一种外置耐磨、耐高温密封轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种外置耐磨、耐高温密封轴承。


背景技术：

2.轴承是一种常见的机械部件，它能够支撑机械传动并降低机械部件在转动过程中受到的摩擦力，保证回转精度。轴承具有使用方法简单、结构简单、结构便于检修的优点，从而使轴承具有极为广泛的使用范围。
3.现有的轴承结构通常包括内筒，内筒外侧套设有外筒，内筒与外筒之间排布有滚珠。在进行使用时，内筒的内壁与机械的转动部分固定连接，外筒的外壁与机械的机体固定连接，当机械的转动部分进行转动时，内筒跟随转动部分同步转动，外筒保持静止状态，外筒与内筒之间的滚珠通过滚动减少内筒转动时的摩擦力。
4.上述现有技术存在以下缺陷：
5.当机械处于高温的工作环境或机械工作本身会产生较高的温度时，外筒和滚珠的温度也会升高，温度升高后会导致外筒和滚珠的耐磨性下降，易发生滚珠和外筒破裂无法使用，进而降低了轴承在高温环境中工作的稳定性，进而降低了轴承的耐高温能力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种外置耐磨、耐高温密封轴承，达到提高在高温工作环境下的轴承的耐磨、耐高温的能力的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.一种外置耐磨、耐高温密封轴承，包括内筒，内筒外侧套设有外筒，内筒与外筒之间排布有滚珠，所述外筒开设有降温腔，降温腔呈圆环状设置，降温腔的轴线与外筒轴线共线，降温腔中设置有阻水环板，阻水环板在降温腔中呈螺旋状设置，阻水环板将降温腔中形成螺旋状的降温水道，外筒开设有进水孔和出水孔，进水孔与出水孔分别位于外筒的两端，进水孔与出水孔均连接到降温水道，进水孔远离降温水道的一端固定连接有进水延长管，进水延长管固定连接在外筒的周向外壁上，进水延长管的轴线垂直于外筒的轴线，进水延长管远离外筒的端头上开设有进水连接螺纹；出水孔远离降温水道的一端固定连接有出水延长管，出水延长管固定连接在外筒的周向外壁上，出水延长管的轴线垂直于外筒的轴线，出水延长管远离外筒的端头开设有出水连接螺纹。
9.优选的，所述阻水环板上开设有多个过水通孔，多个过水通孔在阻水环板上均匀阵列。
10.优选的，所述外筒开设有进水孔的端头处固定连接有固定盘，固定盘的轴线与外筒的轴线共线，固定盘上开设有多个固定孔，多个固定孔沿着固定盘呈圆环状阵列，每个固定孔的轴线均平行于外筒的轴线。
11.优选的，所述降温腔靠近滚珠的内壁上开设有传温孔，传温孔与降温水道连通，传
温孔靠近降温腔的一端尺寸较大，传温孔靠近滚珠的尺寸较小，传温孔中插设有传温杆，传温杆填充满传温孔。
12.优选的，所述传温孔设置有多个，多个传温孔沿着降温水道的螺旋轨迹均匀阵列，每个传温孔中均插设传温杆。
13.优选的，每个所述传温杆均选用铝合金材质制成的传温杆。
14.本实用新型的有益效果是：
15.当轴承在高温的工作环境下工作时，工人通过进水连接螺纹将进水延长管和水源连接上，水源将流动的水通过进水延长管流经进水孔后进入到降温腔中，然后，工人通过出水连接螺纹将废水处理设备与出水管连通上，水进入到降温腔中后在阻水环板的作用下，水流充满降温水道并在降温水道中快速流动。流动水流将传递至外筒上的热量带走，进而降低了外筒和滚珠的温度，温度升降低后会使得外筒和滚珠的耐磨性保持稳定，进而提高了轴承在高温环境中工作的稳定性，提高了轴承的耐高温能力，达到了达到提高在高温工作环境下的轴承的耐磨、耐高温的能力的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为展示过水通孔的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、内筒；2、外筒；3、滚珠；4、降温腔；41、阻水环板；42、降温水道；5、进水孔；51、进水延长管；52、进水连接螺纹；6、出水孔；61、出水延长管；7、过水通孔；8、固定盘；81、固定孔；9、传温孔；91、传温杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参阅图1-3所示，一种外置耐磨、耐高温密封轴承，包括内筒1，内筒1外侧套设有外筒2，内筒1与外筒2之间排布有滚珠3，外筒2开设有降温腔4，降温腔4呈圆环状设置，降温腔4的轴线与外筒2轴线共线，降温腔4中设置有阻水环板41，阻水环板41在降温腔4中呈螺旋状设置，阻水环板41上开设有多个过水通孔7，多个过水通孔7在阻水环板41上均匀阵列。阻水环板41将降温腔4中形成螺旋状的降温水道42，外筒2开设有进水孔5和出水孔6，进水孔5与出水孔6分别位于外筒2的两端，进水孔5与出水孔6均连接到降温水道42，进水孔5远离降温水道42的一端固定连接有进水延长管51，进水延长管51固定连接在外筒2的周向外壁上，
进水延长管51的轴线垂直于外筒2的轴线，进水延长管51远离外筒2的端头上开设有进水连接螺纹52；出水孔6远离降温水道42的一端固定连接有出水延长管61，出水延长管61固定连接在外筒2的周向外壁上，出水延长管61的轴线垂直于外筒2的轴线，出水延长管61远离外筒2的端头开设有出水连接螺纹。
24.参阅图1-3所示，外筒2开设有进水孔5的端头处固定连接有固定盘8，固定盘8的轴线与外筒2的轴线共线，固定盘8上开设有多个固定孔81，多个固定孔81沿着固定盘8呈圆环状阵列，每个固定孔81的轴线均平行于外筒2的轴线。
25.参阅图1-3所示，降温腔4靠近滚珠3的内壁上开设有传温孔9，传温孔9与降温水道42连通，传温孔9靠近降温腔4的一端尺寸较大，传温孔9靠近滚珠3的尺寸较小，传温孔9中插设有传温杆91，传温杆91填充满传温孔9。传温孔9设置有多个，多个传温孔9沿着降温水道42的螺旋轨迹均匀阵列，每个传温孔9中均插设传温杆91，每个传温杆91均选用铝合金材质制成的传温杆91。铝合金材质具有较好的传热能力，能够快速的将内筒1和滚珠3上的温度快速传递至降温水道42中，再经由降温水道42中流动的水将传温杆91上的热量带走，加速滚珠3的降温速度，提高滚珠3的耐热性。
26.本实施例的一个具体应用为：
27.在轴承工作前，工人通过固定盘8和固定孔81将轴承固定在机体外侧，固定时，工人选用合适的螺栓贯穿固定孔81后压紧固定盘8将轴承设置在机体外侧上，便于轴承散热保证自身的使用稳定性，同时便于后续设备的连接。
28.当轴承在高温的工作环境下工作时，工人通过进水连接螺纹52将进水延长管51和水源连接上，水源将流动的水通过进水延长管51流经进水孔5后进入到降温腔4中，然后，工人通过出水连接螺纹将废水处理设备与出水管连通上，水进入到降温腔4中后在阻水环板41的作用下，水流充满降温水道42并在降温水道42中快速流动。流动水流将传递至外筒2上的热量带走。同时，传温杆91将滚珠3和内筒1传递的温度优选传递至降温水道42中，使得传温杆91将内筒1和滚珠3上的温度进行聚集，由于，传温杆91两端的尺寸各不相同，使得传温杆91上的热量能够快速的被降温水道42快速带走，综上，通过上述步骤，达到了达到提高在高温工作环境下的轴承的耐磨、耐高温的能力的效果。
29.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。