一种商用厨房智能抽风调节抽油烟罩的制作方法

1.本实用新型涉及油烟机领域，更具体地说，涉及一种商用厨房智能抽风调节抽油烟罩。


背景技术：

2.现在商业厨房比较常见，特别是中式餐厅、食堂，油烟比较重，需要专业的厨房排烟设备、用品来清除厨房油烟，维持厨房内部的环境，现有的厨房抽油烟设备主要包括设置在厨房内的抽烟罩，以及与抽烟罩相连的抽烟管、抽烟机以及排烟管，排烟管一般设置在建筑外部。
3.但是现有商用抽油烟设备，一般都是配备多个抽烟罩口，以配合商业厨房的多个灶台，只能进行统一式抽风工作，在多数灶台不使用的情况下，这种方式会造成资源的浪费，增加能耗，并且会产生较大噪音，使用体验不佳，因此我们提出一种商用厨房智能抽风调节抽油烟罩用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种商用厨房智能抽风调节抽油烟罩，以解决现有技术中只能进行统一式抽风工作，在多数灶台不使用的情况下，这种方式会造成资源的浪费，增加能耗，并且会产生较大噪音，使用体验不佳的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种商用厨房智能抽风调节抽油烟罩，包括安装座，所述安装座的顶部设置有抽烟机构，所述抽烟机构的输入端固定连接有排烟主管，所述排烟主管的底部固定安装有第一抽烟分管和第二抽烟分管，所述第一抽烟分管与第二抽烟分管的外侧之间固定连接有抽烟罩，所述抽烟罩的内部固定连接有三个等距离排列的隔板，所述抽烟罩的内部设置有四个调节机构，所述调节机构与隔板相互间隔排列，所述调节机构与第一抽烟分管和第二抽烟分管相配合。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述排烟主管的内部固定安装有风速传感器，所述安装座的顶部固定连接有plc控制器，所述风速传感器的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述抽烟罩的内部固定连接有四个油烟传感器。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述调节机构包括抽风罩、铰接板、电动推杆和滑动块，左侧所述两个抽风罩的顶部固定连接至第一抽烟分管的底端，右侧所述两个抽风罩的顶部固定连接至第二抽烟分管的底部，所述铰接板背面的一侧铰接至抽风罩的内部，所述铰接板的外侧与抽风罩的内部卡接，所述电动推杆背面的一端铰接至抽烟罩的内部，所述电动推杆的输出端铰接至滑动块的内部，所述滑动块的外侧滑动连接至铰接板的底部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述铰接板的底部开设有限位槽，所述滑动块的外侧滑动连接至限位槽的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述抽烟机构包括风机、排烟头和变频器，所述风机的输入端固定连接至排烟主管的右端，所述排烟头的底部固定连接至风机的输出端，所述变频器的底部固定连接至风机的顶部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述抽烟罩的内部固定连接有等距离排列的导油杆，所述抽烟罩的内部开设有导油槽，所述导油杆的底端固定连接至导油槽的内部，所述导油槽的右侧固定连接有排油管。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案通过安装座方便对抽烟机构进行安装固定，当抽烟罩底部某一对应的灶台正在使用时，产生油烟被装置检测到，并判断出此灶台对于的抽烟罩的位置，然后装置自动启动对应位置的调节机构，调节机构打开使得第一抽烟分管或者第二抽烟分管底部的管口打开，然后抽烟机构启动，此时装置开启抽油烟工作，并且只针对当下正在使用的灶台进行抽油烟作业，其他未使用的灶台，对应的抽烟罩的区域则处于封闭状态，从而使得装置具备可以针对正在的使用的灶台进行独立抽油烟操作，提高资源利用力，节约能源，并且可以降低厨房内部工作时的噪音的优点，解决了现有技术中只能进行统一式抽风工作，在多数灶台不使用的情况下，这种方式会造成资源的浪费，增加能耗，并且会产生较大噪音，使用体验不佳的问题。
14.(2)本方案通过排烟主管内部的风速传感器对排烟主管内部的空气流速进行检测，当调节机构的打开的数量较少时，此时检测到内部风速高于设定值，然后将数据传输至plc控制器内部，plc控制器则控制抽烟机构进行变频减速，以降低抽烟机构的功率，节约电力，当调节机构的打开的数量增多时，进气量增大，此时风速传感器检测到排烟主管内部的空气流速低于设定至，则plc控制器则控制抽烟机构进行变频增速，增加抽烟机构功率，以达到最佳的排烟效果，并且通过油烟传感器可以准确地判断，工作的灶台对应的是抽烟罩的哪个部位，实现设备自动化运行，从而使得装置可以智能调配装置的工作效率，以达到资源最大利用，节能减排的目的。
15.(3)本方案通过调节机构包括抽风罩、铰接板、电动推杆和滑动块的配合使用，启动电动推杆推动滑动块沿着铰接板的底部滑动，带动铰接板以其与抽风罩的铰接点为轴心转动，从而实现对第一抽烟分管与第二抽烟分管的开启与封闭，实现各个通道独立区分操作，智能调节。
16.(4)本方案通过限位槽可以滑动块与铰接板的滑动配合更加稳定。
17.(5)本方案通过风机、排烟头和变频器的配合使用，启动风机运转通过排烟主管和第一抽烟分管以及第二抽烟分管底部的抽烟罩将油烟抽出，然后通过排烟头排出，并且通过plc控制器配合风速传感器使用，可以智能控制变频器改变风机的工作功率，以实现装置的节能效果，并且可以在装置不全部开启时，降低厨房内部的噪音。
18.(6)本方案通过对应的灶台油烟中的油污进行过滤并导流至导油槽的内部，然后油污通过导油槽右侧的排油管排出，从而减少装置内部的油污残留。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型的油烟罩侧视剖面结构示意图；
21.图3为图2中a部结构放大示意图；
22.图4为本实用新型的调节机构打开侧视立体结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、安装座；2、抽烟机构；21、风机；22、排烟头；23、变频器；3、排烟主管；31、风速传感器；4、第一抽烟分管；5、第二抽烟分管；6、抽烟罩；61、导油杆；62、导油槽；63、排油管；7、隔板；8、调节机构；81、抽风罩；82、铰接板；821、限位槽；83、电动推杆；84、滑动块；9、plc控制器；10、油烟传感器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～4，本实用新型中，一种商用厨房智能抽风调节抽油烟罩，包括安装座1，安装座1的顶部设置有抽烟机构2，抽烟机构2的输入端固定连接有排烟主管3，排烟主管3的底部固定安装有第一抽烟分管4和第二抽烟分管5，第一抽烟分管4与第二抽烟分管5的外侧之间固定连接有抽烟罩6，抽烟罩6的内部固定连接有三个等距离排列的隔板7，抽烟罩6的内部设置有四个调节机构8，调节机构8与隔板7相互间隔排列，调节机构8与第一抽烟分管4和第二抽烟分管5相配合。
27.本实用新型中，通过安装座1方便对抽烟机构2进行安装固定，当抽烟罩6底部某一对应的灶台正在使用时，产生油烟被装置检测到，并判断出此灶台对于的抽烟罩6的位置，然后装置自动启动对应位置的调节机构8，调节机构8打开使得第一抽烟分管4或者第二抽烟分管5底部的管口打开，然后抽烟机构2启动，此时装置开启抽油烟工作，并且只针对当下正在使用的灶台进行抽油烟作业，其他未使用的灶台，对应的抽烟罩6的区域则处于封闭状态，从而使得装置具备可以针对正在的使用的灶台进行独立抽油烟操作，提高资源利用力，节约能源，并且可以降低厨房内部工作时的噪音的优点，解决了现有技术中只能进行统一式抽风工作，在多数灶台不使用的情况下，这种方式会造成资源的浪费，增加能耗，并且会产生较大噪音，使用体验不佳的问题。
28.请参阅图1，其中：排烟主管3的内部固定安装有风速传感器31，安装座1的顶部固定连接有plc控制器9，风速传感器31的输出端与plc控制器9的输入端电性连接，抽烟罩6的内部固定连接有四个油烟传感器10。
29.本实用新型中，通过排烟主管3内部的风速传感器31对排烟主管3内部的空气流速进行检测，当调节机构8的打开的数量较少时，此时检测到内部风速高于设定值，然后将数据传输至plc控制器9内部，plc控制器9则控制抽烟机构2进行变频减速，以降低抽烟机构2的功率，节约电力，当调节机构8的打开的数量增多时，进气量增大，此时风速传感器31检测到排烟主管3内部的空气流速低于设定至，则plc控制器9则控制抽烟机构2进行变频增速，增加抽烟机构2功率，以达到最佳的排烟效果，并且通过油烟传感器10可以准确地判断，工作的灶台对应的是抽烟罩6的哪个部位，实现设备自动化运行，从而使得装置可以智能调配装置的工作效率，以达到资源最大利用，节能减排的目的。
30.请参阅图2、图3与图4，其中：调节机构8包括抽风罩81、铰接板82、电动推杆83和滑动块84，左侧两个抽风罩81的顶部固定连接至第一抽烟分管4的底端，右侧两个抽风罩81的
顶部固定连接至第二抽烟分管5的底部，铰接板82背面的一侧铰接至抽风罩81的内部，铰接板82的外侧与抽风罩81的内部卡接，电动推杆83背面的一端铰接至抽烟罩6的内部，电动推杆83的输出端铰接至滑动块84的内部，滑动块84的外侧滑动连接至铰接板82的底部。
31.本实用新型中，通过调节机构8包括抽风罩81、铰接板82、电动推杆83和滑动块84的配合使用，启动电动推杆83推动滑动块84沿着铰接板82的底部滑动，带动铰接板82以其与抽风罩81的铰接点为轴心转动，从而实现对第一抽烟分管4与第二抽烟分管5的开启与封闭，实现各个通道独立区分操作，智能调节。
32.请参阅图3，其中：铰接板82的底部开设有限位槽821，滑动块84的外侧滑动连接至限位槽821的内部。
33.本实用新型中，通过限位槽821可以滑动块84与铰接板82的滑动配合更加稳定。
34.请参阅图1，其中：抽烟机构2包括风机21、排烟头22和变频器23，风机21的输入端固定连接至排烟主管3的右端，排烟头22的底部固定连接至风机21的输出端，变频器23的底部固定连接至风机21的顶部。
35.本实用新型中，通过风机21、排烟头22和变频器23的配合使用，启动风机21运转通过排烟主管3和第一抽烟分管4以及第二抽烟分管5底部的抽烟罩6将油烟抽出，然后通过排烟头22排出，并且通过plc控制器9配合风速传感器31使用，可以智能控制变频器23改变风机21的工作功率，以实现装置的节能效果，并且可以在装置不全部开启时，降低厨房内部的噪音。
36.请参阅图1与图2，其中：抽烟罩6的内部固定连接有等距离排列的导油杆61，抽烟罩6的内部开设有导油槽62，导油杆61的底端固定连接至导油槽62的内部，导油槽62的右侧固定连接有排油管63。
37.本实用新型中，通过导油杆61的将油烟中的油污进行过滤并导流至导油槽62的内部，然后油污通过导油槽62右侧的排油管63排出，从而减少装置内部的油污残留。
38.工作原理：使用时，首先通过安装座1方便对抽烟机构2进行安装固定，当抽烟罩6底部某一对应的灶台正在使用时，产生油烟被油烟传感器10装置检测到，并判断出此灶台对于的抽烟罩6的位置，然后装置自动启动对应位置的调节机构8，启动电动推杆83推动滑动块84沿着铰接板82的底部滑动，带动铰接板82以其与抽风罩81的铰接点为轴心转动，从而实现对第一抽烟分管4与第二抽烟分管5的开启，然后风机21运转通过排烟主管3和第一抽烟分管4以及第二抽烟分管5底部的抽烟罩6将油烟抽出，然后通过排烟头22排出，并且通过plc控制器9配合风速传感器31使用，可以智能控制变频器23改变风机21的工作功率，其他未使用的灶台，对应的抽烟罩6的区域则处于封闭状态，当调节机构8的打开的数量较少时，此时检测到内部风速高于设定值，然后将数据传输至plc控制器9内部，plc控制器9则控制抽烟机构2进行变频减速，以降低抽烟机构2的功率，节约电力，当调节机构8的打开的数量增多时，进气量增大，此时风速传感器31检测到排烟主管3内部的空气流速低于设定至，则plc控制器9则控制抽烟机构2进行变频增速，增加抽烟机构2功率，以达到最佳的排烟效果，并且通过油烟传感器10可以准确地判断，工作的灶台对应的是抽烟罩6的哪个部位，实现设备自动化运行，从而使得装置具备可以针对正在的使用的灶台进行独立抽油烟操作，提高资源利用力，节约能源，并且可以降低厨房内部工作时的噪音的优点，解决了现有技术中只能进行统一式抽风工作，在多数灶台不使用的情况下，这种方式会造成资源的浪费，增
加能耗，并且会产生较大噪音，使用体验不佳的问题。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。