1.本实用新型涉及烧结锂电池正极财力燃气隔焰辊道窑内腔隔焰结构领域。
背景技术：
2.燃气辊道窑作为新型工业窑炉被广泛用于卫生陶瓷、建筑陶瓷、电子陶瓷、磁性材料等行业，但未能够在新能源锂电正极材料行业烧结窑炉(辊道窑)上应用，原因是天然气燃烧过程残留有少量有害物质(二氧化硫、氮氧化物)，因有害物质对锂电正极材料品质有负面影响，所以目前锂电正极材料烧结窑炉(辊道窑)普遍采用电源加热方式。
技术实现要素：
3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于烧结锂电池正极材料燃气隔焰辊道窑内腔隔焰结构能有效的分隔开燃气燃烧室，并起到调节燃烧室风压温度的效果。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.用于烧结锂电池正极材料燃气隔焰辊道窑内腔隔焰结构，包括辊道窑；所述辊道窑截面为矩形；所述辊道窑由进口至出口依次为预热区、加热区、恒温区和冷却区，且各区段内分别设置有区段闸板；所述辊道窑顶部以及底部通过隔焰板分隔设置，且所述辊道窑顶部和底部对应预热区、加热区以及恒温区内分别设置有燃气燃烧结构，且所述辊道窑顶部以及底部对应冷却区内设置有急冷风结构。
6.进一步的，所述辊道窑通过隔焰板分隔形成上下独立的燃烧室；所述燃气燃烧结构包括喷火枪；所述喷火枪喷火一端对应设置于燃烧室内，且所述喷火枪另一端与燃气管连通。
7.进一步的，所述燃气管通过助燃风管与燃烧室连通，且所述助燃风管进风端与助燃风机连通。
8.进一步的，对应所述加热区区段的燃烧室内设置有排气结构；所述排气结构包括烟道；所述燃烧室远离辊道窑中部一端上设置烟道和主烟管；所述烟道通过排烟气管与主烟管连通，且所述主烟管远离烟道一端上设置有区段闸板；所述烟道一侧通过排废气管与排烟气管连通。
9.进一步的，所述急冷风结构包括急冷风管；所述辊道窑两侧分别设置有急冷风管，所述急冷风管通过冷风管呈发散式分别连通于上下设置的燃烧室内，且所述急冷风管进风端与急冷风机连通；所述燃烧室远离隔焰板一侧上设置有抽热风管；所述燃烧室通过抽热风管与抽热风机连通；所述抽热风管一侧设置有进冷风管，所述燃烧室通过进冷风管与外界连通；所述抽热风管和进冷风管远离隔焰板一端上设置区段闸板。
10.进一步的，所述隔焰板侧壁上固设有抗强碱性腐蚀的内衬结构。
11.有益效果：1)本实用新型就是在烧结锂电正极材料窑炉上改电加热明焰烧成为天然气加热隔焰烧成；在辊道窑上下层设计燃气加热燃烧室，隔开火焰直接喷射物料，形成隔
焰烧成，选用高导热材料制成隔焰板，然后通过燃气加热燃烧辐射热隔焰板传导炉膛物料加热，起到燃气燃烧根烟烧结锂电正极材料的目的；
12.2)改传统的拱型窑顶砖为吊挂平型窑顶砖，并在在预热区、加热区、恒温区、冷却区分别设计区段闸板，自动控制调节风压温度，达到在辊道窑烧结锂电正极材料用燃气加热代替燃电加热，从而获得可观的社会效益和商业利益。
附图说明
13.附图1为辊道窑结构图；
14.附图2为燃气燃烧结构图；
15.附图3为排气结构图；
16.附图4为急冷风结构图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
18.如附图1-4：用于烧结锂电池正极材料燃气隔焰辊道窑内腔隔焰结构，包括辊道窑1；所述辊道窑1截面为矩形；所述辊道窑1由进口至出口依次为预热区11、加热区12、恒温区13和冷却区14，且各区段内分别设置有区段闸板2，自动控制调节对应区段的风压温度；所述辊道窑1顶部以及底部通过隔焰板3分隔设置，且所述辊道窑1顶部和底部对应预热区11、加热区12以及恒温区13内分别设置有燃气燃烧结构4，且所述辊道窑1顶部以及底部对应冷却区14内设置有急冷风结构6；通过急冷风结构将加热后的正极材料快速的冷却下来。
19.所述辊道窑1通过隔焰板3分隔形成上下独立的燃烧室31；所述燃气燃烧结构4包括喷火枪41；所述喷火枪41喷火一端对应设置于燃烧室31内，且所述喷火枪41另一端与燃气管连通；通过在燃烧室内设置喷火枪，利用燃气加热通过热辐射的形式对锂电正极材料进行热传导烧结，具有节能增效的效果，同时还能避免燃气产生的有害物质影响锂电正极材料。辊道窑长度为26m-40m；辊道窑内膛宽度为1m-1.5m；辊道窑内膛高度为0.2m-0.3m。
20.所述燃气管通过助燃风管42与燃烧室31连通，且所述助燃风管42进风端与助燃风机连通；通过助燃风管通入气体加快燃气的燃烧，快速达到所需要的温度，快速的完成烧结，提高效率。
21.对应所述加热区12区段的燃烧室31内设置有排气结构5；所述排气结构5包括烟道51；所述燃烧室31远离辊道窑1中部一端上设置烟道51和主烟管52；所述烟道51通过排烟气管511与主烟管52连通，且所述主烟管52远离烟道51一端上设置有区段闸板2；所述烟道51一侧通过排废气管512与排烟气管511连通。在燃气燃烧过程中，产生的废烟和废气通过主烟管排出，避免废气废烟聚集发生危险。
22.所述急冷风结构6包括急冷风管61；所述辊道窑1两侧分别设置有急冷风管61，所述急冷风管61通过冷风管611呈发散式分别连通于上下设置的燃烧室31内，且所述急冷风管61进风端与急冷风机连通；所述燃烧室31远离隔焰板3一侧上设置有抽热风管62；所述燃烧室31通过抽热风管62与抽热风机连通；所述抽热风管62一侧设置有进冷风管63，所述燃烧室31通过进冷风管63与外界连通；所述抽热风管62和进冷风管63远离隔焰板3一端上设置区段闸板2。在冷却区内一边通入冷风一边抽出热气，能保证对烧结后的锂电正极材料进
行有效的冷却，并且通过急冷风来快速的对锂电正极材料进行快速的冷却，有效的减少冷却时间，加快冷却的效率。
23.所述隔焰板3侧壁上固设有抗强碱性腐蚀的内衬结构；内衬结构能满足高温热稳定性的要求，同时还能抵抗强碱性腐蚀。
24.本实用新型就是在烧结锂电正极材料窑炉上改变电源结构，改电加热明焰烧成为天然气加热隔焰烧成；在辊道窑预热区、加热区和恒温区炉膛上下层设计燃气加热燃烧室，隔开火焰直接喷射物料，形成隔焰烧成，选用高导热材料制成隔焰板，然后通过燃气加热燃烧辐射热隔焰板传导炉膛物料加热，起到燃气燃烧根烟烧结锂电正极材料的目的；在烧结锂电正极材料燃气加热隔焰辊道窑炉膛结构上改传统的拱型窑顶砖为吊挂平型窑顶砖，在预热区、加热区、恒温区和冷却区分别设计区段闸板，自动控制调节风压温度，达到在辊道窑烧结锂电正极材料用燃气加热代替燃电加热，从而获得可观的社会效益和商业利益。
25.以上描述是本实用新型的优选实施案例，而相对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的情况下还能做出若干改进和润色，这些改进和润色还视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.用于烧结锂电池正极材料燃气隔焰辊道窑内腔隔焰结构，其特征在于：包括辊道窑(1)；所述辊道窑(1)截面为矩形；所述辊道窑(1)由进口至出口依次为预热区(11)、加热区(12)、恒温区(13)和冷却区(14)，且各区段内分别设置有区段闸板(2)；所述辊道窑(1)顶部以及底部通过隔焰板(3)分隔设置，且所述辊道窑(1)顶部和底部对应预热区(11)、加热区(12)以及恒温区(13)内分别设置有燃气燃烧结构(4)，且所述辊道窑(1)顶部以及底部对应冷却区(14)内设置有急冷风结构(6)。2.根据权利要求1所述的用于烧结锂电池正极材料燃气隔焰辊道窑内腔隔焰结构，其特征在于：所述辊道窑(1)通过隔焰板(3)分隔形成上下独立的燃烧室(31)；所述燃气燃烧结构(4)包括喷火枪(41)；所述喷火枪(41)喷火一端对应设置于燃烧室(31)内，且所述喷火枪(41)另一端与燃气管连通。3.根据权利要求2所述的用于烧结锂电池正极材料燃气隔焰辊道窑内腔隔焰结构，其特征在于：所述燃气管通过助燃风管(42)与燃烧室(31)连通，且所述助燃风管(42)进风端与助燃风机连通。4.根据权利要求1所述的用于烧结锂电池正极材料燃气隔焰辊道窑内腔隔焰结构，其特征在于：对应所述加热区(12)区段的燃烧室(31)内设置有排气结构(5)；所述排气结构(5)包括烟道(51)；所述燃烧室(31)远离辊道窑(1)中部一端上设置烟道(51)和主烟管(52)；所述烟道(51)通过排烟气管(511)与主烟管(52)连通，且所述主烟管(52)远离烟道(51)一端上设置有区段闸板(2)；所述烟道(51)一侧通过排废气管(512)与排烟气管(511)连通。5.根据权利要求1所述的用于烧结锂电池正极材料燃气隔焰辊道窑内腔隔焰结构，其特征在于：所述急冷风结构(6)包括急冷风管(61)；所述辊道窑(1)两侧分别设置有急冷风管(61)，所述急冷风管(61)通过冷风管(611)呈发散式分别连通于上下设置的燃烧室(31)内，且所述急冷风管(61)进风端与急冷风机连通；所述燃烧室(31)远离隔焰板(3)一侧上设置有抽热风管(62)；所述燃烧室(31)通过抽热风管(62)与抽热风机连通；所述抽热风管(62)一侧设置有进冷风管(63)，所述燃烧室(31)通过进冷风管(63)与外界连通；所述抽热风管(62)和进冷风管(63)远离隔焰板(3)一端上设置区段闸板(2)。6.根据权利要求1所述的用于烧结锂电池正极材料燃气隔焰辊道窑内腔隔焰结构，其特征在于：所述隔焰板(3)侧壁上固设有抗强碱性腐蚀的内衬结构。
技术总结
本实用新型公开了一种用于烧结锂电池正极材料燃气隔焰辊道窑内腔隔焰结构，包括辊道窑；所述辊道窑截面为矩形；所述辊道窑由进口至出口依次为预热区、加热区、恒温区和冷却区，且各区段内分别设置有区段闸板；所述辊道窑顶部以及底部通过隔焰板分隔设置，且所述辊道窑顶部和底部对应预热区、加热区以及恒温区内分别设置有燃气燃烧结构，且所述辊道窑顶部以及底部对应冷却区内设置有急冷风结构。本实用新型提供一种用于烧结锂电池正极材料燃气隔焰辊道窑内腔隔焰结构能有效的分隔开燃气燃烧室，并起到调节燃烧室风压温度的效果。并起到调节燃烧室风压温度的效果。并起到调节燃烧室风压温度的效果。
技术研发人员：周时新 胡涛
受保护的技术使用者：江苏润鸿高温窑具有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/1/14
再多了解一些
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