一种机制砂除杂装置的制作方法

1.本技术涉及机制砂加工设备的领域，尤其是涉及一种机制砂除杂装置。


背景技术：

2.机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子。机制砂的成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同大小的砂子。机制砂生产时往往是将一些拆迁废弃后的建筑石料当做生产原料。
3.相关技术，原料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由皮带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，一部分是满足制砂机进料粒度的石子，这部分石子将进入制砂机内继续进行加工，另一部分则返料进细破。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于拆迁废弃的建筑石料其内部往往包含一些铁丝等金属，直接将初步破碎后的原料运输至细碎机处进行破碎时，往往会对细碎机的使用寿命造成影响。


技术实现要素：

5.为了提高细碎机的使用寿命，本技术提供一种机制砂除杂装置。
6.本技术提供的一种机制砂除杂装置，涉及如下技术方案：
7.一种机制砂除杂装置，包括磁选机构，所述磁选机构包括设置在传送带上方用于吸附铁料的电磁吸盘，且电磁吸盘连接有支撑其的支撑架。
8.通过采用上述技术方案，支撑架可对电磁吸盘起到支撑作用，工作时，电磁吸盘通电，以对传送带处的一些铁料等金属进行吸附，进而减少铁料等金属被运送至细碎机内，从而降低细碎机的工作压力，延长细碎机的使用寿命。同时，筛选出来的铁料等金属也可进行再加工或出售，以降低成本，提高营收入。
9.可选的，磁选机构还包括用于将电磁吸盘吸附的铁料推动以脱离电磁吸盘的刮料组件，所述刮料组件包括顶板、刮动板以及驱动部分，所述顶板与电磁吸盘固定连接，顶板沿其长度方向的一端位于传送带的一侧，顶板的沿其长度方向的另一端位于传送带的另一侧，且顶板的下板面与电磁吸盘的下端平齐设置，所述刮动板与顶板的下板面贴合设置，驱动部分与刮动板连接以驱动刮动板刮动电磁吸盘。
10.通过采用上述技术方案，刮动板运动可将电磁吸盘处的铁料刮动至顶板处，随着刮动板的运行，原本位于电磁吸盘处的铁料将脱离电磁吸盘运行至顶板处，以使得铁料等金属从顶板处下落。
11.可选的，所述驱动部分包括转动丝杠、驱动电机以及连接螺母，所述转动丝杠平行于顶板设置，转动丝杠与顶板转动连接，驱动电机的输出轴与转动丝杠的一端同轴固定连接，且驱动电机与顶板固定，连接螺母与转动丝杠螺纹连接，所述连接螺母与刮动板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动，可驱动转动丝杠转动，进而使得
连接螺母沿转动丝杠的长度方向运行，以使得刮动板可刮动电磁吸盘处的铁料，以使得铁料可运行至顶板处，随着刮动板继续远离电磁吸盘运行，铁料易从顶板和刮动板处掉落。
13.可选的，所述转动丝杠设置在顶板背离传送带的一侧。
14.通过采用上述技术方案，转动丝杠设置在顶板背离传送带的一侧，可避免电磁吸盘在吸附金属的时候金属物质粘连至转动丝杠处，进而使得连接螺母运行更加稳定可靠。
15.可选的，所述磁选机构还包括接料组件，所述接料组件包括一对对称设置的接料板，其中一块接料板设置在传送带的一侧，另一块接料板设置在传送带的另一侧，且接料板连接有支撑其的支撑腿。
16.通过采用上述技术方案，脱离刮动板和顶板铁料易落至接料板处，便于存放废弃的铁料金属。
17.可选的，所述接料板倾斜设置，且接料板自靠近传送带的一端至远离传送带的一端倾斜朝下设置。
18.通过采用上述技术方案，接料板倾斜设置可便于落至接料板处的金属沿着接料板的倾斜方向落至地面。
19.可选的，所述接料板连接有一对侧挡板，所述侧挡板相互平行设置，且侧挡板与接料板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，侧挡板的设置可对落至接料板处的金属起到一定的导向作用，使得落至接料板处的铁料不易沿着接料板倾斜方向的边缘脱离接料板，进而提高铁料下落的安全性。
21.可选的，所述刮动板和顶板均为木板。
22.通过采用上述技术方案，刮动板和顶板均为木板，一方面由于木板的成本较低，且易获得，另一方面，木板不会对电磁吸盘处的金属起到吸附作用，可便于铁料与电磁吸盘的分离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一点有益技术效果：
24.1、电磁吸盘的设置：支撑架可对电磁吸盘起到支撑作用，工作时，电磁吸盘通电，以对传送带处的一些铁料等金属进行吸附，进而减少铁料等金属材料被运送至细碎机内，从而降低细碎机的工作压力，延长细碎机的使用寿命。同时，筛选出来的金属也可进行再加工或出售，以降低成本，提高营收入；
25.2、驱动部分的设置：驱动电机的输出轴转动，可驱动转动丝杠转动，进而使得连接螺母沿转动丝杠的长度方向运行，以使得刮动板可刮动电磁吸盘处的铁料，以使得铁料可运行至顶板处，随着刮动板远离电磁吸盘，位于电磁吸盘处的铁料易脱离顶板和刮动板而掉落。
附图说明
26.图1是本技术实施例的工作状态结构示意图；
27.图2是图驱动部分的整体结构示意图。
28.附图标记说明：100、电磁吸盘；110、支撑架；200、刮料组件；210、顶板；211、通孔；220、刮动板；231、转动丝杠；232、驱动电机；233、连接螺母；234、限位杆；300、接料组件；310、接料板；320、支撑腿；330、侧挡板；400、传送带。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种机制砂除杂装置。参照图1，一种机制砂除杂装置，包括磁选机构，磁选机构包括电磁吸盘100、刮料组件200以及接料组件300。电磁吸盘100设置在传送带400的上方位置处，且电磁吸盘100连接有用于支撑其的支撑架110。工作时，原料摊铺于传送带400处，传送带400运行，同时，电磁吸盘100通电以产生强磁，进而对经过的铁料起到吸附作用，以使得铁料脱离传送带400，进而减少铁料落至细碎机处，以降低细碎机的工作压力，延长细碎机的使用寿命。刮料组件200用于刮动电磁吸盘100处的铁料，以使得铁料脱离电磁吸盘100，之后铁料在重力的作用下落。接料组件300设置在电磁吸盘100以及刮料组件200的下方，以用于接收脱离电磁吸盘100的铁料。
31.参照图1和图2，刮料组件200包括顶板210、与顶板210贴合设置的刮动板220以及用于驱动刮动板220沿顶板210长度方向运行的驱动部分。本实施例中，顶板210为长方形的木板，且顶板210开设有通孔211，顶板210套设在电磁吸盘100外部并与电磁吸盘100固定。顶板210的下板面与电磁吸盘100的下端平齐设置。顶板210的一端位于传送带400的一侧，顶板210的另一端位于传送带400的另一侧。刮动板220为木板，且刮动板220沿顶板210的宽度方向设置，刮动板220的长度不小于电磁吸盘100的直径，且刮动板220与顶板210的下板面贴合。驱动部分与刮动板220连接以驱动刮动板220沿着顶板210的长度方向往复运行。
32.驱动部分包括转动丝杠231、驱动电机232以及连接螺母233。转动丝杠231平行于顶板210并设置在顶板210背离传送带400的一侧，转动丝杠231通过轴承座与顶板210转动连接。驱动电机232的输出轴与转动丝杠231同轴固定，且驱动电机232与顶板210固定。连接螺母233连接有限位杆234，限位杆234穿过连接螺母233并与顶板210固定，且连接螺母233与转动丝杠231螺纹连接，连接螺母233与刮动板220固定连接。
33.工作时，驱动电机232的输出轴转动，以使得转动丝杠231转动，进而使得连接螺母233沿着转动丝杠231的长度方向运行，连接螺母233带动刮动板220沿着顶板210的长度方向运行，以使得电磁吸盘100处的铁料被刮动脱离电磁吸盘100，并落至接料组件300处。通过控制驱动电机232输出轴的旋转方向，可使得连接螺母233的运行方向发生改变，以使得连接螺母233可沿着转动丝杠231的长度方向往复移动。
34.接料组件300包括一对关于传送带400对称设置的接料板310，其中一块接料板310位于传送带400的一侧，另一块接料板310位于传送带400的另一侧。接料板310位于电磁吸盘100以及刮动板220的下方放置处，本实施例中接料板310倾斜设置，且接料板310自靠近电磁吸盘100的一端至远离电磁吸盘100的一端倾斜向下并远离传送带400设置，且接料板310固定有用于支撑其的支撑腿320。为了提高接收铁料的安全性，接料板310沿其长度方向均固定连接有一对侧挡板330。
35.工作时，铁料从顶板210和电磁吸铁处落至至接料板310处，并沿着接料板310的倾斜方向落至地面处，以便工作人员集中处理铁料。
36.本技术实施例的实施原理为：工作时，原料摊铺在传送带400处，并随着传送带400的运行而移动至细碎机处。电磁吸盘100通电，当原料运行至靠近电磁磁盘处，电磁吸盘100可对传送带400处的铁料进行吸附，铁料被吸附后，驱动电机232的输出轴转动，进而使得转动丝杠231转动，转动丝杠231通过连接螺母233带动刮动板220运行，进而使得刮动板220可
将电磁吸盘100处的铁料推动至顶板210处，随着铁料远离电磁吸盘100，铁料易落至接料板310处，并沿着接料板310落至地面。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。