一种燃气工程埋地管道保护装置的制作方法

1.本技术涉及燃气工程技术领域，尤其是一种燃气工程埋地管道保护装置。


背景技术：

2.天然气工程是一个根据地下与地面、开发与工艺、技术与经济相结合的原则，对天然气的开发、开采的庞大工程，天然气是一种富含烷烃的低含碳量无色混合气体，经过简单的加工处理即可成为绿色环保的清洁能源。
3.燃气一般需要通过管道进行运输，而在长距离运输时，一般会将管道埋入地底，埋入地底的管道可能会因为道路的维修、工地施工以及地震等因素受到冲击，若是受到冲击的管道损坏，导致燃气的泄漏，可能会带来巨大的危害。因此，针对上述问题提出一种燃气工程埋地管道保护装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种燃气工程埋地管道保护装置用于解决现有技术中埋入地底的管道可能会因为道路的维修、工地施工以及地震等因素受到冲击，受到冲击的管道若是损坏，会导致燃气的泄漏的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种燃气工程埋地管道保护装置，包括缓冲组件、顶部上设置有管道的底板，所述底板的两侧均固接有竖板，两个所述竖板对称设置，位于底板同侧的竖板有若干个，且若干个竖板沿管道的轴向分布，所述竖板的外壁一侧设置有缓冲板，所述缓冲板通过若干个均匀分布的第一缓冲杆连接至竖板外壁上，所述缓冲板的四个边缘处均连接有防护层，所述防护层连接至竖板的侧壁上，所述第一缓冲杆的表面套接有缓冲弹簧，两个竖板之间的空气顶部上滑动连接有移动板，所述移动板沿水平方向设置，所述移动板的顶部通过若干个均匀分布的连接杆连接有挡板。
6.进一步地，所述挡板的顶部为圆弧形结构，所述移动板的两侧均固接有滑块，所述滑块滑动连接在导轨上，所述导轨固接在竖板上，所述移动板的底部设置有缓冲组件。
7.进一步地，所述缓冲组件包括固定杆、连接轴、承重板、第二缓冲杆、缓冲弹簧和连接板，所述固定杆固接在移动板底部，所述固定杆有两个，且两个固定杆分别固接至连接轴的两端，所述连接轴上套接有两个可自转的转动环，所述转动环的表面固接有传动杆，所述传动杆的末端转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在位于承重板上的滑槽内部，所述承重板的两侧通过连接板分别连接至两个竖板上。
8.进一步地，所述承重板由两个倾斜设置且相互对称的板体构成，两个板体的表面均开设有滑槽，所述滑块的其中两个对称的端面上均固接有第二缓冲杆，所述第二缓冲杆的端部固接至滑槽的侧壁上，所述第二缓冲杆的表面套接有缓冲弹簧。
9.进一步地，所述第一缓冲杆和第二缓冲杆均由两个管径不同的管体相互套接构成，所述缓冲弹簧的两端分别固接至两个管体的表面。
10.进一步地，相邻的两个所述移动板之间通过防护层相互连接，且防护层由牛津布
制成。
11.通过本技术上述实施例，传动杆在转动的同时推动其末端上的滑块在承重板表面的滑槽滑动，滑块两侧的第二缓冲杆分别收缩和伸长，两个第二缓冲杆的收缩和伸长均会使缓冲弹簧形变，通过缓冲弹簧的形变消耗震动所带来的能量，实现减震，对管道起到保护作用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的平面内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的缓冲组件结构示意图；
16.图4为本技术一种实施例的承重板的立体结构示意图；
17.图5为本技术一种实施例的相邻两个移动板的连接结构示意图。
18.图中：1、底板，2、管道，3、竖板，4、缓冲板，5、防护层，6、第一缓冲杆，7、移动板，8、导轨，9、连接杆，10、挡板，11、固定杆，12、连接轴，13、转动环，14、传动杆，15、滑块，16、滑槽，17、承重板，18、第二缓冲杆，19、缓冲弹簧，20、连接板。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的燃气工程埋地管道保护装置可以保护不同的燃气管道，例如，在本实施例提供了的燃气管道，本实施例中的燃气工程埋地管道保护装置可以保护一下燃气管道。
26.一种燃气管道，其包括燃气管，所述燃气管外覆盖有一层耐磨的保护层，所述燃气管内层设有橡胶层，所述保护层外套设有一层缓冲层，所述燃气管与保护层之间设有抗静电层。
27.所述抗静电层采用环氧抗静电树脂层。
28.所述环氧抗静电树脂层内壁镶嵌有抗静电pe保护膜，所述环氧抗静电树脂层内部镶嵌有纤维棉夹层。
29.所述缓冲层包括减震板以及被所述减震板夹持的橡胶缓冲垫。
30.所述保护层采用高分子量聚乙烯。
31.所述缓冲层外还设有防虫网。
32.当然本实施例中的燃气工程埋地管道保护装置可以保护其他不同的燃气管道。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的一种燃气工程埋地管道保护装置进行介绍。
33.请参阅图1
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5所示，一种燃气工程埋地管道保护装置，包括缓冲组件、顶部上设置有管道2的底板1，所述底板1的两侧均固接有竖板3，两个所述竖板3对称设置，位于底板1同侧的竖板3有若干个，且若干个竖板3沿管道2的轴向分布，所述竖板3的外壁一侧设置有缓冲板4，所述缓冲板4通过若干个均匀分布的第一缓冲杆6连接至竖板3外壁上，所述缓冲板4的四个边缘处均连接有防护层5，所述防护层5连接至竖板3的侧壁上，所述第一缓冲杆6的表面套接有缓冲弹簧19，两个竖板3之间的空气顶部上滑动连接有移动板7，所述移动板7沿水平方向设置，所述移动板7的顶部通过若干个均匀分布的连接杆9连接有挡板10。
34.所述挡板10的顶部为圆弧形结构，所述移动板7的两侧均固接有滑块15，所述滑块15滑动连接在导轨8上，所述导轨8固接在竖板3上，所述移动板 7的底部设置有缓冲组件。
35.所述缓冲组件包括固定杆11、连接轴12、承重板17、第二缓冲杆18、缓冲弹簧19和连接板20，所述固定杆11固接在移动板7底部，所述固定杆 11有两个，且两个固定杆11分别固接至连接轴12的两端，所述连接轴12上套接有两个可自转的转动环13，所述转动环13的表面固接有传动杆14，所述传动杆14的末端转动连接有滑块15，所述滑块15滑动连接在位于承重板 17上的滑槽16内部，所述承重板17的两侧通过连接板20分别连接至两个竖板3上。
36.所述承重板17由两个倾斜设置且相互对称的板体构成，两个板体的表面均开设有滑槽16，所述滑块15的其中两个对称的端面上均固接有第二缓冲杆 18，所述第二缓冲杆18的端部固接至滑槽16的侧壁上，所述第二缓冲杆18 的表面套接有缓冲弹簧19。
37.所述第一缓冲杆6和第二缓冲杆18均由两个管径不同的管体相互套接构成，所述
缓冲弹簧19的两端分别固接至两个管体的表面。
38.相邻的两个所述移动板7之间通过防护层5相互连接，且防护层5由牛津布制成，通过防护层5可以避免大量的泥土进入保护装置中。
39.本技术在使用时，当保护装置的顶部受到压力或者震动时，震动的波动传递至挡板10上，从而对挡板10进行冲击，挡板10在受到冲击后会下压，挡板10在下压的过程中通过连接杆9带动移动板7在两个竖板3之间向下滑动，移动板7在下滑时，其底端的传动杆14也随之转动，此时传动杆14在转动的同时推动其末端上的滑块15在承重板17表面的滑槽16滑动，滑块15 两侧的第二缓冲杆18分别收缩和伸长，两个第二缓冲杆18的收缩和伸长均会使缓冲弹簧19形变，通过缓冲弹簧19的形变消耗震动所带来的能量，实现减震，对管道2起到保护作用，两个传动杆14分解了对挡板10的冲击力，同时每个传动杆14有两个用于缓冲的第二缓冲杆18，实现对震动的有效缓冲，对管道2起到了很好的保护作用。
40.当从侧传来震动时，缓冲板4被挤压，第一缓冲杆6收缩，此时第一缓冲杆6表面的缓冲弹簧19收缩，吸收和消耗从侧面而来的冲击力，实现对侧面冲击的缓冲，实现对管道2的保护。
41.本技术的有益之处在于：
42.1、传动杆14在转动的同时推动其末端上的滑块15在承重板17表面的滑槽 16滑动，滑块15两侧的第二缓冲杆18分别收缩和伸长，两个第二缓冲杆18的收缩和伸长均会使缓冲弹簧19形变，通过缓冲弹簧19的形变消耗震动所带来的能量，实现减震，对管道2起到保护作用。
43.2、两个传动杆14分解了对挡板10的冲击力，同时每个传动杆14有两个用于缓冲的第二缓冲杆18，实现对震动的有效缓冲，对管道2起到了很好的保护作用，当从侧传来震动时，缓冲板4被挤压，第一缓冲杆6收缩，此时第一缓冲杆6表面的缓冲弹簧19收缩，吸收和消耗从侧面而来的冲击力，实现对侧面冲击的缓冲，实现对管道2的保护。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。