一种滚刷支架自动折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种滚刷支架自动折弯机。


背景技术：

2.传统对钢筋折弯加工的方式，通常是将长钢筋分割成数节短钢筋，再对每节短钢筋进行打磨、折弯等工序，传统加工方式需要多名工作人员进行工作，人工成本较高，并且耗时较久，影响生产效率，为此，我们提出了一种滚刷支架自动折弯机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚刷支架自动折弯机，解决了统对钢筋折弯加工的方式，通常是将长钢筋分割成数节短钢筋，再对每节短钢筋进行打磨、折弯等工序，传统加工方式需要多名工作人员进行工作，人工成本较高，并且耗时较久，影响生产效率的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种滚刷支架自动折弯机钢筋加工，包括承载机架，以及承载机架的前侧面依次固定连接的矫直装置、进料装置、第一打点装置、第二打点装置、截断装置和倒圆角装置，所述承载机架的内部固定安装有折弯单元，所述钢筋折弯单元的折弯端穿过承载机架的侧壁并与截断装置的截断端相对应；
5.所述钢筋折弯单元包括驱动组件，所述驱动组件的前端连接有支撑机构，所述驱动组件和支撑机构的内部共同转动连接有弯折组件；
6.所述弯折组件包括弯折筒，所述弯折筒的后侧面固定安装有支撑架，所述支撑架的后侧面固定安装有折弯气缸，所述折弯气缸的伸缩端穿过支撑架的侧壁固定连接有弯折柱，所述弯折柱的自由端穿过弯折筒的内部边缘处，且为滑动连接，所述弯折筒的后端外表面固定套接有两组轴承，所述弯折筒的后端外表面且位于两组轴承之间固定套接有从动齿轮，所述弯折筒的前端外表面转动连接有套筒。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述驱动组件包括支撑框架，所述支撑框架的侧壁分别开设有第一通孔和两组第二通孔，所述支撑框架的后侧面且对应第一通孔的位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转动端穿过第一通孔固定套接有主动齿轮。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，两组所述轴承分别位于两组第二通孔的内部，且为固定连接，所述从动齿轮位于支撑框架的内部，且从动齿轮和主动齿轮啮合连接在一起。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板的前侧面中心处开设有第三通孔，所述支撑板的前侧面且对应第三通孔的位置固定安装有抵块组件，所述抵块组件的内部连接有钢筋。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述套筒位于第三通孔的内部，且为固定连接。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述抵块组件包括钢筋弯折抵块，所述钢筋弯折抵块的侧面开设有钢筋出料孔，且钢筋滑动连接在钢筋出料孔的内部，所述钢筋弯折抵块的侧面且位于钢筋出料孔的出料端对称设置有两组圆角。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种滚刷支架自动折弯机。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种滚刷支架自动折弯机，通过进料装置对钢筋进行自动输送，由矫直装置、第一打点装置和第二打点装置分别自动对钢筋实现矫直并且打点，通过折弯单元和截断装置自动对钢筋进行折弯并截断，最后由倒圆角装置对钢筋截断端口进行打磨，该设备采用全自动加工的方式对钢筋进行处理，缩短了传统加工方式所用的时间，提高了生产效率，并且无需工作人员进行辅助。
15.2、一种滚刷支架自动折弯机，通过钢筋的一端穿过钢筋出料孔，由折弯气缸推动弯折柱向前方移动，通过伺服电机带动主动齿轮转动，则从动齿轮跟随转动，从而弯折筒带动弯折柱在套筒内部进行转动，从而对钢筋进行折弯，折弯结束后，折弯气缸收缩使弯折柱回至原位，并由伺服电机带动主动齿轮反向转动，使从动齿轮跟随反向转动，则弯折筒带动弯折柱回至原位，该结构可自动对钢筋进行折弯加工。
附图说明
16.图1为一种滚刷支架自动折弯机的结构示意图；
17.图2为一种滚刷支架自动折弯机中折弯单元的结构示意图；
18.图3为一种滚刷支架自动折弯机中驱动组件的爆炸图；
19.图4为一种滚刷支架自动折弯机中支撑机构的结构示意图；
20.图5为一种滚刷支架自动折弯机中抵块组件的结构示意图；
21.图6为一种滚刷支架自动折弯机中弯折组件的结构示意图；
22.图7为一种滚刷支架自动折弯机中弯折柱伸出且位于钢筋上方的结构示意图；
23.图8为一种滚刷支架自动折弯机中弯折柱伸出且位于钢筋下方的结构示意图。
24.图中：1、承载机架；2、矫直装置；3、进料装置；4、第一打点装置；5、第二打点装置；6、截断装置；7、倒圆角装置；8、折弯单元；81、驱动组件；811、支撑框架；812、第一通孔；813、第二通孔；814、伺服电机；815、主动齿轮；82、支撑机构；821、支撑板；822、第三通孔；823、抵块组件；8231、钢筋弯折抵块；8232、钢筋出料孔；8233、圆角；824、钢筋；83、弯折组件；831、弯折筒；832、支撑架；833、折弯气缸；834、弯折柱；835、轴承；836、从动齿轮；837、套筒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，本实用新型提供一种滚刷支架自动折弯机技术方案：一种滚刷支架自动折弯机，包括承载机架1，以及承载机架1的前侧面依次固定连接的矫直装置2、进料装置
3、第一打点装置4、第二打点装置5、截断装置6和倒圆角装置7，承载机架1的内部固定安装有折弯单元8，钢筋折弯单元8的折弯端穿过承载机架1的侧壁并与截断装置6的截断端相对应。
27.请参阅图2，钢筋折弯单元8包括驱动组件81，驱动组件81的前端连接有支撑机构82，驱动组件81和支撑机构82的内部共同转动连接有弯折组件83。
28.请参阅图6，弯折组件83包括弯折筒831，弯折筒831的后侧面固定安装有支撑架832，支撑架832的后侧面固定安装有折弯气缸833，折弯气缸833的伸缩端穿过支撑架832的侧壁固定连接有弯折柱834，弯折柱834的自由端穿过弯折筒831的内部边缘处，且为滑动连接，弯折筒831的后端外表面固定套接有两组轴承835，弯折筒831的后端外表面且位于两组轴承835之间固定套接有从动齿轮836，弯折筒831的前端外表面转动连接有套筒837。
29.请参阅图3，驱动组件81包括支撑框架811，支撑框架811的侧壁分别开设有第一通孔812和两组第二通孔813，支撑框架811的后侧面且对应第一通孔812的位置固定安装有伺服电机814，伺服电机814的转动端穿过第一通孔812固定套接有主动齿轮815，两组轴承835分别位于两组第二通孔813的内部，且为固定连接，从动齿轮836位于支撑框架811的内部，且从动齿轮836和主动齿轮815啮合连接在一起。
30.请参阅图4，支撑机构82包括支撑板821，支撑板821的前侧面中心处开设有第三通孔822，支撑板821的前侧面且对应第三通孔822的位置固定安装有抵块组件823，抵块组件823的内部连接有钢筋824，套筒837位于第三通孔822的内部，且为固定连接。
31.请参阅图5，抵块组件823包括钢筋弯折抵块8231，钢筋弯折抵块8231的侧面开设有钢筋出料孔8232，且钢筋824滑动连接在钢筋出料孔8232的内部，钢筋弯折抵块8231的侧面且位于钢筋出料孔8232的出料端对称设置有两组圆角8233。
32.本实用新型的工作原理：在使用时，通过进料装置3对钢筋824进行自动输送，由矫直装置2、第一打点装置4和第二打点装置5分别自动对钢筋824实现矫直并且打点；
33.当钢筋824的一端穿过钢筋出料孔8232，由折弯气缸833推动弯折柱834向前方移动，通过伺服电机814带动主动齿轮815转动，则从动齿轮836跟随转动，从而弯折筒831带动弯折柱834在套筒837内部进行转动，从而对钢筋824进行折弯，折弯结束后，折弯气缸833收缩使弯折柱834回至原位，并由伺服电机814带动主动齿轮815反向转动，使从动齿轮836跟随反向转动，则弯折筒831带动弯折柱834回至原位；
34.通过截断装置6自动对钢筋824进行截断，接着由倒圆角装置7对钢筋824截断端口进行打磨，按上述操作重复即可。