一种电烤箱门体的制作方法

1.本实用新型属于电烤箱配件的技术领域，更具体地，涉及一种电烤箱门体。


背景技术：

2.现有的电烤箱的门体通常包括有操作面板、门玻璃、外门框、门下夹条、电路板、保护罩、内门框及多个隔热板。
3.上述现有技术中的烤箱门，仅通过设置多个隔热板来实现延缓烤箱内的热量传递至电路板，随着电烤箱作业时间的延长或烤箱内部温度过高，电烤箱内的热量仍能够传递至电路板上，且由于设置了较多的隔热板，使得电烤箱门的体积过大，不便于使用。
4.在公开号为cn211748995u的中国实用新型专利中，公开了一种电烤箱玻璃门隔热结构和电烤箱，包括铰接电烤箱外壳上用于启闭电烤箱的门体组，所述门体组远离电烤箱箱体的一侧设有凸起，所述凸起远离门体组的一侧设有与门体组互不接触的门体外板。采用这种门体外板与门体组通过所述凸起连接在一起的结构，缩小导热面积，使烤箱内部的热量不容易传导到所述门体外板上。
5.上述技术中的电烤箱门体，其依然只是延缓了热量的传递，难以达到良好的散热效果。


技术实现要素：

6.本实用新型为克服上述现有技术中电烤箱门体内电路板的散热效果不佳的问题，提供一种电烤箱门体，其能够使得电路板的热量被及时有效地散发。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电烤箱门体，包括门体本体，所述门体本体内设置有容纳腔，所述容纳腔内安装有电路板；所述电路板与容纳腔内壁之间设置有用于提高容纳腔内部空气流速的吹风装置；所述门体本体的侧壁上开设有多个用于通风的通风孔。
8.本实用新型通过设置吹风装置，在电烤箱作业时，启动吹风装置，吹风装置使得门体本体外界的低温空气通过通风孔快速进入容纳腔，进入容纳腔的空气流速被吹风装置所提升，使得电路板的热量与气流进行热量交换，进而使得电路板的温度下降，气流的温度上升，升温的气流再通过通风孔流至外界，从而使得电路板的热量能够被有效散发，电路板能够保持适宜温度。
9.进一步的，所述吹风装置的出风处朝向电路板设置。
10.进一步的，所述吹风装置的出风处朝向门体本体的顶部设置。
11.进一步的，所述通风孔包括若干进风孔与若干出风孔；所述进风口开设于门体本体的底部上，出风孔位于门体本体上靠近电路板顶端的位置处。
12.进一步的，所述通风孔还包括若干散热孔，所述散热孔开设于门体本体的两相对侧壁上
13.进一步的，所述出风孔的轴向截面呈腰形。
14.进一步的，门体本体上还设置有若干挡风板，所述挡风板一一对应设置于所述出风孔背离进风孔的一侧，所述挡风板朝向远离门体本体的方向延伸。
15.进一步的，多个所述挡风板远离外门板的一端朝向进风孔倾斜。
16.进一步的，还包括导热率低于空气的隔热气囊，所述隔热气囊位于吹风装置背离电路板的一侧。
17.进一步的，所述隔热气囊为二氧化碳气囊。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.吹风装置朝向电路板吹风，使得电路板的热量能够跟随吹风装置吹出的气流快速地散发至外界，使得即使电烤箱长时间在高温下作业，电路板的温度也能维持在适宜的温度内；
20.2.通过使得吹风装置的吹风处朝向门体本体顶部的方向，能够使得吹风装置吹出的气流在带走电路板上的热量的同时，能够在电路板与容纳腔内壁之间形成风幕，进一步延缓热量从电烤箱内部传递至电路板处的速度；
21.3.通过设置隔热气囊，能够延缓热量从烤箱内部传递至电路板的速度。
附图说明
22.图1是本实用新型一种电烤箱门体的实施例的整体结构示意图；
23.图2是图1沿a-a线的剖视图；
24.图3是图2中a部分的放大图；
25.图4是本实用新型一种电烤箱门体的实施例的爆炸示意图；
26.图5是图4中b部分的放大图。
27.附图标注：1、门体本体；101、外门板；2、门下夹条；3、门玻璃；4、电路板；5、保护罩；6、隔热板；7、内门框；8、容纳腔；9、通风孔；91、出风孔；92、进风孔；93、散热孔；10、挡风板；11、隔热气囊；12、安装卡槽；13、吹风装置；14、操作面板；15、通口。
28.图1、图2、图3中箭头表示气流的流动方向。
具体实施方式
29.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
31.实施例：
32.参照图1-5，为一种电烤箱门体的实施例，本实施例中的门体本体1包括有操作面板14、门玻璃3、外门板101、门下夹条2、电路板4、保护罩5、内门框7及多个隔热板6，操作面板14与门玻璃3安设在外门板101上，操作面板14与电路板4电连接；门下夹条2安装于外门板101的底壁上，且电路板4与所述保护罩5安置在门下夹条2的顶部，保护罩5位于电路板4背离操作面板14的一侧，保护罩5与操作面板14形成容纳腔8，电路板4位于该容纳腔8中，多个所述隔热板6位于保护罩5背离电路板4的一侧，内门框7位于多个隔热板6靠近烤箱内部的一侧，并适配安装在外门板101上；还包括用于向电路板4吹风的吹风装置13，吹风装置13安设于电路板4与保护罩5之间，外门板101的侧壁上开设有多个通风孔9，操作面板14与保护罩5形成的容纳腔8通过所述通风孔9与外界相通。
33.具体来说，吹风装置13可以为直流散热风扇、轴流散热风扇或离心散热风扇，本实施例中，吹风装置13优选为直流散热风扇，其具有体积小，使用寿命长的优点，因此适于安装在门体本体1中较为狭小的容纳腔8内；保护罩5靠近电路板4的侧壁上安设有与吹风装置13相适配的安装卡槽12，安装卡槽12上设置有多个卡爪，多个卡爪将吹风装置13固定在安装卡槽12内。
34.如此设置，吹风装置13使得门体本体1外界的低温空气通过通风孔9快速进入容纳腔8，进入容纳腔8的空气流速被吹风装置13所提升，使得电路板4的热量与低温空气进行热量交换，进而使得电路板4的温度下降，气流的温度上升，升温的气流再通过通风孔9流至外界，从而使得电路板4的热量能够被有效散发，结合隔热板6的延缓热量传递的作用，使得电路板4能够保持适宜温度。
35.在其中一个实施例中，吹风装置13的出风处朝向电路板4设置。
36.如此设置，吹风装置13吹出的气流直接与电路板4大面积接触，使得电路板4能够被快速降温。
37.在其中一个实施例中，吹风装置13的出风处朝向背门体本体1的顶部设置。
38.如此设置，能够使得吹风装置13吹出的气流的流向与电路板4平行，在带走电路板4上的热量的同时，能够在电路板4与保护罩5之间形成风幕，进一步阻隔热量从电烤箱内部传递至电路板4处。
39.在其中一个实施例中，所述通风孔9包括多个进风孔92与多个出风孔91；多个所述进风孔92开设于外门板101的底壁上，门下夹条2的底壁上开设有与所述进风孔92相通的通口15；多个所述出风孔91开设于电路板4的顶侧。
40.具体来说，外界的空气从进风孔92处进入容纳腔8，吹风装置13将空气吹向出风孔91，从而形成气流的流动，如图2中的箭头所示。
41.如此设置，由于温度较高的空气易向上流动，而温度较低的空气易聚集在低位处，因此，将出风孔91设置于电路板4的顶侧，便于吹风装置13将容纳腔8内的热气流排出，而将进风孔92设置于外门板101的底壁上，能够使得吹风装置13促使外界低位处温度较低的空气快速通过进风孔92进入容纳腔8中。外界的低温空气经进风孔92进入容纳腔8，被吹风装置13加速后，与电路板4快速进行热量交换，使得电路板4的热量得以快速散发，温度升高的气流再被吹风装置13通过出风口91排出容纳腔8，即形成了进风孔92-容纳腔8-出风孔91这样一条风道，保证了电路板4的热量能够被持续、高效地散发。
42.在其中一个实施例中，通风孔9还包括散热孔93，散热孔93开设于外门板101的两
相对侧壁上。
43.具体来说，散热孔93为圆型孔，均匀垂直开设于外门板101的两相对侧壁上。
44.如此设置，散热孔93能够辅助容纳腔8内的高温空气排出，降低高温空气在容纳腔8内的滞留时间，从而提升了电路板4的散热效果。
45.在其中一个实施例中，多个出风孔91呈腰形。
46.如此设置，单个腰形出风口的通流面积较大，从而能够提升排出温度较高的气体时的流量，加快电路板4的热量排出。
47.在其中一个实施例中，外门板101上还设置有多个挡风板10，多个挡风板10一一对应设置于多个出风孔91背离进风孔92的一侧，多个挡风板10朝向背离电路板4的方向延伸。
48.具体来说，挡风板10呈长方形，挡风板10的长度略大于出风孔91的长度，挡风板10的长度方向平行于出风孔91的长度方向，挡风板10可以通过螺丝、焊接或一体成型的方式固定在外门板101上，本实施例采用焊接。
49.如此设置，挡风板10能够防止从出风孔91吹出的高温气流朝向上部吹出导致使用者被烫伤的情况发生。
50.在其中一个实施例中，多个挡风板10远离外门板101的一端朝向进风孔92的方向倾斜。
51.具体来说，挡风板10的顶壁朝向外门板101的底部倾斜一定的角度。
52.如此设置，能够进一步防止较高温的气流朝向上部吹出导致使用者被烫伤的情况发生。
53.在其中一个实施例中，还包括导热率低于空气的隔热气囊11，所述隔热气囊11放置于隔热板6与保护罩5之间。
54.具体来说，隔热气囊11呈圆枕形，其内部充斥着导热率低于空气的气体，本实施例中，隔热气囊11的材质为隔热硅胶。
55.如此设置，能够延缓热量从隔热板6传递至保护罩5的速度。
56.所述隔热气囊11为二氧化碳气囊，内部充斥有二氧化碳气体，二氧化碳不易燃，且较为稳定，导热率低于空气，是良好的隔热气体。
57.本实施例的实施原理为：在电烤箱作业时，启动吹风装置13，吹风装置13促进气流从进风孔92加速进入容纳腔8内，并从出风孔91吹出，形成了进风孔92-容纳腔8-出风孔91这样一条风道，流动的气流与电路板4进行热量交换，电路板4上的热量随着吹风装置13吹出的气流通过出风孔91到达外界，从而使得电路板4的热量能够被有效散发，同时散热孔93亦能够促进容纳腔8内高温气流的排出，且隔热气囊11能够进一步延缓电烤箱内的热量传递至电路板4上的速度，通过吹风装置13与通风孔9配合形成的能够主动促进电路板4温度下降的风道，及隔热气囊11延缓热量传递的被动作用，共同达到使电路板4热量被有效散发，且电路板4不易快速升温的效果。
58.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。