一种板框压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土行业中水泥浆体处理领域，尤其涉及一种板框压滤机。


背景技术：

2.混凝土生产中，从砂石分离机分离出来的水泥浆体含有大量水分，使用板框压滤机对水泥浆体进行水的回收再利用。
3.板框压滤机是一种间歇性固液分离设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点，滤板与滤框交替分布组成过滤组件，在输料泵的作用下将水泥浆体输送至过滤组件中，通过过滤介质把固体和液体分离。
4.现有混凝土行业中板框压滤机滤出水最终通过过滤组件最外侧滤板上的排水孔流出。
5.上述技术方案存在以下缺陷：混凝土生产中，需要对水泥浆体中的水进行快速回收，以便于对滤出水再次进行利用，现有的板框压滤机中所有滤板通过过滤组件最外侧滤板上的排水孔进行排水，板框压滤机滤水速度慢。


技术实现要素：

6.为了加快水泥浆体中水的回收速率，本技术提供一种板框压滤机。
7.本技术提供一种板框压滤机，采用如下的技术方案：一种板框压滤机，包括机架、设置在所述机架上面的过滤组件，所述过滤组件两侧分别布置活动连接在所述机架上的挤压板和固接在所述机架上的止推板，移动所述挤压板使所述挤压板与所述止推板压紧所述过滤组件，所述过滤组件包括交替排列的滤板和滤框以及夹在所述滤板和所述滤框之间的滤布。所述滤板包括边框和垂直固接于所述边框中的第一面板和第二面板，所述第一面板、所述第二面板和所述边框之间形成疏水空腔，所述第一面板和所述第二面板上均垂直开设有若干疏水孔，所述边框竖直侧壁的下部开设有出水孔，所述出水孔将所述疏水空腔与所述疏水空腔外部相连。
8.通过采用上述技术方案，水泥浆体从进料口进入到过滤组件中，每个疏水空腔中的水均通过所接出水孔直接通到外部，提高了滤出水的排出速度。
9.可选的，所述滤板在出水孔处均固接有出水管，所述机架在所述出水管下部固接有用于收集滤出水的集水槽，所述集水槽一侧壁开有排水孔。
10.通过采用上述技术方案，设置出水管与集水槽便于对滤出水进行收集再利用。
11.可选的，所述机架在所述过滤组件下方固接有用于收集滤饼的落料槽。
12.通过采用上述技术方案，落料槽将滤饼集中收集。
13.可选的，所述落料槽底面内壁倾斜布置，所述落料槽在倾斜底面最低处所对应的方向设置为敞口。
14.通过采用上述技术方案，落料槽的倾斜底面内壁以及一端敞口的设计使掉落下来的滤饼随倾斜底面滑落到敞口处，便于工人进行清理。
15.可选的，所述机架上转动连接有盖板，所述盖板位于所述落料槽的上方以及所述过滤组件的下方。
16.通过采用上述技术方案，盖板能遮挡落料槽，同时盖板旋转让位使滤饼掉落到落料槽中。
17.可选的，所述机架上设置有电动推杆，所述电动推杆一端铰接在所述机架上，另一端铰接在所述盖板上。
18.通过采用上述技术方案，设置电动推杆便于实现盖板的转动。
19.可选的，所述机架顶部固接有吊轨，所述滤板和所述滤框上均设置有挂扣，所述挂扣挂在所述吊轨上并能在所述吊轨上移动。
20.通过采用上述技术方案，挂扣与吊轨配合使过滤组件能在吊轨上自由移动，便于调节滤板和滤框的间距。
21.可选的，挂扣上安装有滚轮，滚轮在吊轨上转动。
22.通过采用上述技术方案，滚轮使滤板和滤框在吊轨上顺畅滑动，减小摩擦阻力。
23.可选的，相邻所述滤板和所述滤框通过铁链相连。
24.通过采用上述技术方案，水平拉动过滤组件中处于外侧的滤板时，在铁链的带动下，过滤组件中其他的滤板或滤框均水平移动最终等间距分布，方便工人清理过滤组件中的滤饼。
25.可选的，所述机架上设置有液压压紧装置，所述液压压紧装置包括固接在所述机架上的底座和设置在底座上一端垂直固接挤压板背离所述过滤组件端面的液压顶柱。
26.通过采用上述技术方案，使用液压压紧装置有效地将过滤组件压紧，使过滤组件起到良好的密封效果。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过在滤板上设置出水孔，使每个疏水空腔中的水均通过所接出水孔直接通到外部，提高了滤出水的排出速度。；
29.2.通过设置出水管以及集水槽，便于对滤出水的收集再利用。
30.3.通过在过滤组件下方设置落料槽，便于将滤饼集中收集进行后续的处理。
附图说明
31.图1是本技术实施例中板框压滤机的结构示意图。
32.图2是图1中滤板的结构示意图。
33.图3是图1中滤框的结构示意图。
34.图4是本技术实施例中电动推杆的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、机架；11、挤压板；12、止推板；121、进料口；13、液压压紧装置；131、底座；132、液压顶柱；2、滤板；21、边框；22、第一面板；23、第二面板；24、出水孔；25、滤板通孔；26、出水管；27、集水槽；3、滤框；31、滤框通孔；32、连通槽；4、吊轨；41、水平板；42、竖直板；5、挂扣；51、连接柱；52、滑动杆；53、滚轮；6、落料槽；7、盖板；71、第一盖板；72、第二盖板；73、第一电动推杆；8、铁链；9、挂钩。
具体实施方式
37.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种板框压滤机，如图1所示，包括机架1、挤压板11、止推板12、过滤组件和设置在机架1上的液压压紧装置13。机架1水平布置在地面上，止推板12垂直固接在机架1一端的上表面；液压压紧装置13包括固接在机架1上的底座131和垂直指向止推板12的液压顶柱132，液压挤压顶柱的自由端垂直固接有挤压板11，启动液压压紧装置13，液压顶柱132水平伸缩带动挤压板11靠近或者远离止推板12，沿液压顶柱132运动方向，挤压板11与止推板12重合；过滤组件布置在挤压板11与止推板12之间，过滤组件包括沿液压顶柱132运动方向交替布置的滤板2和滤框3以及夹在滤板2和滤框3之间的滤布。
39.如图1所示，本技术实施例中滤板2包括矩形边框21和垂直固接于边框21中的第一面板22和第二面板23，第一面板22、第二面板23和边框21之间形成疏水空腔，第一面板22和第二面板23上均垂直开设有若干疏水孔，边框21的竖直侧壁的下部开设有出水孔24，出水孔24将空腔与外部环境相通。
40.如图1所示，滤框3与滤板2的边框21结构相同，止推板12上部一角处垂直贯穿开设有进料口121，滤板2的边框21上与进料口121对应处贯穿开设有滤板2通孔、滤布上与滤板2通孔对应处开设有圆孔，滤框3上与滤板2通孔对应处贯穿开设有滤框3通孔，进料口121、滤板2通孔以及滤框3通孔组成进料通道；滤框3靠近滤框3通孔的内壁上开设有连通槽32，连通槽32与滤框3通孔连通。
41.水泥浆体从进料口121进入到过滤组件中，水泥浆体通过滤板2通孔、滤框3通孔和连通槽32进入到滤布与滤框3组成的过滤室中，水泥浆体中的水穿过滤布后通过疏水孔进入疏水空腔，疏水空腔中的水经过出水孔24流出；过滤中产生的滤渣堆积在滤框3中形成滤饼。在每个滤板2上均设置直接通到外部的出水孔24，提高了滤出水的排出速度。
42.如图1所示，滤板2在出水孔24处固接有出水管26，机架1在出水管26下部固接有用于收集滤出水的集水槽27，集水槽27一侧开有排水孔。
43.如图1所示，挤压板11、止推板12、滤框3和滤板2的正上方布置有用于挂接滤板2和滤框3的吊轨4，吊轨4两端均固接在机架1上。吊轨4由水平板41和竖直板42组成，水平板41和竖直板42互相垂直且延伸方向一致，水平板41位于竖直板42的下方。
44.如图1所示，滤板2和滤框3上端面均固接有挂扣5，挂扣5活动连接在吊轨4上。挂扣5包括垂直固接在滤板2或滤框3上端面中部的两个连接柱51，两个连接柱51上端均垂直固接有一个滑动杆52，两个滑动杆52均搭接在水平板41上且分布在竖直板42的两侧，两个滑动杆52的自由端分别近似贴合在竖直板42的两侧壁上。通过挂扣5与吊轨4配合，使滤板2或滤框3能沿吊轨4分布方向自由平动，启动液压压紧装置13使挤压板11向止推板12所在方向运动，挤压板11和止推板12将滤板2和滤框3挤压直到贴合。
45.为了使滤板2和滤框3在吊轨4上顺畅滑动，减小摩擦阻力，如图1所示，本技术实施例中滑动杆52上垂直安装有滚轮53，滚轮53在水平板41上滚动。
46.如图1所示，本技术实施例中过滤组件的下方设置有用于收集滤饼的
47.落料槽6，落料槽6固接在机架1上，落料槽6内壁底面呈倾斜布置，落料槽6在倾斜底面最低处所对应的侧壁为敞口设计，掉落下来的滤饼随倾斜底面滑落到敞口处，便于工人进行清理。
48.如图1所示，本技术实施例中机架1上设置有盖板7，盖板7位于落料槽6的上方，滤板2和滤框3的下方，盖板7能遮挡落料槽6。盖板7包括第一盖板71和第二盖板72，第一盖板71与第二盖板72处于同一水平面且对接在一起，第一盖板71与第二盖板72对接线位于导轨正下方且方向与导轨分布方向一致。第一盖板71在其底面远离对接线的位置固接有第一转动轴，第一转动轴两端分别转动连接在机架1上；第二盖板72在其底面远离对接线的位置固接有第二转动轴，第二转动轴两端分别转动连接在机架1上。第一转动轴和第二转动轴的方向均与导轨分布方向一致。第一盖板71和第二盖板72均能向下自由旋转，由此盖板7让位使滤饼掉落到落料槽6中。
49.如图1所示，本技术实施例中板框压滤机还包括用于使第一盖板71转动的第一电动推杆73，第一电动推杆73伸缩端铰接于第一盖板71的侧向端面上，第一电动推杆73远离伸缩端的一端铰接于机架1上。同理，本技术实施例还设置有第二电动推杆，第二电动推杆伸缩端铰接于第二盖板72的侧向端面上，第二电动推杆远离伸缩端的一端铰接于机架1上。操作第一电动推杆73和第二电动推杆分别使其收缩，第一盖板71和第二盖板72均向下旋转打开；操作第一电动推杆73和第二电动推杆使其伸长，第一盖板71和第二盖板72均向上旋转直到保持水平，盖板7闭合。
50.如图1所示，本技术实施例中相邻的滤板2和滤框3均连接有铁链8，铁链8的长度均一致，铁链8一端固接在滤板2或滤框3的侧壁上，另一端连接在相邻的滤框3或滤板2上。水平拉动过滤组件中处于外侧的滤板2，在铁链8的带动下，过滤组件中其他的滤板2或滤框3均水平移动最终等间距分布，方便工人清理过滤组件中的滤饼。特别地，滤板2和滤框3固接有铁链8的侧壁上均固接有用于挂接铁链8的挂钩，挂钩用于挂接来自相邻一侧滤板2或滤框3固接的铁链8，由此相邻滤板2和滤框3可拆卸连接，方便对其中某一滤板2或滤框3进行更换。
51.本实用新型的使用过程为:
52.水平拉动过滤组件中处于外侧的滤板2，在铁链8的带动下，过滤组件中其他的滤板2或滤框3均水平移动最终等间距分布，在滤板2与滤框3之间均布置滤布，启动液压压紧装置13使挤压板11和止推板12同时作用压紧过滤组件，使压紧组件具有良好的密封性。通过进料口121将水泥浆体通入到过滤组件中，水泥浆体中的滤出水分别通过出水管26流到集水槽27中，便于接下来的重复利用。
53.过滤完毕后，操作第一电动推杆73和第二电动推杆分别使其收缩，第一盖板71和第二盖板72均向下旋转打开。水平拉动过滤组件中处于外侧的滤板2，在铁链8的带动下，过滤组件中其他的滤板2或滤框3均水平移动最终等间距分布，工人将过滤组件中的滤饼敲落到落料槽6中，滤饼沿落料槽6的倾斜底面滑到敞口处，便于工人进行清理。
54.操作第一电动推杆73和第二电动推杆使其伸长，第一盖板71和第二盖板72均向上旋转直到保持水平，盖板7闭合，板框压滤机完成水泥浆体中水的回收再利用。
55.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。