一种制氧设备圆筒式风口装置的制作方法

1.本实用新型涉及风口装置领域，具体涉及一种制氧设备圆筒式风口装置。


背景技术：

2.现有的进风口往往采用方体式，但是方体式吸风口问题诸多。首先，结构复杂，制作起来困难。要求保证六个面相互垂直，平面度要求高，否则安装过滤网板特别困难。其次，安装拆卸不便。面数多，互相影响。每次拆卸安装都耗时费力。同时风口装置对于不同时间段进风量无法控制，同时过滤组件更换麻烦，加大风口装置清洗更换的难度。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种可有效解决上述技术问题的一种制氧设备圆筒式风口装置。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种制氧设备圆筒式风口装置，包括：
5.底板、接管，所述接管垂直于所述底板下表面设置，所述接管设有穿过底板的进风口；
6.内过滤板，所述内过滤板整体成中空柱状垂直于所述底板上表面，所述内过滤板与所述进风口同轴设置，所述内过滤板设有多排进气孔，多排进气孔绕轴线排列；
7.外过滤板，所述外过滤板套设于所述内过滤板的外侧，且外过滤板设有多个过滤仓，多个所述过滤仓绕外过滤板轴线排列，所述过滤仓设有与进气孔连通的第一过滤孔，所述过滤仓还设有与外界连通的第二过滤孔；
8.多个过滤棉，所述过滤棉设于所述过滤仓内；
9.多个第一锁止组件，所述第一锁止组件与所述过滤棉配合带动所述过滤棉与所述过滤仓固定连接；
10.旋转定位组件，所述旋转定位组件与所述外过滤板配合控制所述外过滤板旋转角度。
11.优选地，第一锁止组件包括：
12.第一锁止壳，所述第一锁止壳与所述外过滤板上表面固定连接；
13.第一锁止块，所述第一锁止块滑动设于所述第一锁止壳内，所述过滤棉延伸至过滤仓上表面设有一与第一锁止块配合的第一锁止部；
14.第一弹簧，所述第一弹簧设于所述第一锁止壳内，且所述第一弹簧带动所述第一锁止组件与所述第一锁止部配合；
15.第一盖板，所述第一盖板与所述第一锁止壳进行密封，所述第一盖板设有第一条形槽，所述第一锁止块设有沿第一条形槽运动的第一驱动部。
16.优选地，旋转定位组件包括：
17.旋转定位柱，所述底板设有一支撑部，所述支撑部整体呈现环状设有所述外过滤
板的外侧，所述旋转定位柱垂直穿过所述支撑部侧壁与所述外过滤板配合，所述外过滤板设有与所述旋转定位柱配合的环形槽；
18.第二弹簧，所述旋转定位柱设有一限位部，所述第二弹簧设于所述限位部以及支撑部之间，所述旋转定位柱延伸至支撑部外侧固定连接有一端板；
19.调节组件，所述调节组件与所述外过滤板配合控制所述外过滤板旋转的角度。
20.优选地，调节组件包括：
21.第二锁止壳，所述第二锁止壳固定于所述支撑部的外侧壁；
22.第二锁止块，所述第二锁止块滑动设于所述第二锁止壳内，所述外过滤板设有锁止环，所述锁止环设有多个与所述第二锁止块配合的定位孔；
23.第三弹簧，所述第三弹簧设于所述第二锁止壳内，且所述第三弹簧带动所述第二锁止块与所述定位孔配合；
24.第二盖板，所述第二盖板与所述第二锁止壳进行密封，所述第二盖板设有第二条形槽，所述第二锁止块设有沿第二条形槽运动的第二驱动部。
25.优选地，第一过滤板设有多个第一密封部，所述第二过滤板设有多个与第一密封部配合的第二密封部。
26.优选地，过滤棉的上表面均设有一把手。
27.本实用新型具有如下优点：
28.通过内过滤板与外过滤板转动配合，便于控制外过滤板的旋转角度，从而控制进气孔的工作状态，实现控制不同时间段的进风量。同时内过滤板与外过滤板配合简化进风装置的整体结构，简化制作难度。并且过滤棉通过第一锁止组件与外过滤板配合，简化过滤棉的安装难度，同时便于检测过滤棉的堵塞情况，旋转定位组件便于控制外过滤板的旋转角度。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
30.图1为本实用新型实施例中制氧设备圆筒式风口装置的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例中制氧设备圆筒式风口装置的整体结构爆炸图；
32.图3为本实用新型实施例中制氧设备圆筒式风口装置的a处放大图。
33.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
34.1.底板2.接管3.内过滤板4.外过滤板5.进气孔6.第一密封部7.第二过滤孔8.过滤棉9.第一锁止壳10.第一锁止块11.第一弹簧12.旋转定位柱13.支撑部14.第二弹簧15.端板16.第二锁止壳17.第二锁止块18.锁止环19.定位孔20.第三弹簧21.把手。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
36.下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
37.如图1所示，一种制氧设备圆筒式风口装置，包括：底板1、接管2，接管2垂直于所述底板1下表面设置，接管2设有穿过底板1的进风口。
38.如图1、图2所示，底板1上表面垂直设有一内过滤板3，内过滤板3整体呈空心柱状设置，且内过滤板3与接管2同轴设置，内过滤板3设有多排进气孔5，多排进气孔5绕轴线排列，两排进气孔5之间设有一第一密封部6。
39.内过滤板3外侧套设有一外过滤板4，且外过滤板4与所述内过滤板3转动配合，外过滤板4设有多个过滤仓，多个过滤仓绕外过滤板4轴线排列，过滤仓设有与进气孔5连通的第一过滤孔，外过滤板4位于第一过滤孔位置设有与第一密封部6配合的第二密封部，过滤仓还设有与外界连通的第二过滤孔7。
40.过滤仓内设有一过滤棉8，过滤棉8设有一把手21，过滤棉8通过第一锁止组件与外过滤板4固定连接。
41.第一锁止组件包括：第一锁止壳9，第一锁止壳9与外过滤板4上表面固定连接,第一锁止壳9内滑动设有一第一锁止块10，过滤棉8延伸至过滤仓上表面设有一与第一锁止块10配合的第一锁止部。
42.第一锁止壳9内还设有带动第一锁止块10与第一锁止部配合的第一弹簧11。第一锁止壳9通过第一盖板进行密封，第一盖板设有第一条形槽，第一锁止块10设有沿第一条形槽运动的第一驱动部。
43.制氧设备圆筒式风口装置还设有一旋转定位组件，旋转定位组件与外过滤板4配合控制外过滤板4旋转角度。
44.如图2、图3所示，旋转定位组件包括：旋转定位柱12，底板1设有一支撑部13，支撑部13整体呈现环状设有外过滤板4的外侧，旋转定位柱12垂直穿过支撑部13侧壁与外过滤板4配合，外过滤板4设有与旋转定位柱12配合的环形槽。
45.旋转定位柱12设有一限位部，限位部以及支撑部13之间设有一第二弹簧14，旋转定位柱12延伸至支撑部13外侧固定连接有一端板15。
46.其中，外过滤板4底部设有一第一斜面，旋转定位柱12设有与第一斜面配合的第二斜面，在外过滤板4下行过程中第一斜面与第二斜面接触，带动旋转定位柱12向支撑部13外侧运动，并压缩第二弹簧14，当旋转定位柱12运动至环形槽处时，第二弹簧14带动旋转定位柱12向支撑部13内侧运动并环形槽实现卡接。
47.旋转定位组件还包括：调节组件，调解组件与外过滤板4配合控制外过滤板4的旋转角度。
48.调节组件包括：第二锁止壳16，第二锁止壳16固定于所述支撑部13的外侧壁,第二锁止壳16内滑动设于第二锁止壳16内，外过滤板4设有一锁止环18。
49.锁止环18设有多个与第二锁止块17配合的定位孔19，第二锁止壳16内设有一第三弹簧20，且第三弹簧20带动第二锁止块17与定位孔19配合。第二锁止壳16通过第二盖板密封，第二盖板设有第二条形槽，第二锁止块17设有沿第二条形槽运动的第二驱动部。
50.如图1至图3所示，工作时，技术人员带动外过滤板4套设于内过滤板3的外侧，外过滤板4底部设有一第一斜面，旋转定位柱12设有与第一斜面配合的第二斜面。
51.在外过滤板4下行过程中第一斜面与第二斜面接触，带动旋转定位柱12向支撑部13外侧运动，并压缩第二弹簧14。当旋转定位柱12运动至环形槽处时，第二弹簧14带动旋转
定位柱12向支撑部13内侧运动并环形槽实现卡接。
52.外过滤板4与内过滤板3卡接成功后，通过手动按压第二驱动部，第二驱动部沿第二条形槽运动带动第二锁止块17压缩第三弹簧20，并带动第二锁止块17脱离定位孔19(定位孔19处设有对应风量大小的标记)旋转外过滤板4，并带动第二锁止块17运动至合适的定位孔19(控制第一密封部与第二密封部的接触面积)，第三弹簧20上行带动第二锁止块17与其中一定位孔19配合实现锁止，从而控制进风口的风量大小。
53.过滤棉8使用一段时间后，需要更换过滤棉8时，技术人员手动带动第一驱动部沿第一条形槽运动并压缩第一弹簧11，带动第一锁止块10脱离第一锁止部，通过把手21带动过滤棉8上行更换新的过滤棉8。
54.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。