一种硅酸锆生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅酸锆生产技术领域，具体涉及一种硅酸锆生产用输送装置。


背景技术：

2.目前，硅酸锆生产大多采用湿法生产工艺，在后续烘干过程中多采用螺旋进料将物料送入干燥机，由于工艺参数的不同，硅酸锆半成品干燥前含水率在15-30％，呈泥饼状，由于硅酸锆密度及比重较大，经振动后，泥饼的水分容易流出，增加了泥饼的黏度，使其结成大块，不能及时随进料螺旋输送机进入干燥机内部，造成硅酸锆泥饼粘附在螺旋叶片上以及料斗内壁上，形成堵塞，降低了进料速度。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种硅酸锆生产用输送装置，以解决硅酸锆密度及比重较大，经振动后，泥饼的水分容易流出，增加了泥饼的黏度，使其结成大块，不能及时随进料螺旋输送机进入干燥机内部，造成硅酸锆泥饼粘附在螺旋叶片上以及料斗内壁上，形成堵塞，降低了进料速度的问题。
4.为实现上述目的，提供一种硅酸锆生产用输送装置，包括：
5.输料螺杆，安装在干燥箱的左侧，且输料螺杆的外侧设置有圆筒外壳，且输料螺杆的上端设置有输料斗；
6.疏料活塞，设置在输料斗的内部，且疏料活塞的上端连接有气缸，疏料活塞内部设置有空腔；
7.双向刮料组件，安装在疏料活塞的表面。
8.缓冲箱，安装在输料螺杆的后侧上端，且缓冲箱的底部与输料螺杆的外侧圆筒内腔连通。
9.进一步的，所述气缸安装在输料斗的上端，且输料斗的上端开设有进料口，并且疏料活塞与气缸的伸缩杆连接。
10.进一步的，所述疏料活塞的内部设置有安装腔，且安装腔内部安装有疏料电机，并且疏料电机的下端连接有转轴，且转轴的外侧固定有桨叶。
11.进一步的，所述输料斗的下端设置有连接腔，且连接腔与输料螺杆的圆筒外壳连接，并且连接腔与圆筒内腔连通。
12.进一步的，所述输料螺杆的左端连接有输送电机，且输料螺杆的表面设置有定向刮板。
13.进一步的，所述双向刮料组件上下端设置有限位块，且限位块的中间设置有轴杆，并且轴杆的表面设置有压力弹簧。
14.进一步的，所述压力弹簧的设置有上下两段，且在压力弹簧的中部铰接有双向刮板，并且双向刮板的外侧端做倒角处理。
15.进一步的，所述缓冲箱的内部设置有缓冲腔，且缓冲腔内设置有导向杆，且导向杆
的表面设置有螺旋弹簧，并且螺旋弹簧的下端设置有缓冲活塞。
16.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的硅酸锆生产用输送装置利用双向刮料组件上下移动可对料斗内壁进行刮料，减少物料附着，其次通过定向刮板可对输料筒内壁进行刮料，同时缓冲箱可缓解输料筒内部物料拥堵，避免筒内压力过大，由此，本装置可及时处理物料粘粘附着问题，提高输料效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的硅酸锆生产用输送装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的疏料活塞俯视结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例的疏料活塞内部结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例的双向刮料组件结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例的缓冲箱内部结构示意图。
22.1、气缸；2、输料斗；3、疏料活塞；4、输送电机；5、输料螺杆；6、定向刮板；7、连接腔；8、双向刮料组件；81、限位块；82、压力弹簧；83、轴杆；84、双向刮板；9、缓冲箱；91、缓冲腔；92、螺旋弹簧；93、导向杆；94、缓冲活塞；10、空腔；11、疏料电机； 12、转轴；13、桨叶。
具体实施方式
23.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
24.图1为本实用新型实施例的硅酸锆生产用输送装置的结构示意图、图2为本实用新型实施例的承载梁与幕墙结构的连接节点的示意图、图3为本实用新型实施例的置物底座的结构示意图。
25.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种硅酸锆生产用输送装置，包括：输料斗2、疏料活塞3、输料螺杆5、双向刮料组件 8、和缓冲箱9。
26.具体的，输料螺杆5，安装在干燥箱的左侧，且输料螺杆5的外侧设置有圆筒外壳，且输料螺杆5的上端设置有输料斗2；
27.在本实施例中，输料斗2呈锥型漏斗结构，且输料斗2的下端与连接腔7的矩形外壳连接，并且输料斗2的内部与连接腔7连通。
28.疏料活塞3，设置在输料斗2的内部，且疏料活塞3的上端连接有气缸1，且疏料活塞3内部设置有空腔10；
29.双向刮料组件8，安装在疏料活塞3的表面。
30.在本实施例中，双向刮料组件8设置前后左右对称的四个，且双向刮板84呈矩形结构。
31.缓冲箱9，安装在输料螺杆5的后侧上端，且缓冲箱9的底部与输料螺杆5的外侧圆筒内腔连通；
32.使用中，气缸1带动疏料活塞3上下往复运动，使得双向刮料组件8与输料斗2的内壁滑动摩擦，将附着的物料挂下落入连接腔 7，同时疏料电机11通过转轴12带动桨叶13转
动，桨叶13伸入连接腔7内部，疏通物料的拥堵，其次，物料在输料螺杆5与干燥箱连接处发生拥堵情况时，物料受到螺杆的推力向缓冲箱9内部移动，解决拥堵状态，保护了输料螺杆5组件，由此，本输送装置从多个环节解决了硅酸锆物料易附着堵塞的问题，提高的输送效率。
33.具体的，气缸1安装在输料斗2的上端，且输料斗2的上端开设有进料口，并且疏料活塞3与气缸1的伸缩杆连接，具体的，疏料活塞3的内部设置有安装腔，且安装腔内部安装有疏料电机11，并且疏料电机11的下端连接有转轴12，且转轴12的外侧固定有桨叶13。
34.在本实施例中，疏料活塞3与输料斗2的外形相似，且疏料活塞3的内部设置有横置固定板，疏料电机11安装在固定板上，桨叶 13的旋转直径小于连接腔7的内径。
35.具体的，输料斗2的下端设置有连接腔7，且连接腔7与输料螺杆5的圆筒外壳连接，并且连接腔7与圆筒内腔连通，具体的，输料螺杆5的左端连接有输送电机4，且输料螺杆5的表面设置有定向刮板6。
36.在本实施例中，定向刮板6通过与输料螺杆5之间设置有连接杆，且连接杆等距上下排列在输料螺杆5的表面。
37.具体的，双向刮料组件8上下端设置有限位块81，且限位块 81的中间设置有轴杆83，并且轴杆83的表面设置有压力弹簧82，具体的，压力弹簧82的设置有上下两段，且在压力弹簧82的中部铰接有双向刮板84，并且双向刮板84的外侧端做倒角处理。
38.在本实施例中，上下两段压力弹簧82的尺寸规格一致，双向刮板84在上下移动中，受到限位块81的作用，与输料斗2保持一定倾斜角度滑动，且压力弹簧82起到便于移动换向和保持双向刮板 84与输料斗2内壁缓冲接触，防止滑动摩擦过大造成卡住现象。
39.具体的，缓冲箱9的内部设置有缓冲腔91，且缓冲腔91内设置有导向杆93，且导向杆93的表面设置有螺旋弹簧92，并且螺旋弹簧92的下端设置有缓冲活塞94。
40.在本实施例中，导向杆93设置为一对向外侧开口的“l”型结构，且缓冲活塞94与导向杆93滑动连接，螺旋弹簧92在输料螺杆 5内部输送压力缓解后，将缓冲活塞94向下压缩，使得缓冲腔91 内部的物料被挤压到输料筒内。
41.本实用新型的硅酸锆生产用输送装置可有效解决硅酸锆密度及比重较大，泥饼的黏度大，使其结成大块，不能及时随进料螺旋输送机进入干燥机内部，造成硅酸锆泥饼粘附在螺旋叶片上以及料斗内壁上，形成堵塞的问题，本输送装置设置的疏料活塞3、双向刮料组件8以及缓冲箱9结构，从多个环节解决了硅酸锆物料易附着堵塞的问题，提高的输送效率。