一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵的制作方法

1.本实用新型涉及自吸泵领域，特别是涉及一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵。


背景技术：

2.渣浆泵在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳，在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所，但是在叶轮转动时很容易进行液体中的渣浆粘覆，长时间积存容易造成卡顿，需要进行拆卸维修，较为耗时耗力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵，包括泵机座、泵机头、传动筒、上阻水壁和正反转电机，所述泵机座的顶部中间处设有凹槽，所述凹槽内安装有底部冲洗筒腔壁，所述底部冲洗筒腔壁的顶部支撑安装有所述传动筒，所述泵机座的顶部两端分别支撑有所述泵机头和所述正反转电机，所述泵机头和所述正反转电机分别连接到所述传动筒的两端，所述传动筒的内部竖直隔设有所述上阻水壁，所述上阻水壁上安装有泵主轴套，所述泵主轴套内转动安装有泵主轴，所述泵主轴的一端连接到所述正反转电机上，所述泵主轴的另一端与设置在所述泵机头内的自吸泵叶轮连接在一起，所述泵主轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与设置在所述底部冲洗筒腔壁内部的从动齿轮啮合连接在一起，所述从动齿轮内安装有单向轴承，所述单向轴承上安装有冲洗轴，所述冲洗轴上安装有冲洗叶轮，所述底部冲洗筒腔壁的筒壁上还安装有冲洗排管，所述冲洗排管的末端连接安装有冲洗阀，所述冲洗阀通过冲洗主管分支连接有若干个冲洗支管，所述冲洗支管的末端连接到泵机头上。
6.进一步的，所述底部冲洗筒腔壁的内部竖直隔设有下阻水壁，所述下阻水壁上安装有冲洗轴套，所述冲洗轴套套设到所述冲洗轴上。
7.进一步的，所述下阻水壁和所述冲洗叶轮之间的所述底部冲洗筒腔壁上开设有冲洗进孔，所述冲洗进孔上安装有冲洗进管。
8.进一步的，所述泵机头的顶部连接安装有泵排管，所述泵机头的右侧面连接安装有泵进管。
9.进一步的，所述泵机头通过螺栓安装固定到所述泵机座上，所述泵机头的底部安装有排渣阀，排渣阀上连接有排渣管。
10.上述结构中，在使用渣浆泵时，启动正反转电机进行正转，此时，单向转轴无法带动冲洗轴转动，当需要对自吸泵叶轮进行冲洗时，连接冲洗液，通过冲洗进管进入，然后启动正反转电机反转，开启冲洗阀，自吸泵叶轮转动，同时冲洗液对其进行冲洗并通过排渣管排出。
11.有益效果在于：本实用新型所述的可防止叶轮卡顿的渣浆泵可以通过控制电机的正反转进行正常渣浆排放和叶轮的清洗，避免长时间的渣浆积存造成卡顿。
附图说明
12.图1是本实用新型所述一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵的结构示意图。
13.附图标记说明如下：
14.1、泵机座；2、泵机头；3、传动筒；4、上阻水壁；5、正反转电机；6、自吸泵叶轮；7、底部冲洗筒腔壁；8、单向轴承；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、冲洗轴；12、冲洗叶轮；13、冲洗排管；14、冲洗阀；15、冲洗支管；16、泵进管；17、泵排管；18、泵主轴；19、冲洗进管。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.如图1所示的一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵，所述可防止叶轮卡顿的渣浆泵由泵机座1、泵机头2、传动筒3、上阻水壁4和正反转电机5组成；
19.泵机座1的顶部中间处设有凹槽，所述凹槽内安装有底部冲洗筒腔壁7，底部冲洗筒腔壁7的顶部支撑安装有传动筒3，泵机座1的顶部两端分别支撑有泵机头2和正反转电机5，泵机头2和正反转电机5分别连接到传动筒3的两端，传动筒3的内部竖直隔设有上阻水壁4，上阻水壁4上安装有泵主轴套，所述泵主轴套内转动安装有泵主轴18，泵主轴18的一端连接到正反转电机5上，泵主轴18的另一端与设置在泵机头2内的自吸泵叶轮6连接在一起；
20.泵主轴18上安装有主动齿轮9，主动齿轮9与设置在底部冲洗筒腔壁7内部的从动齿轮10啮合连接在一起，从动齿轮10内安装有单向轴承8，单向轴承 8上冲洗轴11，冲洗轴11上安装有冲洗叶轮12，底部冲洗筒腔壁7的筒壁上还安装有冲洗排管13，冲洗排管13的末端连接安装有冲洗阀14，冲洗阀14通过冲洗主管分支连接有若干个冲洗支管15，冲洗支管15的末端连接到泵机头2上。
21.在本实施例中，底部冲洗筒腔壁7的内部还竖直隔设有下阻水壁，所述下阻水壁上安装有冲洗轴套，所述冲洗轴套套设到冲洗轴11上。
22.在本实施例中，所述下阻水壁和冲洗叶轮12之间的底部冲洗筒腔壁7上开设有冲洗进孔，所述冲洗进孔上安装有冲洗进管19。
23.在本实施例中，泵机头2的顶部连接安装有泵排管17，泵机头2的右侧面连接安装有泵进管16。
24.在本实施例中，泵机头2通过螺栓安装固定到泵机座1上，泵机头2的底部安装有排渣阀，排渣阀上连接有排渣管。
25.上述结构中，在使用渣浆泵时，启动正反转电机5进行正转，此时，单向转轴无法带动冲洗轴11转动，当需要对自吸泵叶轮进行冲洗时，连接冲洗液，通过冲洗进管19进入，然后启动正反转电机反转，开启冲洗阀，自吸泵叶轮转动，同时冲洗液对其进行冲洗并通过排渣管排出。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。


技术特征：
1.一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵，其特征在于：包括泵机座、泵机头、传动筒、上阻水壁和正反转电机，所述泵机座的顶部中间处设有凹槽，所述凹槽内安装有底部冲洗筒腔壁，所述底部冲洗筒腔壁的顶部支撑安装有所述传动筒，所述泵机座的顶部两端分别支撑有所述泵机头和所述正反转电机，所述泵机头和所述正反转电机分别连接到所述传动筒的两端，所述传动筒的内部竖直隔设有所述上阻水壁，所述上阻水壁上安装有泵主轴套，所述泵主轴套内转动安装有泵主轴，所述泵主轴的一端连接到所述正反转电机上，所述泵主轴的另一端与设置在所述泵机头内的自吸泵叶轮连接在一起，所述泵主轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与设置在所述底部冲洗筒腔壁内部的从动齿轮啮合连接在一起，所述从动齿轮内安装有单向轴承，所述单向轴承上安装有冲洗轴，所述冲洗轴上安装有冲洗叶轮，所述底部冲洗筒腔壁的筒壁上还安装有冲洗排管，所述冲洗排管的末端连接安装有冲洗阀，所述冲洗阀通过冲洗主管分支连接有若干个冲洗支管，所述冲洗支管的末端连接到泵机头上。2.根据权利要求1所述的一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵，其特征在于：所述底部冲洗筒腔壁的内部竖直隔设有下阻水壁，所述下阻水壁上安装有冲洗轴套，所述冲洗轴套套设到所述冲洗轴上。3.根据权利要求2所述的一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵，其特征在于：所述下阻水壁和所述冲洗叶轮之间的所述底部冲洗筒腔壁上开设有冲洗进孔，所述冲洗进孔上安装有冲洗进管。4.根据权利要求1所述的一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵，其特征在于：所述泵机头的顶部连接安装有泵排管，所述泵机头的右侧面连接安装有泵进管。5.根据权利要求1所述的一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵，其特征在于：所述泵机头通过螺栓安装固定到所述泵机座上，所述泵机头的底部安装有排渣阀，排渣阀上连接有排渣管。

技术总结
本实用新型公开了一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵，包括泵机座、泵机头、传动筒、上阻水壁和正反转电机，所述泵机座的顶部中间处设有凹槽，所述凹槽内安装有底部冲洗筒腔壁，所述底部冲洗筒腔壁的顶部支撑安装有所述传动筒，所述泵机座的顶部两端分别支撑有所述泵机头和所述正反转电机，所述泵机头和所述正反转电机分别连接到所述传动筒的两端，所述传动筒的内部竖直隔设有所述上阻水壁，所述上阻水壁上安装有泵主轴套，所述泵主轴套内转动安装有泵主轴，所述泵主轴的一端连接到所述正反转电机上。有益效果在于：本实用新型可以通过控制电机的正反转进行正常渣浆排放和叶轮的清洗，避免长时间的渣浆积存造成卡顿。免长时间的渣浆积存造成卡顿。免长时间的渣浆积存造成卡顿。


技术研发人员：宋义兰 刘辉
受保护的技术使用者：江苏重恒泵业制造有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/1/14