一种硅碳棒电炉的制作方法

1.本实用新型涉及电炉技术领域，尤其涉及一种硅碳棒电炉。


背景技术：

2.硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经二千二百度高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件，氧化性气氛中正常使用温度可达一千四百五十度，连续使用可达二千小时，电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等，而电炉是对硅碳棒高温加工的重要设备之一。
3.现有的部分电炉，往往在实际的夹紧硅碳棒时，因为硅碳棒与电炉的夹紧装置卡紧通过u形块卡紧，但是该装置往往在夹紧的过程中固定不劳靠，继而导致会出现硅碳棒掉落的情况，降低定位效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅碳棒电炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅碳棒电炉，包括炉体，所述炉体内壁通过多个支撑铝块连接有两个传导加热板，两个所述传导加热板之间固定连接有两个支撑板，所述支撑板底部固定连接有限位支架，所述限位支架前侧壁开设有多个支架孔，所述支撑板外表面固定连接有多个第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间设置有定位装置，所述第一限位块外表固定连接有定位转轴，所述定位转轴末端设置有定位转块，所述第一限位块和第二限位块之间设置有与定位转轴和定位转块相适配的定位装置；
6.所述炉体顶部固定连接有抽风装置，所述炉体外侧壁开设有控温孔，所述控温孔内壁固定连接有散热网，所述炉体内腔底部固定连接有加热装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述定位装置包括安装转轴，所述第一限位块外侧壁开设有定位槽，所述安装转轴与定位槽内壁固定连接，所述安装转轴外壁活动套接有定位板，所述定位板外表面贯穿开设有定位口，所述定位转轴末端贯穿定位口并与定位转块转动连接，所述定位板背面固定连接有限位插条，所述第二限位块外表开设有限位孔，所述限位插条与限位孔活动卡接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述抽风装置包括抽风外壳，所述抽风外壳顶部开设有抽风口，所述抽风口内壁固定连接有抽风网，所述抽风外壳内壁固定连接有抽气风机，所述抽气风机出风端固定连接有抽风管，所述抽风管末端贯穿炉体并延伸至炉体内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述加热装置包括加热支板，所述加热支板一端与炉体内腔底部固定连接，所述
加热支板另一端固定连接有加热导杆，所述加热导杆外侧壁固定连接有加热线圈，所述加热导杆外壁固定连接有加热铝板，所述加热铝板末端与传导加热板固定连接，所述传导加热板外壁固定连接有加热器。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述炉体外表面开设有安装口，所述安装口内部设置有安装柜门，所述安装柜门通过合页与炉体转动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述支撑板背面通过多根固定螺钉连接有烘干电加热板。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、通过设置定位装置，将硅碳棒放入第一限位块和第二限位块所形成的槽内部，掰动定位板，使得定位转轴和定位转块穿过定位口，同时限位插条插入限位孔固定，加强对硅碳棒的安装稳定效果，旋钮定位转块，使得定位转块对硅碳棒进行限位固定，在使用时，夹紧牢靠，避免硅碳棒掉落，提高定位效果。
19.2、烘干电加热板对炉体进行初步的加热，加热器带动加热铝板和传导加热板对固定后的硅碳棒进行传导加热，加强加热作用，加热后的气体通过控温孔排出，为了防止热气冷却后形成水珠对内部的硅碳棒和炉体设备进行腐蚀，抽气风机带动抽风管将冷却后的热气排出，提高硅碳棒的加热效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种硅碳棒电炉的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种硅碳棒电炉的炉体剖视结构示意图；
22.图3为图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种硅碳棒电炉的第一限位块和第二限位块结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种硅碳棒电炉的烘干电加热板和支撑板结构示意图。
25.图例说明：
26.1、炉体；2、支撑铝块；3、传导加热板；4、支撑板；5、限位支架；6、支架孔；7、第一限位块；8、第二限位块；9、定位转轴；10、定位转块；11、散热网；12、安装转轴；13、定位槽；14、定位板；15、定位口；16、限位插条；17、限位孔；18、抽风外壳；19、抽风网；20、抽气风机；21、抽风管；22、加热支板；23、加热导杆；24、加热线圈；25、加热铝板；26、加热器；27、安装柜门；28、烘干电加热板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-5，本实用新型提供的一种硅碳棒电炉，包括炉体1，炉体1内壁通过多个支撑铝块2连接有两个传导加热板3，两个传导加热板3之间固定连接有两个支撑板4，支撑
板4底部固定连接有限位支架5，限位支架5前侧壁开设有多个支架孔6，支撑板4外表面固定连接有多个第一限位块7和第二限位块8，第一限位块7和第二限位块8之间设置有定位装置，第一限位块7外表固定连接有定位转轴9，定位转轴9末端设置有定位转块10，第一限位块7和第二限位块8之间设置有与定位转轴9和定位转块10相适配的定位装置；参照图3和图4，定位装置包括安装转轴12，第一限位块7外侧壁开设有定位槽13，安装转轴12与定位槽13内壁固定连接，安装转轴12外壁活动套接有定位板14，定位板14外表面贯穿开设有定位口15，定位转轴9末端贯穿定位口15并与定位转块10转动连接，定位板14背面固定连接有限位插条16，第二限位块8外表开设有限位孔17，限位插条16与限位孔17活动卡接，通过定位转块10和定位转轴9配合，从而对定位板14进行固定。
29.炉体1顶部固定连接有抽风装置，参照图1和图2，抽风装置包括抽风外壳18，抽风外壳18顶部开设有抽风口，抽风口内壁固定连接有抽风网19，抽风外壳18内壁固定连接有抽气风机20，抽气风机20出风端固定连接有抽风管21，抽风管21末端贯穿炉体1并延伸至炉体1内部，通过抽气风机20，以便抽取炉体1冷却后的气体，通过抽风装置，以便将加热后的热气排出避免冷却后的蒸发气体对腐蚀硅碳棒和电炉设备。
30.其中，炉体1外侧壁开设有控温孔，控温孔内壁固定连接有散热网11，炉体1内腔底部固定连接有加热装置，参照图2，加热装置包括加热支板22，加热支板22一端与炉体1内腔底部固定连接，加热支板22另一端固定连接有加热导杆23，加热导杆23外侧壁固定连接有加热线圈24，加热导杆23外壁固定连接有加热铝板25，加热铝板25末端与传导加热板3固定连接，传导加热板3外壁固定连接有加热器26，通过加热导杆23、加热线圈24和加热器26的配合，以便对传导加热板3进行电加热。
31.具体的，参照图1和图5，炉体1外表面开设有安装口，安装口内部设置有安装柜门27，安装柜门27通过合页与炉体1转动连接，支撑板4背面通过多根固定螺钉连接有烘干电加热板28，通过烘干电加热板28，对炉体1内部进行预热。
32.工作原理：首先，将需要加工的硅碳棒放入第一限位块7和第二限位块8所形成的槽内部，将硅碳棒插入支架孔6，掰动定位板14，使得定位转轴9和定位转块10穿过定位口15，同时限位插条16插入限位孔17固定，旋钮定位转块10，使得定位转块10对定位板14进行限位固定。
33.启动烘干电加热板28，对炉体1进行初步的加热，使得硅碳棒的受热更快，启动加热器26，带动加热线圈24和加热导杆23进行电加热，同时通过加热铝板25和传导加热板3对固定后的硅碳棒进行传导加热。
34.当加热后，冷却后的加热气体通过控温孔排出，为了防止热气对内部的硅碳棒和炉体1设备进行腐蚀，启动抽气风机20，带动抽风管21，将炉体1内部冷却后的热气排出，避免加热蒸发后的热气形成水蒸气，影响硅碳棒的加热效果。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。