用于铁皮石斛软化扭曲定型的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁皮石斛加工技术领域，尤其涉及用于铁皮石斛软化扭曲定型的加工装置。


背景技术：

2.铁皮石斛是兰科石斛属多年生附生草本植物, 系珍贵的滋补保健中药材，石斛的药用部分是新鲜或干燥茎, 市售铁皮石斛多以干品
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枫斗的形式出现，其药效成分主要是石斛多糖、石斛碱和总氨基酸等。具有养胃生津的作用，能提高人体免疫能力，增强记忆力，补五脏虚劳等效果。为了加工枫斗，需要在铁皮石斛收获之后对其加热处理，待其软化（此时铁皮石斛含水量大约为50%左右，柔韧性较好，可以对其扭曲，使其变成螺旋状）后再人工扭曲，然后再用牛皮纸对其捆扎定型，再烘干处理，使其含水率达到商品所要求的标准。目前，铁皮石斛经加热之后，多由人工卷曲，人工捆扎，需要消耗大量的人力以及耗费大量的成本。
3.cn213687571u披露的是一种铁皮石斛烘干装置，包括侧面开设有开口的处理罐，所述处理罐内侧靠近开口的位置活动设置有上侧敞口设置的放置箱，且放置箱的下侧均匀开设有透气孔，所述放置箱的下方设有加热组件，所述处理罐内腔上侧固定有倒置的锥形漏斗。本铁皮石斛烘干装置，通过热气流对铁皮石斛进行烘干，热气流对铁皮石斛烘干过程中可以对其搅拌，避免上层铁皮石斛与下层铁皮石斛烘干程度不一致，降低烘干时间、提高烘干效率，能有效节省能源，具有较高的实用性，且本烘干装置可以对待加热的气流进行预热，辅助气流快速达到烘干铁皮石斛所需温度，便于铁皮石斛的烘干。上述的装置仅对铁皮石斛进行加热，不能对其进行软化、扭曲、打包捆绑处理。
4.因此，需要发明一种能对铁皮石斛进行软化扭曲的加工装置，以节省人力成本，提高效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于铁皮石斛软化扭曲定型的加工装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于铁皮石斛软化扭曲定型的加工装置，包括第一支撑台，所述第一支撑台的顶端一侧开设有限位滑槽，所述第一支撑台的外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺杆，且第一螺杆延伸至限位滑槽的内侧，所述第一支撑台的顶侧设置有扭曲组件，所述第一支撑台的外侧设置有第二支撑台，所述第一支撑台与第二支撑台的顶侧共同设置有加热组件，所述第一支撑台的顶端靠近第二支撑台的一侧开设有落料槽，所述落料槽的底侧设置有输送机，所述输送机远离第一支撑台的一侧延伸至第二支撑台的顶侧。
7.优选的，所述扭曲组件包括第一支架、第二支架，所述第一支架位于限位滑槽的顶侧，所述第一支架的外侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二
螺杆，且第二螺杆与第二支架之间螺纹连接，所述第一支架的外侧壁固定连接有固定罩，所述固定罩的外侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有传动蜗杆，且传动蜗杆延伸至固定罩的内侧，所述固定罩的内侧均匀转动连接有传动蜗轮，且传动蜗轮与传动蜗杆之间啮合连接,所述第一支架与第二支架的内侧共同设置有夹持组件。
8.优选的，所述夹持组件包括旋转座，所述旋转座的数量为传动蜗轮数量的两倍，各所述旋转座分别转动连接于第一支架与第二支架的内侧壁，且传动蜗轮与相邻的旋转座之间固定连接，各所述旋转座的外表面底侧均固定连接有下限位座，各所述下限位座的底端均固定连接有第一电磁铁，所述第二支架的背侧固定连接有第二电磁铁，各所述旋转座的外表面顶侧均滑动连接有上限位座，各所述上限位座的底端中间位置与下限位座的顶端中间位置均开设有凹槽。
9.优选的，所述第一支架与第二支架的底侧均设置有滑座，且其中一个滑座滑动连接于限位滑槽的内侧并与第一螺杆之间螺纹连接，两个所述滑座的顶端均固定连接有第二驱动伸缩杆，且各第二驱动伸缩杆的活塞端分别固定连接于第一支架与第二支架的底端。
10.优选的，所述第一支架的内侧壁固定连接有限位滑杆，且限位滑杆与第二支架之间滑动连接。
11.优选的，所述加热组件包括加热筒、烘干机，所述加热筒与烘干机分别位于第一支撑台与第二支撑台的顶侧，所述加热筒的底部两侧均设置第一边架，两个所述第一边架固定连接于第一支撑台的顶端，所述加热筒的外侧设置有第一驱动伸缩杆，所述烘干机的底部两侧均设置有第二边架，两个所述第二边架固定连接于第二支撑台的顶端，两个所述第二边架的外侧两端均设置有第四驱动伸缩杆，所述加热筒与烘干机的内顶侧均装设有电加热器。
12.优选的，所述加热筒的外侧壁远离第一驱动伸缩杆的一侧转动连接于第一边架的内侧，所述第一驱动伸缩杆的底侧转动连接于第一边架的外侧壁，且第一驱动伸缩杆的活塞端转动连接于加热筒的外侧壁，所述第四驱动伸缩杆的底端固定连接于第二支撑台的顶端，各所述第四驱动伸缩杆的活塞端转动连接于烘干机的外侧。
13.优选的，所述加热筒与烘干机的内侧壁顶侧均装设有温度传感器。
14.优选的，所述加热筒的内顶端装设有捆扎机，所述捆扎机的顶侧设置有把手，所述捆扎机的顶端转动连接有第三驱动伸缩杆，且第三驱动伸缩杆的活塞端与把手之间转动连接。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于铁皮石斛软化扭曲的加工装置具有如下有益效果：
16.（1）本实用新型提供用于铁皮石斛软化扭曲的加工装置，通过扭曲组件便于自动完成铁皮石斛的自动卷曲，以便于通过扭曲组件与加热组件的配合可自动完成铁皮石斛的主动捆扎，从而大大提升的工作效率，有利于降低大量人力成本。
17.（2）本实用新型提供用于铁皮石斛软化扭曲的加工装置，该装置上的捆扎结构使现有技术中的捆扎机，因此改装成本低，便于后期的维修以及更换。
附图说明
18.图1为实施例1的整体结构示意图；
19.图2为实施例1的加热筒内部结构示意图；
20.图3为实施例1的第一支架、第二支架结构示意图；
21.图4为实施例1的a处结构示意图；
22.图5为实施例2的加热筒内部的结构示意图；
23.图中标号：1、第一支撑台；2、限位滑槽；3、第一电机；4、第一螺杆；5、第一边架；6、加热筒；7、第一驱动伸缩杆；8、电加热器；9、温度传感器；10、第一支架；1001、限位滑杆；11、第二支架；12、第二电机；13、第二螺杆；14、落料槽；15、旋转座；16、下限位座；17、第一电磁铁；18、上限位座；19、凹槽；20、固定罩；21、第三电机；22、传动蜗杆；23、传动蜗轮；24、第二驱动伸缩杆；25、滑座；26、捆扎机；2601、把手；27、第三驱动伸缩杆；28、输送机；29、第二支撑台；30、第二边架；31、烘干机；32、第四驱动伸缩杆；33、第二电磁铁。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明，但是并不以此限制本实用新型。
25.如附图1-4所示，实施例1所提供的用于铁皮石斛软化扭曲定型的加工装置，包括第一支撑台1，第一支撑台1的顶端一侧开设有限位滑槽2，第一支撑台1的外侧壁固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一螺杆4，且第一螺杆4延伸至限位滑槽2的内侧；
26.第一支撑台1的顶侧设置有扭曲组件，第一支撑台1的外侧设置有第二支撑台29，第一支撑台1与第二支撑台29的顶侧共同设置有加热组件，第一支撑台1的顶端靠近第二支撑台29的一侧开设有落料槽14，落料槽14的底侧设置有输送机28，输送机28远离第一支撑台1的一侧延伸至第二支撑台29的顶侧，将需要新鲜的铁皮石斛通过扭曲组件夹持在第一支撑台1的顶侧，通过加热组件在第一支撑台1的部分将铁皮石斛预加热以便于其软化从而有助于后续的扭曲和定型处理；
27.铁皮石斛经预加热后，扭曲组件带动铁皮石斛转动，以便于使其扭曲成螺旋形，即软化后的铁皮石斛在扭曲组件的作用下不断的旋转卷曲，并且同时铁皮石斛的两端相互靠近，随后扭曲或者是扭曲组件组件带动各组铁皮石斛向上移动，以便于各组铁皮石斛在上升嵌入捆扎机26内被捆扎。
28.扭曲组件包括第一支架10、第二支架11，第一支架10位于限位滑槽2的顶侧，第一支架10的外侧壁固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第二螺杆13，且第二螺杆13与第二支架11之间螺纹连接，第一支架10的外侧壁固定连接有固定罩20，固定罩20的外侧壁固定连接有第三电机21，第三电机21的输出端固定连接有传动蜗杆22，且传动蜗杆22延伸至固定罩20的内侧，固定罩20的内侧均匀转动连接有传动蜗轮23，且传动蜗轮23与传动蜗杆22之间啮合连接,第一支架10与第二支架11的内侧共同设置有夹持组件；
29.扭曲组件下降后第一电机3通过第一螺杆4带动各组铁皮石斛移向第二支撑台29，从而便于各组铁皮石斛均能被捆扎机26捆扎，扭曲组件松开捆扎后的各组铁皮石斛落在输送机28上，输送机28将其输送至烘干机31内继续烘干处理。
30.在使用时，首先将各组铁皮石斛放入第一支架10与第二支架11之间，并通过夹持组件将其两端夹持，在铁皮石斛被加热时，通过第三电机21驱动传动蜗杆22转动，传动蜗杆
22驱动各个传动蜗轮23转动，各个传动蜗轮23分别带动各个旋转座15转动，从而便于使铁皮石斛进行旋转，有利于铁皮石斛的均匀预热，在需要卷曲铁皮石斛时，通过夹持组件使铁皮石斛靠近第二支架11的一端被限位，从而避免铁皮石斛靠近第二支架11的一端被带动旋转，因此铁皮石斛只有靠近第一支架10的一端能够旋转，并且在此过程中，第二电机12驱动第二螺杆13转动，以便于使第二支架11逐渐靠近第一支架10，从而便于使铁皮石斛完成卷曲，实现自动化处理，节省了人力投入。
31.以上所提及的夹持组件包括旋转座15，旋转座15的数量为传动蜗轮23数量的两倍，各旋转座15分别转动连接于第一支架10与第二支架11的内侧壁，且传动蜗轮23与相邻的旋转座15之间固定连接，各旋转座15的外表面底侧均固定连接有下限位座16，各下限位座16的底端均固定连接有第一电磁铁17，第二支架11的背侧固定来连接有第二电磁铁33，各旋转座15的外表面顶侧均滑动连接有上限位座18，各上限位座18的底端中间位置与下限位座16的顶端中间位置均开设有凹槽19，
32.具体的，是在使用过程中，是将各组铁皮石斛放入第一支架10与第二支架11上的下限位座16上，通过第一电磁铁17的吸附使上限位座18移向下限位座16，从而便于使各组铁皮石斛的两端被紧紧固定，在铁皮石斛被加热时，通过第三电机21驱动传动蜗杆22转动，传动蜗杆22驱动各个传动蜗轮23转动，各个传动蜗轮23分别带动各个旋转座15转动，从而便于使铁皮石斛进行旋转，有利于铁皮石斛的均匀预热，在需要卷曲铁皮石斛时，通过第二电磁铁33将第二支架11上的旋转座15紧紧吸附，从而避免铁皮石斛靠近第二支架11的一端被带动旋转，因此铁皮石斛只有靠近第一支架10的一端能够旋转，并且在此过程中，第二电机12驱动第二螺杆13转动，以便于使第二支架11逐渐靠近第一支架10，从而便于使铁皮石斛完成卷曲，有利于免去人力卷曲铁皮石斛的麻烦。
33.第一支架10与第二支架11的底侧均设置有滑座25，且其中一个滑座25滑动连接于限位滑槽2的内侧并与第一螺杆4之间螺纹连接，两个滑座25的顶端两侧均固定连接有第二驱动伸缩杆24，且各第二驱动伸缩杆24的活塞端分别固定连接于第一支架10与第二支架11的底端。
34.通过采用上述结构使得铁皮石斛扭曲后呈螺旋形，扭曲完成的铁皮石斛在第二驱动伸缩杆24的驱动下上升，从而便于使捆扎机26对嵌入的铁皮石斛进行捆扎，在每完成一次捆扎后，第二驱动伸缩杆24收缩，第一电机3通过第一螺杆4带动各组铁皮石斛移向第二支撑台29，以便于使捆扎完成的铁皮石斛通过落料槽14落在输送机28上。
35.第一支架10的内侧壁固定连接有限位滑杆1001，且限位滑杆1001与第二支架11之间滑动连接，便于使第二支架11沿着限位滑杆1001移向第一支架10。
36.加热组件包括加热筒6、烘干机31，加热筒6与烘干机31分别位于第一支撑台1与第二支撑台29的顶侧，加热筒6的底部两侧均设置第一边架5，两个第一边架5固定连接于第一支撑台1的顶端，加热筒6的外侧设置有第一驱动伸缩杆7，烘干机31的底部两侧均设置有第二边架30，两个第二边架30固定连接于第二支撑台29的顶端，两个第二边架30的外侧两端均设置有第四驱动伸缩杆32，加热筒6与烘干机31的内顶侧均装设有电加热器，以便于对铁皮石斛进行加热或烘干处理；
37.通过采用上述技术方案，在将各组铁皮石斛通过扭曲组件夹持后，通过第一驱动伸缩杆7带动加热筒6将扭曲组件罩住，以便于其内部的电加热器8对各组铁皮石斛进行预
加热，使铁皮石斛软化，被捆扎机26捆扎后的铁皮石斛通过输送机28运至第二支撑台29上后，然后启动第四驱动伸缩杆32使烘干机31将各组铁皮石斛罩住，以便于其内部的电加热器8对铁皮石斛进行加热处理。
38.加热筒6的外侧壁远离第一驱动伸缩杆7的一侧转动连接于第一边架5的内侧，第一驱动伸缩杆7的底侧转动连接于第一边架5的外侧壁，且第一驱动伸缩杆7的活塞端转动连接于加热筒6的外侧壁，第四驱动伸缩杆32的底端固定连接于第二支撑台29的顶端，各第四驱动伸缩杆32的活塞端转动连接于烘干机31的外侧。上述的结构便于加热筒6通过第一边架5进行限位，避免加热筒6在被第一驱动伸缩杆7驱动时发生偏位。
39.加热筒6与烘干机31的内侧壁顶侧均装设有温度传感器9，通过温度传感器9以便于对温度进行监测。
40.加热筒6的内顶端装设有捆扎机26，捆扎机26的顶侧设置有把手2601，捆扎机26的顶端转动连接有第三驱动伸缩杆27，且第三驱动伸缩杆27的活塞端与把手2601之间转动连接，便于通过第三驱动伸缩杆27来回驱动捆扎机26的把手2601，从而便于实现自动捆扎。
41.实施例2
42.作为一种优选方式，如附图5所示：实施例2所提供的用于铁皮石斛软化扭曲定型的加工装置，与实施例1的区别在于，实施例2中未设置捆扎机26，即，铁皮石斛在通过加热筒6加热后变软，此时再通过扭曲组件将其扭曲成铁皮石斛枫斗状（即扭曲为螺旋形），然后再通过输送机28输送至烘干机31内烘干，烘干后的铁皮石斛由切段机切段后获得成品。实施例2中加热扭曲之后定型，先不进行捆扎，以便于其在烘干机中能受热均匀。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。