一种带有合模定位结构的冲压模具的制作方法

技术特征：
1.一种带有合模定位结构的冲压模具，其特征在于，包括外框（1），所述外框（1）内滑动连接有一个凹模（2）和一个凸模（3），所述凸模（3）位于凹模（2）上方，所述凸模（3）和凹模（2）相远离一侧与外框（1）两端侧壁之间均固定连接有一个液压缸（4），所述外框（1）内固定连接有一组限位杆（5），所述限位杆（5）均穿过凹模（2）和凸模（3）且均与凹模（2）和凸模（3）均滑动连接，所述凹模（2）上端中心位置开设有一个冲压槽（6），所述凸模（3）内且与冲压槽（6）相对应位置滑动连接有一个冲压块（7），所述冲压块（7）上端与液压缸（4）输出端固定连接，所述凸模（3）内且与冲压框两侧相对应位置均开设有一个限位滑槽（10），所述限位滑槽（10）内均滑动连接有一个限位滑块（9），所述限位滑块（9）靠近冲压块（7）一侧均穿过限位滑槽（10）且均固定连接在冲压块（7）上，所述凸模（3）内且与限位滑槽（10）相对应位置设置有一个传动机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种带有合模定位结构的冲压模具，其特征在于：所述传动机构（8）包括安装槽（82）和伸缩槽（86），所述安装槽（82）开设于凸模（3）两侧，所述安装槽（82）内均旋转连接有一个固定转轴（83），所述固定转轴（83）中间位置均固定连接有一个传动齿轮（84），所述外框（1）侧壁中间位置均固定连接有一个齿轮板（81），所述齿轮板（81）位置与传动齿轮（84）位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种带有合模定位结构的冲压模具，其特征在于：所述伸缩槽（86）均开设于凸模（3）内且均位于安装槽（82）和限位滑槽（10）之间，所述伸缩槽（86）内均滑动连接有一个伸缩块（87），所述伸缩块（87）靠近伸缩槽（86）一侧上端固定连接有一个挡板（89），所述伸缩块（87）靠近安装槽（82）一侧下端固定连接有一个传动齿板（88），所述固定转轴（83）上且与传动齿轮（84）相对应位置均固定连接有一个驱动齿轮（85）。4.根据权利要求3所述的一种带有合模定位结构的冲压模具，其特征在于：所述传动齿板（88）远离伸缩块（87）一端均穿过伸缩槽（86）且均与驱动齿轮（85）啮合连接，所述挡板（89）远离伸缩块（87）一端均穿过伸缩槽（86）且均卡接在限位滑块（9）下端。5.根据权利要求1所述的一种带有合模定位结构的冲压模具，其特征在于：所述限位滑块（9）下端均固定连接有一组强力弹簧（11），所述强力弹簧（11）下端均固定连接在限位滑槽（10）下端侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种带有合模定位结构的冲压模具，其特征在于：所述外框（1）内中间位置滑动连接有一对定位板（12），所述定位板（12）相远离一侧与凸模（3）和凹模（2）之间均旋转连接有一个连接转杆（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种带有合模定位结构的冲压模具，包括外框，所述外框内滑动连接有一个凹模和一个凸模，所述凸模位于凹模上方，所述凸模和凹模相远离一侧与外框两端侧壁之间均固定连接有一个液压缸，所述外框内固定连接有一组限位杆，所述限位杆均穿过凹模和凸模且均与凹模和凸模均滑动连接，本实用新型的有益效果是：通过连接转杆的传动，可以在模具合模时，利用定位板对金属板进行定位，同时通过传动机构的齿轮板和传动齿轮的传动，可以使冲压块不仅可以跟随凸模同步滑动进行金属板定位，而且可以独立滑动对金属板进行冲压，避免了金属板只能在合模之前进行定位，从而导致合模过程中，金属板跟随模具滑动时，出现位置偏移的情况。移的情况。移的情况。


技术研发人员：朱军
受保护的技术使用者：无锡艾赛特科技有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/1/14