一种铝合金板材清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝合金板材加工技术领域，尤其是涉及一种铝合金板材清洗装置。


背景技术：

2.铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。在现有技术中板材的表面会沾有污垢，如清洗不彻底，会影响板材使用，且清洗后的水没有循环利用，很容易造成水资源浪费。为此我们提出一种铝合金板材清洗装置。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种铝合金板材清洗装置，包括支架，所述支架上设置有安装板，所述安装板上设置有安装架，所述安装架上设置有进料口，所述安装架上设置有出料口，所述安装架上设置有隔板，所述安装架上设置有风机，所述风机上设置有出风管，所述出风管上设置有出风口，所述安装架上设置有洗刷机构；
4.所述洗刷机构包括：一号气缸、一号固定板、一号电机、一号主轴、一号毛刷、底座、二号固定板，二号电机、二号主轴、二号毛刷以及运输部；
5.所述一号气缸设置在所述安装架上，所述一号固定板设置在所述一号气缸上，所述一号电机设置在所述一号固定板上，所述一号主轴设置在所述一号电机的输出端，所述一号毛刷设置在所述一号主轴上，所述底座设置在所述安装板上，所述二号固定板设置在所述底座上，所述二号电机设置在所述二号固定板上，所述二号主轴设置在所述二号电机的输出端，所述二号毛刷设置在所述二号主轴上，所述运输部设置在所述安装板上。
6.优选的，所述运输部包括：三号电机、连接轴、一号滚轴、齿轮、链条、二号气缸、一号支杆、一号销轴、二号滚轴、二号支杆、二号销轴、三号滚轴以及循环单元；
7.所述三号电机设置在所述安装板上，所述连接轴设置在所述三号电机的输出端、所述滚轴设置在所述连接轴上，所述齿轮设置在所述连接轴上，所述链条设置在所述齿轮上，所述二号气缸设置在所述安装架上，所述一号支杆设置在所述二号气缸上，所述一号销轴设置在所述一号支杆上，所述二号滚轴设置在所述一号销轴上，所述二号支杆设置在所述安装板上，所述二号销轴设置在所述二号支杆上，所述三号滚轴设置在所述二号销轴上，所述循环单元设置在所述支架上。
8.优选的，所述循环单元包括：收集槽、进液口、进液管、过滤箱、过滤网、连接管、循环箱、循环水泵、一号出水管、一号出水口、二号出水管以及二号出水口；
9.所述收集槽设置在所述安装板上，所述进液口设置在所述收集槽上，所述进液管设置在所述进液口上，所述过滤箱设置在所述进液管上且设置在所述支架上，所述过滤网
设置在所述过滤箱中，所述连接管设置在所述过滤箱上，所述循环箱设置在所述连接管上且设置在所述支架上，所述循环水泵设置在所述循环箱中，所述一号出水管设置在所述循环箱上，所述一号出水口设置在所述一号出水管上，所述二号出水管设置在所述循环箱上，所述二号出水口设置在所述二号出水管上。
10.优选的，所述一号出水管与所述二号出水管均设置在所述循环水泵上。
11.优选的，所述一号出水管设置在所述循环箱上且设置在所述二号固定板上。
12.优选的，所述二号出水管设置在所述循环箱上且设置在所述一号固定板上。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型能实现对面积大，自重大的板材自动清洗，大幅度提高了清洗效率，且清洗后的水会反复使用，大幅度减少了耗水量，且有利于避免清洗后的污水污染井场。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实施例提供的一种铝合金板材清洗装置主视剖图；
16.图2为本实施例提供的一种铝合金板材清洗装置右视图；
17.图3为本实施例提供的一种铝合金板材清洗装置结构示意图；
18.图中所示：1、支架；2、安装板；3、安装架；4、进料口；5、出料口；6、隔板；7、风机；8、出风管；9、出风口；10、一号气缸；11、一号固定板；12、一号电机；13、一号主轴；14、一号毛刷；15、底座； 16、二号固定板；17、二号电机；18、二号主轴；19、二号毛刷；20、三号电机；21、连接轴；22、一号滚轴；23、齿轮；24、链条；25、二号气缸；26、一号支杆；27、一号销轴；28、二号滚轴；29、二号支杆； 30、二号销轴；31、三号滚轴；32、收集槽；33、进液口；34、进液管； 35、过滤箱；36、过滤网；37、连接管；38、循环箱；39、循环水泵； 40、一号出水管；41、一号出水口；42、二号出水管；43、二号出水口。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，由说明书附图1-3可知，本方案一种铝合金板材清洗装置，包括支架1，所述支架1上设置有安装板2，所述安装板2上设置有安装架3，所述安装架3上设置有进料口4，所述安装架3上设置有出料口5，所述安装架3上设置有隔板6，所述安装架3上设置有风机7，所述风机7 上设置有出风管8，所述出风管8上设置有出风口9，所述安装架3上设置有洗刷机构；
22.所述洗刷机构包括：一号气缸10、一号固定板11、一号电机12、一号主轴13、一号毛刷14、底座15、二号固定板16，二号电机17、二号主轴18、二号毛刷19以及运输部；
23.所述一号气缸10设置在所述安装架3上，所述一号固定板11设置在所述一号气缸10上，所述一号电机12设置在所述一号固定板11上，所述一号主轴13设置在所述一号电机12的输出端，所述一号毛刷14设置在所述一号主轴13上，所述底座15设置在所述安装板2上，所述二号固定板16设置在所述底座15上，所述二号电机17设置在所述二号固定板16上，所述二号主轴18设置在所述二号电机17的输出端，所述二号毛刷19设置在所述二号主轴18上，所述运输部设置在所述安装板2上。
24.由说明书附图1-3可知，上述所述运输部包括：三号电机20、连接轴21、一号滚轴22、齿轮23、链条24、二号气缸25、一号支杆26、一号销轴27、二号滚轴28、二号支杆29、二号销轴30、三号滚轴31以及循环单元；
25.所述三号电机20设置在所述安装板2上，所述连接轴21设置在所述三号电机20的输出端、所述滚轴设置在所述连接轴21上，所述齿轮23 设置在所述连接轴21上，所述链条24设置在所述齿轮23上，所述二号气缸25设置在所述安装架3上，所述一号支杆26设置在所述二号气缸25 上，所述一号销轴27设置在所述一号支杆26上，所述二号滚轴28设置在所述一号销轴27上，所述二号支杆29设置在所述安装板2上，所述二号销轴30设置在所述二号支杆29上，所述三号滚轴31设置在所述二号销轴30上，所述循环单元设置在所述支架1上。
26.由说明书附图1-3可知，上述所述循环单元包括：收集槽32、进液口33、进液管34、过滤箱35、过滤网36、连接管37、循环箱38、循环水泵39、一号出水管40、一号出水口41、二号出水管42以及二号出水口43；
27.所述收集槽32设置在所述安装板2上，所述进液口33设置在所述收集槽32上，所述进液管34设置在所述进液口33上，所述过滤箱35设置在所述进液管34上且设置在所述支架1上，所述过滤网36设置在所述过滤箱35中，所述连接管37设置在所述过滤箱35上，所述循环箱38 设置在所述连接管37上且设置在所述支架1上，所述循环水泵39设置在所述循环箱38中，所述一号出水管40设置在所述循环箱38上，所述一号出水口41设置在所述一号出水管40上，所述二号出水管42设置在所述循环箱38上，所述二号出水口43设置在所述二号出水管42上。
28.在上述方案中，所述一号出水管40与所述二号出水管42均设置在所述循环水泵39上。
29.在上述方案中，所述一号出水管40设置在所述循环箱38上且设置在所述二号固定板16上。
30.在上述方案中，所述二号出水管42设置在所述循环箱38上且设置在所述一号固定板11上。
31.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，首先将三号电机20 打开带动连接轴21、滚轴以及齿轮23旋转，然后将原料放在滚轴上使原料平移，然后打开一号气缸10推动固定板，电机、主轴以及毛刷贴在原料表面，然后打开电机带动主轴与毛刷旋转，对原料表面进行洗刷，然后打开循环水泵39将水在循环水箱中抽出进入到出水管中在出水口喷到原料上。然后打开风机7风在出风口9吹出吹掉原料上残留的水。然后水在流入到收集槽32中进入到进液管34中，在流入到过滤箱35中过滤后进入到循环箱38中进行下一次循环。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。