一种造纸机用切纸刀片的制作方法

1.本实用新型涉及造纸机刀片技术领域，具体涉及一种造纸机用切纸刀片。


背景技术：

2.随着社会的进步以及科技的发展，造纸业中也出现了多种机械用来辅助造纸，造纸时需要用到造纸机，而造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称，其囊括了造纸技术中多个步骤，其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑和热回收等辅助系统，造纸技术是一项非常重要的发明，通过纸张可以记载各种知识等信息，如学生所使用的课本和资料等，在原纸制造出来后需要经过进一步加工才能得到所需要的产品，其中就需要使用切纸刀片对纸进行分切。
3.但是在实际使用时，常见的对切纸刀片固定方式多是通过螺栓固定，在检修更换切纸刀片时需要使用工具对每个螺栓进行拆卸再固定，操作繁琐且速度较慢，实用性较差，降低了检修工作效率。
4.因此，发明一种造纸机用切纸刀片来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种造纸机用切纸刀片，通过将插杆从圆孔中抽出，在更换好新的刀片主体时，弹簧的弹力会推动限位块重新回到原位，从而通过限位板带动插杆移动插入新的刀片主体上的圆孔内部，此时刀片主体在第一凹槽内部受到插杆的限制无法随意移动方便后续的切纸工作，刀片主体可以快速更换，并且操作简单，不需要使用工具进行操作，实用性强，可有效提高检修工作效率，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸机用切纸刀片，包括固定板和刀片主体，所述刀片主体设在固定板底部并延伸至固定板内部，所述固定板底端开设有第一凹槽，所述刀片主体设在固定板底部并延伸至第一凹槽内部，所述刀片主体前侧开设有多个圆孔，所述圆孔设在第一凹槽内部，所述固定板前侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽后侧设有多个第三凹槽，所述第三凹槽设在第一凹槽前侧，所述第三凹槽内部设有插杆，所述插杆后侧延伸至第一凹槽内部并贯穿圆孔，所述插杆外端固定设有限位板，所述限位板设在第三凹槽内部，所述第三凹槽顶部和底部均设有第五凹槽，所述限位板顶端和底端均固定设有限位块，所述限位块设在第五凹槽内部，所述第五凹槽内部设有弹簧，所述弹簧设在限位块前侧，且所述弹簧两端分别与限位块前侧和第五凹槽内部前侧固定连接。
7.优选的，所述第二凹槽内部设有连接板，所述连接板后侧与第二凹槽内部后侧相接触，且所述插杆前侧与连接板后侧固定连接。
8.优选的，所述第五凹槽内部设有限位杆，且所述限位杆两端分别与第五凹槽内部前后两侧固定连接，所述限位杆贯穿限位块，所述弹簧套设在限位杆外端。
9.优选的，所述第一凹槽后侧设有多个第四凹槽，所述插杆后侧延伸入第四凹槽内部，且所述插杆后侧与第四凹槽内部后侧相接触。
10.优选的，所述连接板前侧固定设有拉块，所述拉块设在固定板前侧。
11.优选的，所述固定板前后两侧均固定设有两个安装板，所述安装板设在第二凹槽顶部。
12.优选的，所述刀片主体前后两侧分别与第一凹槽内部前后两侧相接触，所述刀片主体顶端与第一凹槽内部顶端相接触。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过拉动插杆使其从圆孔中抽出，在插杆被抽动时会通过限位板带动限位块移动，弹簧受到限位块的压缩而产生弹力，在更换好新的刀片主体时，此时弹簧的弹力会推动限位块重新回到原位，从而通过限位板带动插杆移动插入新的刀片主体上的圆孔内部，此时刀片主体在第一凹槽内部受到插杆的限制无法随意移动方便后续的切纸工作，刀片主体可以快速更换，并且操作简单，不需要使用工具进行操作，实用性强，可有效提高检修工作效率；
15.2、通过在需要将插杆从圆孔中抽出时，只要捏住拉块并拉动即可带动连接板移动，连接板在被拉出第二凹槽时同时也会带动多个插杆一起移动，在更换好刀片主体时停止拉动拉块，此时连接板再次回到第二凹槽内部，连接板一次性拉动多个插杆使得检修更换刀片主体时的工作效率进一步提高，使用更方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的刀片主体立体图；
19.图3为本实用新型的局部剖视立体图；
20.图4为本实用新型的固定板立体图；
21.图5为本实用新型的固定板剖视立体图。
22.附图标记说明：
23.1固定板、2刀片主体、3圆孔、4第一凹槽、5第二凹槽、6连接板、7第三凹槽、8插杆、9第四凹槽、10限位板、11限位块、12第五凹槽、13限位杆、14弹簧、15拉块、16安装板。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种造纸机用切纸刀片，包括固定板1和刀片主体2，所述刀片主体2设在固定板1底部并延伸至固定板1内部，所述固定板1底端开设有第一凹槽4，所述刀片主体2设在固定板1底部并延伸至第一凹槽4内部，所述刀片主体2前侧开设有多个圆孔3，所述圆孔3设在第一凹槽4内部，所述固定板1前侧开设有第二凹槽5，所述第二凹槽5后侧设有多个第三凹槽7，所述第三凹槽7设在第一凹槽4前侧，所述第三凹槽7内部设有插杆8，所述插杆8后侧延伸至第一凹槽4内部并贯穿圆孔3，所述插杆8外端固定设有限
位板10，所述限位板10设在第三凹槽7内部，所述第三凹槽7顶部和底部均设有第五凹槽12，所述限位板10顶端和底端均固定设有限位块11，所述限位块11设在第五凹槽12内部，所述第五凹槽12内部设有弹簧14，所述弹簧14设在限位块11前侧，且所述弹簧14两端分别与限位块11前侧和第五凹槽12内部前侧固定连接，弹簧14可持续推动限位块11使得限位板10带动插杆8始终贯穿圆孔3，从而对刀片主体2进行固定。
26.所述第五凹槽12内部设有限位杆13，且所述限位杆13两端分别与第五凹槽12内部前后两侧固定连接，所述限位杆13贯穿限位块11，所述弹簧14套设在限位杆13外端，限位杆13可对限位块11起到限位移动的作用，从而使得插杆8、限位板10和限位块11都只能沿着限位杆13进行移动，从而提高了插杆8的移动稳定性，有效防止插杆8在移动过程中倾斜。
27.所述第一凹槽4后侧设有多个第四凹槽9，所述插杆8后侧延伸入第四凹槽9内部，且所述插杆8后侧与第四凹槽9内部后侧相接触，在插杆8后侧插入第四凹槽9内部后，插杆8对刀片主体2的固定效果更好。
28.所述固定板1前后两侧均固定设有两个安装板16，所述安装板16设在第二凹槽5顶部，安装板16可将固定板1固定在造纸机内部合适位置。
29.所述刀片主体2前后两侧分别与第一凹槽4内部前后两侧相接触，所述刀片主体2顶端与第一凹槽4内部顶端相接触，刀片主体2在第一凹槽4内部形状适配，使得刀片主体2在使用时更稳定，切纸效果更好。
30.实施方式具体为：在对刀片主体2进行更换时，只需要拉动插杆8使得插杆8后侧从第四凹槽9和圆孔3中抽出，此时刀片主体2在第一凹槽4内部不再受到插杆8的限制，从而可以将刀片主体2快速更换，在插杆8被抽动时，插杆8会带动限位板10一起移动，同时限位板10又会带动限位块11在第五凹槽12内部移动，由于限位块11受到限位杆13的限制，因此限位板10和插杆8同样也只能沿着限位杆13做直线运动而不会随意倾斜，保证了插杆8的稳定性，在限位块11沿着限位杆13移动时，弹簧14受到限位块11的压缩而产生弹力，在更换好新的刀片主体2时，此时停止拉动插杆8，弹簧14的弹力会推动限位块11重新回到原位，而限位块11又会通过限位板10再带动插杆8移动，从而使得插杆8再次贯穿新的刀片主体2上的圆孔3并且插入第四凹槽9中，此时刀片主体2在第一凹槽4内部受到插杆8的限制无法随意移动方便后续的切纸工作，刀片主体2可以快速更换，并且操作简单，不需要使用工具进行操作，实用性强，可有效提高检修工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的常见的对刀片主体2固定方式多是通过螺栓固定，在检修更换刀片主体2时需要使用工具对每个螺栓进行拆卸再固定，操作繁琐且速度较慢，实用性较差，降低了检修工作效率的问题。
31.本实用新型提供了如图1和图2所示的一种造纸机用切纸刀片，所述第二凹槽5内部设有连接板6，所述连接板6后侧与第二凹槽5内部后侧相接触，且所述插杆8前侧与连接板6后侧固定连接，连接板6对多个插杆8起到连接作用，通过连接板6可直接拉动多个插杆8，使用更方便。
32.所述连接板6前侧固定设有拉块15，所述拉块15设在固定板1前侧，通过拉块15可更方便拉动连接板6。
33.实施方式具体为：在需要将插杆8从圆孔3中抽出时，只要捏住拉块15并拉动即可带动连接板6移动，连接板6在被拉出第二凹槽5时同时也会带动多个插杆8一起移动，在更换好刀片主体2时停止拉动拉块15，此时连接板6再次回到第二凹槽5内部，连接板6一次性
拉动多个插杆8使得检修更换刀片主体2时的工作效率进一步提高，使用更方便，该实施方式具体解决了现有技术中存在的检修工作中对刀片主体2的更换较慢，检修工作效率较低，使用不方便的问题。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。