用于带材生产的冲洗回水过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及带材生产领域，尤其涉及用于带材生产的冲洗回水过滤装置。


背景技术：

2.纸带过滤器是安装在铜带生产设备回水路径上的水净化装置，可以让污水在处理后重新流回刷洗、喷淋等工序，显著提高水资源利用率。然而，传统的过滤器设备由于回水量较大，所以很容易让纸带在工作中被冲坏，导致生产处理中断。所以有必要发明一种具有缓冲效果、抗水流冲击能力优异的用于带材生产的冲洗回水过滤装置。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种具有缓冲效果、抗水流冲击能力优异的用于带材生产的冲洗回水过滤装置。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的用于带材生产的冲洗回水过滤装置，包括排污槽和过滤组件；所述排污槽一侧与污水的流动路径对应，另一侧开设有排水口；所述过滤组件包括卷筒、驱动辊和限位辊；所述卷筒上缠绕设置有滤纸；所述滤纸远离所述卷筒的一端绕设在所述驱动辊上；所述滤纸的运行路径对应设置在所述排水口的出水路径上；所述限位辊包括第一辊体和第二辊体；所述第一辊体和所述第二辊体相对贴合设置在所述滤纸的两侧。
5.进一步地，所述滤纸在所述卷筒和所述驱动辊之间呈下凹弧形分布；若干所述限位辊沿着所述滤纸的分布路径间隔设置。
6.进一步地，所述第一辊体的直径大于所述第二辊体的直径；所述第一辊体位于所述滤纸背向排污槽的一侧；所述第一辊体在所述滤纸表面的水流冲击区域密集分布。
7.进一步地，所述第一辊体包括芯轴、软质层和弹性骨架；所述软质层间隔设置在所述芯轴的外围；所述弹性骨架填充设置在所述芯轴和所述软质层之间；所述软质层与所述滤纸贴合接触。
8.进一步地，所述排污槽内设置有均流板；所述均流板竖向设置在所述排污槽的底部；所述均流板对应设置在污水进口和排水口之间；所述均流板上设置有流通孔。
9.进一步地，所述流通孔位于所述均流板的下端；所述流通孔与所述排污槽的底部之间存在高度差。
10.有益效果：本实用新型的用于带材生产的冲洗回水过滤装置，包括排污槽和过滤组件；所述排污槽一侧与污水的流动路径对应，另一侧开设有排水口；所述过滤组件包括卷筒、驱动辊和限位辊；所述卷筒上缠绕设置有滤纸；所述滤纸远离所述卷筒的一端绕设在所述驱动辊上；所述滤纸的运行路径对应设置在所述排水口的出水路径上；利用滤纸可以在允许水流通过的同时将其中的固体杂质筛下，达到过滤的效果；所述排污槽内设置有均流板；所述均流板竖向设置在所述排污槽的底部；所述均流板对应设置在污水进口和排水口之间；所述均流板上设置有流通孔；进入排污槽的污水在流入排水口之前需要经过均流板，
从而能够大大减缓其拥有的动能，为滤纸的污水接引工作减轻压力。
附图说明
11.图1为冲洗回水过滤装置整体结构示意图；
12.图2为第一辊体结构示意图；
13.图3为排污槽结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
15.用于带材生产的冲洗回水过滤装置，如图1和图3所示，包括排污槽1和过滤组件3；所述排污槽1一侧与污水的流动路径对应，另一侧开设有排水口11；所述过滤组件3包括卷筒31、驱动辊32和限位辊33；所述卷筒31上缠绕设置有滤纸4；所述滤纸4远离所述卷筒31的一端绕设在所述驱动辊32上；所述滤纸4的运行路径对应设置在所述排水口11的出水路径上；所述限位辊33包括第一辊体331和第二辊体332；所述第一辊体331和所述第二辊体332相对贴合设置在所述滤纸4的两侧；
16.回水污水进入排污槽1内部后在槽内空间得到冲击力缓解，随后再从排水口11流动至过滤组件3所在的区域内；利用滤纸4可以在允许水流通过的同时将其中的固体杂质筛下，达到过滤的效果；同时，利用卷筒31和驱动辊32的配合，可以对滤纸进行动态释放，从而在工作过程中始终保持较高的过滤效率；第一辊体331和第二辊体332的作用在于，可以让滤纸4的传输路径更加稳定，同时提高滤纸带整体的抗冲击力，防止被水流冲击损坏。
17.所述滤纸4在所述卷筒31和所述驱动辊32之间呈下凹弧形分布；若干所述限位辊33沿着所述滤纸4的分布路径间隔设置；
18.下凹的弧形分布样式可以让滤纸4在有限空间内获得更大的与水流的接触面积，限位辊33则可以利用自身的排布位置来将滤纸4稳定约束在弧形分布路径上。
19.所述第一辊体331的直径大于所述第二辊体332的直径；所述第一辊体331位于所述滤纸4背向排污槽1的一侧；所述第一辊体331在所述滤纸4表面的水流冲击区域密集分布；
20.第一辊体331的作用在于，可以为滤纸4提供承靠，从而在水流冲击时可以分担冲击力，保证滤纸4自身结构的完整，提升过滤工作可靠性。
21.如图2所示，所述第一辊体331包括芯轴301、软质层302和弹性骨架303；所述软质层302间隔设置在所述芯轴301的外围；所述弹性骨架303填充设置在所述芯轴301和所述软质层302之间；所述软质层302与所述滤纸4贴合接触；
22.弹性骨架303具体可以采用一些橡胶填充物来粘接实现，软质层302可以降低擦伤、擦破滤纸表面的概率。
23.如图3所示，所述排污槽1内设置有均流板12；所述均流板12竖向设置在所述排污槽1的底部；所述均流板12对应设置在污水进口和排水口11之间；所述均流板12上设置有流通孔13；
24.进入排污槽1的污水在流入排水口11之前需要经过均流板12，从而能够大大减缓其拥有的动能，为滤纸4的污水接引工作减轻压力。
25.所述流通孔13位于所述均流板12的下端；所述流通孔13与所述排污槽1的底部之间存在高度差；
26.流通孔13的作用在于控制污水冲刷滤纸4的速率，从而保证污水供应量和滤纸4的输送切换速度对应配合，获得较高的生产效率。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.用于带材生产的冲洗回水过滤装置，其特征在于：包括排污槽(1)和过滤组件(3)；所述排污槽(1)一侧与污水的流动路径对应，另一侧开设有排水口(11)；所述过滤组件(3)包括卷筒(31)、驱动辊(32)和限位辊(33)；所述卷筒(31)上缠绕设置有滤纸(4)；所述滤纸(4)远离所述卷筒(31)的一端绕设在所述驱动辊(32)上；所述滤纸(4)的运行路径对应设置在所述排水口(11)的出水路径上；所述限位辊(33)包括第一辊体(331)和第二辊体(332)；所述第一辊体(331)和所述第二辊体(332)相对贴合设置在所述滤纸(4)的两侧。2.根据权利要求1所述的用于带材生产的冲洗回水过滤装置，其特征在于：所述滤纸(4)在所述卷筒(31)和所述驱动辊(32)之间呈下凹弧形分布；若干所述限位辊(33)沿着所述滤纸(4)的分布路径间隔设置。3.根据权利要求2所述的用于带材生产的冲洗回水过滤装置，其特征在于：所述第一辊体(331)的直径大于所述第二辊体(332)的直径；所述第一辊体(331)位于所述滤纸(4)背向排污槽(1)的一侧；所述第一辊体(331)在所述滤纸(4)表面的水流冲击区域密集分布。4.根据权利要求3所述的用于带材生产的冲洗回水过滤装置，其特征在于：所述第一辊体(331)包括芯轴(301)、软质层(302)和弹性骨架(303)；所述软质层(302)间隔设置在所述芯轴(301)的外围；所述弹性骨架(303)填充设置在所述芯轴(301)和所述软质层(302)之间；所述软质层(302)与所述滤纸(4)贴合接触。5.根据权利要求1所述的用于带材生产的冲洗回水过滤装置，其特征在于：所述排污槽(1)内设置有均流板(12)；所述均流板(12)竖向设置在所述排污槽(1)的底部；所述均流板(12)对应设置在污水进口和排水口(11)之间；所述均流板(12)上设置有流通孔(13)。6.根据权利要求5所述的用于带材生产的冲洗回水过滤装置，其特征在于：所述流通孔(13)位于所述均流板(12)的下端；所述流通孔(13)与所述排污槽(1)的底部之间存在高度差。

技术总结
本实用新型公开了用于带材生产的冲洗回水过滤装置，包括排污槽和过滤组件；排污槽一侧与污水的流动路径对应，另一侧开设有排水口；过滤组件包括卷筒、驱动辊和限位辊；卷筒上缠绕设置有滤纸；滤纸远离卷筒的一端绕设在驱动辊上；滤纸的运行路径对应设置在排水口的出水路径上；限位辊包括第一辊体和第二辊体；第一辊体和第二辊体相对贴合设置在滤纸的两侧；利用滤纸可以在允许水流通过的同时将其中的固体杂质筛下，达到过滤的效果。达到过滤的效果。达到过滤的效果。


技术研发人员：靳新
受保护的技术使用者：无锡申康机械设备有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/1/14