辊的轴向端还设置有轴头，轴头沿着显影辊的轴向延伸，轴头的横截面呈非圆形；显影辊齿轮沿轴向贯穿地设置有第一轴孔，第一轴孔的横截面形状与轴头的横截面形状相同，显影辊齿轮通过第一轴孔套接在轴头上；导向齿轮沿轴向贯穿地设置有第二轴孔，第二轴孔的横截面呈圆形。
14.进一步的方案是，盒体的一端设置有端盖，端盖盖合在显影辊齿轮组件外，端盖上开设有支撑槽，轴头伸入支撑槽内。
附图说明
15.图1是本实用新型处理盒实施例和成像装置中传动头配合后的结构图。
16.图2是成像装置中传动头的结构图。
17.图3是本实用新型处理盒实施例的局部视图。
18.图4是本实用新型处理盒实施例的左视图
19.图5是本实用新型处理盒实施例中旋转力传递组件和显影辊齿轮组件的结构图。
20.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
21.参见图1至图5，处理盒可拆卸地安装在成像装置内，电子照相成像装置包括主机，主机内设置有盒仓，盒仓的仓口上设置有门盖，盒仓的侧壁上设置有传动头10，门盖与传动头10连接，门盖闭合时，传动头10朝向盒仓内部伸出，门盖打开时，传动头10朝向侧壁缩回。传动头10包括齿轮部101和耦合凹部102，齿轮部101位于传动头10的周壁上，耦合凹部102位于传动头10的轴向端。
22.处理盒包括盒体1、感光鼓2、显影辊3、搅拌架(未图示)和两个中间齿轮7，感光鼓2、显影辊3和搅拌架均可旋转地支撑在盒体1的两个端壁之间，感光鼓2的一个轴向端设置有旋转力传递组件4，显影辊3的一个轴向端设置有显影辊齿轮组件5，搅拌架的轴向端设置有搅拌架齿轮61，旋转力传递组件4、搅拌架齿轮61和显影辊齿轮组件5位于盒体1的同侧。盒体1的一端设置有端盖11，端盖11盖合在显影辊齿轮组件5和旋转力传递组件4外。端盖11靠近旋转力传递组件4处设有开口112，显影辊齿轮组件5的一部分从开口112露出。
23.旋转力传递组件4包括感光鼓齿轮41和耦合突起42，耦合突起42设置在感光鼓齿轮41的轴向端，耦合突起42的形状大致呈三棱柱状。
24.显影辊齿轮组件5包括共轴线设置的显影辊齿轮51和导向齿轮52，导向齿轮52为斜齿轮。导向齿轮52位于显影辊齿轮51远离显影辊3的一侧，并且在感光鼓2的轴向上，导向齿轮52位于旋转力传递组件4远离感光鼓2的一侧。
25.显影辊齿轮51包括共轴线设置的一级齿轮511和二级齿轮512，二级齿轮512位于一级齿轮511与导向齿轮52之间，感光鼓齿轮41与一级齿轮511啮合，搅拌架齿轮61与二级齿轮512通过两个中间齿轮7传动连接。在感光鼓2的轴向上，一级齿轮511的高度大于感光鼓齿轮41的高度，以实现感光鼓齿轮41稳定地传递驱动力。
26.显影辊齿轮51与显影辊3在周向上相对固定，导向齿轮52与显影辊3在周向上可相
对转动。显影辊3的轴向端壁还设置有轴头31，轴头31沿着显影辊3的轴向延伸，轴头31的横截面的外轮廓由一条优弧与一条直线围成，显影辊齿轮51上沿轴向贯穿地设置有第一轴孔，第一轴孔的横截面的形状与轴头31横截面的形状相同，显影辊齿轮51通过第一轴孔套接在轴头31上并与轴头31配合连接，从而使得显影辊齿轮51与显影辊3能够在周向上相对固定。端盖11上开设有支撑槽111，轴头31伸入支撑槽111内，以实现对显影辊3的支撑。
27.导向齿轮52沿轴向贯穿地设置有圆柱形的第二轴孔521，导向齿轮52通过第二轴孔521套接在轴头31上，导向齿轮52相对于轴头31可绕轴头31的轴线转动。
28.处理盒的装机方法包括如下步骤。
29.首先，将处理盒安装到盒仓后，成像装置的门盖处于打开状态，传动头10处于缩回位置。
30.接着，关闭门盖后，传动头10沿着轴线朝向盒体1移动时，传动头10的齿轮部101仅与导向齿轮52啮合，导向齿轮52能够在径向上支撑传动头10，使得传动头10的轴线保持水平状态。
31.接着，随着传动头10的进一步移动，耦合突起42与耦合凹部102沿着轴向对接，实现传动头10与旋转力传递组件4的准确接合。
32.在成像装置开始工作后，传动头10转动，传动头10的耦合凹部102带动显影辊齿轮51转动，并带动显影辊3转动。同时，传动头10的齿轮部101带动导向齿轮52转动。
33.由上可见，由于设置有导向齿轮，处理盒装机时，成像装置内的传动头的齿轮部首先与导向齿轮啮合，导向齿轮从下侧对传动头进行导向和支撑，由于导向齿轮的支撑，传动头始终保持水平状态，从而使得传动头能够更精准的与旋转力传递组件的耦合突起接合，进而实现处理盒的顺畅装机以及驱动力的稳定传递。另外，由于导向齿轮与显影辊在周向上可相对转动，且显影辊齿轮与显影辊在周向上相对固定，因此，处理盒安装完成后，在工作过程中，导向齿轮一直处于自由旋转的空转状态，不会影响驱动力的传递。
34.此外，一级齿轮与二级齿轮也可以为分体且沿轴向布置的两个齿轮，也可以为一体成型的一个齿轮。导向齿轮也可以为直齿轮。轴头的横截面的外轮廓也可以呈其他不规则形状的非圆形。中间齿轮的数量也可以为一个或两个以上，也可以没有中间齿轮且搅拌架齿轮直接与二级齿轮啮合。上述改变也能实现本实用新型的目的。
35.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。