一种化工机械原料用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工机械技术领域，特别是涉及一种化工机械原料用粉碎装置。


背景技术：

2.在化工加工的过程中，为了使化工原料之间能够充分接触，加快化工原料之间反应速度，需要将化工原料进行粉碎，然而现有的粉碎装置对化工原料粉碎的不彻底，导致粉碎后的化工原料在进行反应时无法达到预期的效果，降低了工作效率。
3.为了得到符合要求的化工原料，就需要工作人员将粉碎完成后的化工原料进行筛选，加大了工作人员的劳动负担，且化工原料大多对人体有害，筛分时会产生大量的粉尘，粉尘随着工作人员的呼吸进入工作人员身体，影响工作人员的健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种化工机械原料用粉碎装置，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种化工机械原料用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶端固接有驱动电机，所述粉碎箱顶端的一侧开设有进料口，所述粉碎箱内由上至下依次设有破碎机构、粉碎机构、筛分机构，所述驱动电机通过链条与所述破碎机构的第一辊轴传动连接，所述第一辊轴通过所述链条与所述粉碎机构的第二辊轴传动连接，所述第二辊轴通过所述链条与传动部的轮盘传动连接，所述轮盘的任一端面设有直线往复组件，所述直线往复组件的输出端设有支撑架；所述筛分机构包括两平行设置的导轨，两所述导轨固接在所述粉碎箱相对的两内侧壁上，所述支撑架滑动连接在所述导轨上，所述支撑架的顶端边角处固接有振动电机，所述振动电机顶端可拆卸连接有分选筛；所述粉碎箱的侧壁上由上而下依次开设有取渣口和取料口，所述取渣口的下沿与所述分选筛的底端位于同一水平线上。
6.优选的，所述破碎机构与所述粉碎机构之间设有漏斗，所述漏斗固定在所述粉碎箱内。
7.优选的，所述破碎机构包括两平行设置的所述第一辊轴，所述第一辊轴外侧套设有破碎辊，所述第一辊轴的两端穿出所述粉碎箱外，所述第一辊轴的一端固接有第一链轮，所述第一辊轴的另一端固接有第一齿轮，两所述第一齿轮啮合，任一所述第一链轮与所述驱动电机通过所述链条传动连接。
8.优选的，所述粉碎机构包括两平行设置的所述第二辊轴，所述第二辊轴外侧套设有粉碎辊，两所述第二辊轴的两端均穿出所述粉碎箱外，所述第二辊轴的一端固接有第二链轮，所述第二辊轴的另一端固接有第二齿轮，两所述第二齿轮啮合，任一所述第二链轮与所述第一链轮通过所述链条连接。
9.优选的，所述传动部包括保护箱，所述保护箱固接在所述粉碎箱底端的一侧，所述保护箱的内侧底壁上固接有固定座，所述固定座顶端转动连接有传动轴，所述传动轴的一
端固接有第三链轮，所述第三链轮与所述第二链轮通过所述链条传动连接，所述传动轴的另一端固接有所述轮盘，所述轮盘轴接有传动杆，所述传动杆伸入所述粉碎箱的内部，所述传动杆远离所述轮盘的端部与所述支撑架通过铰接座铰接。
10.优选的，所述进料口上固接有进料斗，所述粉碎箱的底壁上放置有取料箱，所述取料口与所述取料箱相适配，所述取料箱位于所述分选筛的正下方。
11.优选的，所述取渣口上轴接有盖板。
12.优选的，所述导轨上滑动连接有滑块，所述支撑架的底端固接在所述滑块上。
13.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过破碎机构首先将大块的固体化工原料破碎成小块，通过粉碎机构将小块的化工原料碾压成粉末状，然后落到筛分机构的分选筛上，分选筛在滑轨上往复运动，同时振动电机使分选筛振动，符合要求的粉末状化工原料会在分选筛的作用下落入粉碎箱底端，待到粉末完全沉淀以后，通过取料口取出，不符合要求的化工原料留在了分选筛中，通过取渣口将分选筛取出，将不符合要求的化工原料放入粉碎箱，进行再一次的粉碎。本实用新型粉碎效果好，同时增加了自动筛选的功能，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，避免了化工原料随呼吸进入工作人员身体，保护了工作人员的健康。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型化工机械原料用粉碎装置的主视图；
16.图2为本实用新型化工机械原料用粉碎装置的左视图；
17.图3为本实用新型传动部的结构示意图；
18.其中，1、粉碎箱；2、驱动电机；3、进料口；4、导轨；5、滑块；6、支撑架；7、振动电机；8、分选筛；9、取料口；10、取渣口；11、第一辊轴；12、第二辊轴；13、第一链轮；14、第一齿轮；15、第二链轮；16、第二齿轮；17、保护箱；18、固定座；19、传动轴；20、第三链轮；21、轮盘；22、传动杆；23、进料斗；24、取料箱；25、铰接座；26、链条；27、盖板；30、漏斗；111、破碎辊；121、粉碎辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.参照图1-3，本实用新型提供一种化工机械原料用粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶端固接有驱动电机2，粉碎箱1顶端的一侧开设有进料口3，粉碎箱1内由上至下依次设有
破碎机构、粉碎机构、筛分机构，驱动电机2通过链条26与破碎机构的第一辊轴11传动连接，第一辊轴11通过链条26与粉碎机构的第二辊轴12传动连接，第二辊轴12通过链条26与传动部的轮盘21传动连接，轮盘21的任一端面设有直线往复组件，直线往复组件的输出端设有支撑架6；筛分机构包括两平行设置的导轨4，两导轨4固接在粉碎箱1相对的两内侧壁上，支撑架6滑动连接在导轨4上，支撑架6的顶端边角处固接有振动电机7，振动电机7顶端可拆卸连接有分选筛8；粉碎箱1的侧壁上由上而下依次开设有取渣口10和取料口9，取渣口10的下沿与分选筛8的底端位于同一水平线上。驱动电机2通过链条26与破碎机构的第一辊轴11传动连接，第一辊轴11通过链条26与粉碎机构的第二辊轴12传动连接，第二辊轴12通过链条26与传动部的轮盘21传动连接，本技术选择链条传动，传动更加稳定，不会产生滑脱的情况；轮盘21通过直线往复组件将圆周方向的运动转变为直线运动，推动支撑架6运动，进而使分选筛8往复运动，分选筛8与支撑架之间固接有振动电机7，振动电机7可根据需求购买使用，振动电机7使分选筛8振动，筛选效果更好，同时在粉碎箱1的侧壁开设了取料口9和取渣口10，便于将粉碎后的化工原料取出。
22.进一步优化方案，破碎机构与粉碎机构之间设有漏斗30，漏斗固定在粉碎箱1内。漏斗30使破碎后的化工原料能够完全落到粉碎机构上。
23.进一步优化方案，破碎机构包括两平行设置的第一辊轴11，第一辊轴11外侧套设有破碎辊111，第一辊轴11的两端穿出粉碎箱1外，第一辊轴11的一端固接有第一链轮13，第一辊轴11的另一端固接有第一齿轮14，两第一齿轮14啮合，任一第一链轮13与驱动电机2通过链条26传动连接。破碎辊111为齿辊，两破碎辊111的辊齿交错设置，任一第一辊轴11上的第一链轮13与驱动电机2通过链条26连接，通过第一齿轮14带动另一第一辊轴11转动，第一滚轴11与粉碎箱1的侧壁通过轴承连接。
24.进一步优化方案，粉碎机构包括两平行设置的第二辊轴12，第二辊轴12外侧套设有粉碎辊121，两第二辊轴12的两端均穿出粉碎箱1外，第二辊轴12的一端固接有第二链轮15，第二辊轴12的另一端固接有第二齿轮16，两第二齿轮16啮合，任一第二链轮15与第一链轮13通过链条26连接。粉碎辊121为光面辊，两粉碎辊121之间留有一定间隙，任一第二辊轴12上的第二链轮15与第一链轮13通过链条26传动连接，通过与第一链轮13传动连接的第二齿轮16带动另一第二辊轴12转动，第二辊轴12与粉碎箱1的侧壁通过轴承连接。
25.进一步优化方案，传动部包括保护箱17，保护箱17固接在粉碎箱1底端的一侧，保护箱17的内侧底壁上固接有固定座18，固定座18顶端转动连接有传动轴19，传动轴19的一端固接有第三链轮20，第三链轮20与第二链轮15通过链条26传动连接，传动轴19的另一端固接有轮盘21，轮盘21轴接有传动杆22，传动杆22伸入粉碎箱1的内部，传动杆22远离轮盘21的端部与支撑架6通过铰接座25铰接。保护箱17一方面对传动部件起保护作用，另一方面为传动部件提供支撑，轮盘21上轴接有传动杆22，粉碎箱1上开设有缺口，传动杆22穿过缺口伸入粉碎箱1内，缺口不会与传动杆22发生干涉；传动轴19远离轮盘21的一端伸出保护箱17后与第三链轮20固接，第三链轮20与第二链轮15在同一平面上。
26.进一步优化方案，进料口3上固接有进料斗23，粉碎箱1的底壁上放置有取料箱24，取料口9与取料箱24相适配，取料箱24位于分选筛8的正下方。进料斗23便于工作人员将化工原料放入粉碎箱1内，取料箱24便于工作人员将粉碎好的化工原料取出粉碎箱1.
27.进一步优化方案，取渣口10上轴接有盖板27。盖板27可以防止化工原料的粉末飞
出粉碎箱1。
28.进一步优化方案，导轨4上滑动连接有滑块5，支撑架6的底端固接在滑块5上。滑块5设置为两块，使支撑架6可以更顺畅的滑动。
29.使用时，首先将驱动电机2与外部电源接通，工作人员将需要粉碎的化工原料通过进料斗23加入粉碎箱1内，两破碎辊111同时向内侧转动，将化工原料破碎成小块，小块的化工原料经漏斗落在粉碎机构上，两粉碎辊121同时向内侧转动，将小块的化工原料碾压成粉末，落入分选筛8中，分选筛8将符合要求的化工原料筛选落入取料箱24，不符合要求的化工原料留在分选筛8中，工作人员将分选筛8取出，将不符合要求的化工原料再次加入到粉碎箱1内，进行二次粉碎。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。