一种高分子膜加工用无尘车间的制作方法

1.本实用新型涉及一种高分子膜加工用无尘车间，属于高分子膜加工设备领域。


背景技术：

2.高分子膜车间运行温度环境要求22
±
5℃，夏季测量室内/外环境温度差约30℃～40℃。配电房温湿度要求为温度≦35℃。
3.夏季利用无尘车间正压泄压将符合的洁净冷空气送入配电房内，降低配电房内环境温湿度，即减少配电房空调耗电又能满足配电房环境要求，节能环保；并且对于无尘车间冷气的流通要求更高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高分子膜加工用无尘车间，能够有效解决无尘车间冷空气利用效率不高、并且无尘车间粉尘过滤效果不好的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.包括通过风道依次连接的风机组、车间、配电室；所述风道的端口位置设置有过滤所述车间外的空气杂质和过滤所述车间内空气杂质的过滤组件。
7.优选的：所述风道包括位于所述风机组与所述车间之间的新风道、所述车间与所述配电室之间的旧风道，所述过滤组件包括第一过滤结构和第二过滤结构，所述第一过滤结构安装在所述新风道、所述旧风道的出口，所述第二过滤结构安装在所述旧风道的入口。
8.优选的：所述旧风道的入口位置设置在所述车间靠近地面的位置。
9.优选的：所述第一过滤结构和所述第二过滤结构中均设置有安装框、转动设置在所述安装框上的网架以及安装在所述网架上的过滤网；所述安装框上设置有转动轴，所述过滤结构上设置有轴套。
10.优选的：所述轴套下端设置有滑动结构，所述滑动结构包括设置在所述网架上的滑槽，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧一端固定在所述网架上，另一端连接有推板，所述推板上端与所述轴套固定连接，且在所述网架上还设置有限位板，所述轴套下端设置有与所述限位板对应的限位槽。
11.优选的：所述第一过滤结构中的所述过滤网的通孔面积大于所述第二过滤结构中所述过滤网的通孔面积。
12.优选的：所述车间顶部还设置有抽风道。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
14.风机组产生的气流首先从新风道穿过进入车间，接着经过车间进入旧风道，租后进入配电室中；中间经过第一过滤结构和第二过滤结构的过滤；第一过滤结构用于过滤车间外部的大颗粒杂质，第二过滤结构用于过滤车间内的微小粉尘杂质。
附图说明
15.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的过滤组件主视图；
18.图3为本实用新型的网架剖面图；
19.图4为图3中a处放大图；
20.图5为本实用新型的轴套剖面图。
21.附图标记说明：
22.1、风机组；2、车间；3、配电室；4、过滤组件；5、新风道；6、旧风道；7、第一过滤结构；8、第二过滤结构；9、安装框；10、网架；11、过滤网；12、转动轴；13、轴套；14、滑动结构；15、滑槽；16、弹簧；17、推板；18、限位板；19、限位槽；20、抽风道。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参阅图1-5为本实用新型一种高分子膜加工用无尘车间的一种实施例，包括通过风道依次连接的风机组1、车间2、配电室3；风道的端口位置设置有过滤车间2外的空气杂质和过滤车间2内空气杂质的过滤组件4。
28.车间2所加工的高分子膜由于材料的特殊性，所以需要温度维持在较低的区间，夏天的时候，风机组1向车间2传输冷气，冷气进入车间2后，并且在车间的配电室3由于存放大量的电气设备，温度更高，所以在车间2内温度保持恒定后，多余的冷气流向配电室3，对配电室3进行降温；同时本装置的风机组1设置在车间2外，与车间2不属于同一空间，配电室3与车间2也不属于同一空间，利用过滤组件4进行过滤操作，降低车间2的无尘和配电室3空气中粉尘含量。
29.风道包括位于风机组1与车间2之间的新风道5、车间2与配电室3之间的旧风道6，过滤组件4包括第一过滤结构7和第二过滤结构8，第一过滤结构7安装在新风道5、旧风道6的出口，第二过滤结构8安装在旧风道6的入口。
30.风机组1产生的气流首先从新风道5穿过进入车间2，接着经过车间2进入旧风道6，租后进入配电室3中；中间经过第一过滤结构7和第二过滤结构8的过滤；第一过滤结构7用于过滤车间2外部的大颗粒杂质，第二过滤结构8用于过滤车间2内的微小粉尘杂质。
31.旧风道6的入口位置设置在车间2靠近地面的位置。
32.车间2内的粉尘会沉积在底面和车间2的角落，如此设置，能够提高车检内粉尘的吸收效率，并且不会扬起粉尘。
33.第一过滤结构7和第二过滤结构8中均设置有安装框9、转动设置在安装框9上的网架10以及安装在网架10上的过滤网11；安装框9上设置有转动轴12，过滤结构上设置有轴套13。
34.安装框9安装在墙体上，接着利用轴套13与转动轴12配合，将网架10和过滤网11转动设置在安装框9上；在清洗过滤网11内部的时候，转动转动轴12就可以掀开，操作方便。
35.轴套13下端设置有滑动结构14，滑动结构14包括设置在网架10上的滑槽15，滑槽15内设置有弹簧16，弹簧16一端固定在网架10上，另一端连接有推板17，推板17上端与轴套13固定连接，且在网架10上还设置有限位板18，轴套13下端设置有与限位板18对应的限位槽19。
36.在安装网架10和过滤网11时，推动两个轴套13，轴套13带动推板17推动弹簧16，弹簧16压缩，接着将轴套13对准转动轴12，松开轴套13即可完成轴套13与转动轴12的配合，操作简单，方便拆卸。
37.第一过滤结构7中的过滤网11的通孔面积大于第二过滤结构8中过滤网11的通孔面积。
38.车间2内的粉尘颗粒细小，而车间2外空间的颗粒较大。
39.车间2顶部还设置有抽风道20。
40.抽风道20正常情况不打开，当车间2停止工作后，可以打开抽风道20对车检进行换气。
41.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。