一种钢厂用便于拆装的重载液压缸的制作方法

1.本实用新型涉及重载液压缸，特别涉及一种钢厂用便于拆装的重载液压缸，属于重载液压缸安装技术领域。


背景技术：

2.重载液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
3.现如今重载液压缸在钢厂中应用十分广泛，但传统的重载液压缸在与底板配合安装时通常采用螺栓进行固定安装，再对连接处的边沿焊接，以确保牢固，但是焊接会导致拆装困难，重载液压缸后期的取下会浪费大量时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢厂用便于拆装的重载液压缸，以解决上述背景技术中提出传统的重载液压缸拆装困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部设置有液压缸本体，所述液压缸本体的外侧对称固定安装有安装块，所述安装块的顶部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的一端开设有第二安装槽，所述底座的顶部对称开设有安装孔，所述第二安装槽的一端固定安装有弹簧，所述弹簧的一侧设置有安装杆，所述安装杆的一端固定连接有拉杆的一端，所述拉杆的另一端设置有拉环，所述液压缸本体的外侧对称固定安装有加固块，所述加固块的一侧开设有凹槽，所述底座的顶部对称固定安装有固定板，所述固定板螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端外侧设置有多个转动杆，所述螺纹杆另一端固定安装有插块，所述凹槽的内顶部和底部均开设有第一加固孔，所述插块的顶部开设有第二加固孔，所述第一加固孔设置有螺栓。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装槽与第二安装槽为阶梯状，且第一安装槽与第二安装槽相连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装杆的另一端位于安装孔内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧位于拉杆的另一端外侧，所述拉杆的另一端穿过第一安装槽，并延伸出去。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆位于固定板的一侧，所述插块位于固定板的另一侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插块位于凹槽内，所述螺栓位于第二加固孔内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型设置了安装块，通过拉环将拉杆向上提拉，拉杆带动安装杆向上运动，使安装杆的一端远离安装孔，弹簧处于压缩状态，此时安装块与底座为分离状态，松开拉
杆，弹簧被压缩产生的弹力使安装杆插入到安装孔内，此时安装块与底座相固定，通过转动杆旋转螺纹杆，使插块插入到凹槽内，通过设置螺栓，实现插块与加固块的固定，安装块与加固块的同时作用，将液压缸本体固定安装在底座上，固定效果更好，同时拆卸螺栓即可实现加固块与插块的分离，向上提拉拉杆即可实现安装块与底座的分离，进而实现液压缸本体的拆卸，拆卸简单方便，节省了大量时间，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为位于图1中a处的放大结构示意图；
15.图3为位于图1中b处的放大结构示意图；
16.图4为本实用新型加固块的内部结构示意图；
17.图5为本实用新型安装块的内部结构示意图。
18.图中：1、底座；2、液压缸本体；3、固定板；4、转动杆；5、加固块；6、凹槽；7、插块；8、螺纹杆；9、螺栓；10、安装块；11、第一安装槽；12、拉杆；13、拉环；14、第一加固孔；15、第二加固孔；16、第二安装槽；17、弹簧；18、安装杆；19、安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种钢厂用便于拆装的重载液压缸的技术方案：
21.根据图1-5所示，包括底座1，底座1的顶部设置有液压缸本体2，液压缸本体2的外侧对称固定安装有安装块10，安装块10的顶部开设有第一安装槽11，第一安装槽11的一端开设有第二安装槽16，底座1的顶部对称开设有安装孔19，第二安装槽16的一端固定安装有弹簧17，弹簧17的一侧设置有安装杆18，安装杆18的一端固定连接有拉杆12的一端，拉杆12的另一端设置有拉环13，液压缸本体2的外侧对称固定安装有加固块5，加固块5的一侧开设有凹槽6，底座1的顶部对称固定安装有固定板3，固定板3螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端外侧设置有多个转动杆4，螺纹杆8另一端固定安装有插块7，凹槽6的内顶部和底部均开设有第一加固孔14，插块7的顶部开设有第二加固孔15，第一加固孔14设置有螺栓9，第一安装槽11与第二安装槽16为阶梯状，且第一安装槽11与第二安装槽16相连通，安装杆18的另一端位于安装孔19内，弹簧17位于拉杆12的另一端外侧，拉杆12的另一端穿过第一安装槽11，并延伸出去，转动杆4位于固定板3的一侧，插块7位于固定板3的另一侧，插块7位于凹槽6内，螺栓9位于第二加固孔15内，通过拉环13将拉杆12向上提拉，拉杆12带动安装杆18向上运动，使安装杆18的一端远离安装孔19，弹簧17处于压缩状态，此时安装块10与底座1为分离状态，松开拉杆12，弹簧17被压缩产生的弹力使安装杆18插入到安装孔19内，此时安装块10与底座1相固定，通过转动杆4旋转螺纹杆8，使插块7插入到凹槽6内，通过设置螺栓9，实现插块7与加固块5的固定，安装块10与加固块5的同时作用，将液压缸本体2固定安装在底座1上，固定效果更好，同时拆卸螺栓9即可实现加固块5与插块7的分离，向上提拉拉杆12即
可实现安装块10与底座1的分离，进而实现液压缸本体2的拆卸，拆卸简单方便。
22.具体使用时，本实用新型一种钢厂用便于拆装的重载液压缸，通过拉环13将拉杆12向上提拉，拉杆12带动安装杆18向上运动，使安装杆18的一端远离安装孔19，弹簧17处于压缩状态，此时安装块10与底座1为分离状态，松开拉杆12，弹簧17被压缩产生的弹力使安装杆18插入到安装孔19内，此时安装块10与底座1相固定，通过转动杆4旋转螺纹杆8，使插块7插入到凹槽6内，通过设置螺栓9，实现插块7与加固块5的固定，安装块10与加固块5的同时作用，将液压缸本体2固定安装在底座1上，固定效果更好，同时拆卸螺栓9即可实现加固块5与插块7的分离，向上提拉拉杆12即可实现安装块10与底座1的分离，进而实现液压缸本体2的拆卸，拆卸简单方便。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。