1.本实用新型涉及一种铝合金门窗的组角结构，属于门窗技术领域。
背景技术：
2.传统上铝合金、木铝复合等以铝角码挤角形式组框的工艺，仅可实现90度直角框、扇连接，因系一次挤角成功，很难保证框、扇挤角后的表面平整度，造成防水隐患。
3.随着铝合金门窗的不断发展，铝合金门窗的组角方式也是越来越丰富，有撞角角码、活动角码、销钉紧固，螺钉紧固等方式，但是上述组角固定方式安装方式不便捷，需要消耗大量人力。
4.中国专利公布号cn212130300u公开了一种隐藏式铝合金门窗组角结构、铝合金门窗，所述隐藏式铝合金门窗组角结构，包括设置有玻璃槽口的横边框和纵边框、连接角码，所述连接角码包括两个呈夹角镜像对称的角码臂，分别连接所述横边框和纵边框，所述横边框和纵边框内沿长度方向均设置有空腔，所述两个角码臂分别插入在横边框和纵边框的空腔内，所述两个角码臂的侧面均设置深度与所述连接角码厚度相一致的连接孔，所述横边框和纵边框的玻璃槽口内侧对应地设置有与所述连接孔同轴的通孔，所述通孔内设置有与连接孔相连接的连接紧固件，将所述横边框、纵边框和连接角码连为一体形成组角结构。
5.现有技术中公布的组角结构仍出现组角固定方式安装方式不便捷，需要消耗大量人力，且仅可实现90度直角框、扇连接的问题。
技术实现要素：
6.鉴于现有技术中存在上述问题，本实用新型的目的是提供一种铝合金门窗的组角结构。
7.本实用新型提供了如下的技术方案：
8.一种铝合金门窗的组角结构，包括组角组件一，通过销轴一与组角组件一铰接的组角组件二，销轴孔一设在所述组角组件一的一端；弹簧碰珠安装在所述组角组件一的两侧；固定件凹槽设在所述组角组件一的另一端；固定装置安装在所述固定件凹槽内；凹槽一设在所述组角组件一一端的中间位置，所述组角组件二置于所述凹槽一内；销轴孔二设在所述组角组件二的一端，所述销轴孔一与销轴孔二的位置相对应，且所述组角组件二的另一端设有固定件凹槽；定位槽设在所述销轴孔二上。
9.具体的，所述固定装置包括安装在所述固定件凹槽内的弹簧一，穿过所述弹簧一安装在所述固定件凹槽内的轴，所述轴一端设有凹槽二，弹片通过销轴二活动安装在所述凹槽二内，且所述弹片沿所述销轴二的轴心对称安装，所述弹片之间安装有弹簧二，定位块置于所述固定件凹槽内，且所述轴穿过所述定位块，所述定位块安装在所述弹簧一上。
10.具体的，所述弹簧碰珠的碰珠位置露出于凹槽一内。
11.具体的，定位槽绕所述销轴孔二的孔心均匀设在所述销轴孔二上，且所述定位槽的尺寸大小等于所述弹簧碰珠中碰珠的尺寸大小，且定位槽与所述销轴孔二之间距离等于
弹簧碰珠与所述销轴孔一之间距离。
12.具体的，所述凹槽二为十字型凹槽。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型提高了铝合金门窗的连接强度和牢固度，本实用新型的固定装置连接紧固，安装方便，便于工作人员的装卸，减少人力损耗。
15.2.本实用新型可应用于多角度门窗组角，且通过组件两侧的弹簧碰珠定位角度，使角度定位更便捷。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的正视图；
18.图2是本实用新型中组角组件二的第一工作状态的截面图；
19.图3是本实用新型中组件组件一的第二工作状态的截面图。
20.图中标记为：1、销轴一；2、组角组件一；3、组角组件二；4、固定装置；5、定位槽；6、销轴孔二；7、固定件凹槽；8、弹簧碰珠；9、销轴孔一；10、凹槽一；401、定位块；402、凹槽二；403、弹片；404、销轴二；405、弹簧二；406、轴；407、弹簧一。
具体实施方式
21.如图1、图2和图3所示，一种铝合金门窗的组角结构，包括组角组件一2，通过销轴一1与组角组件一2铰接的组角组件二3，销轴孔一9设在所述组角组件一2的一端；弹簧碰珠8安装在所述组角组件一2的两侧，所述弹簧碰珠8的碰珠位置露出于凹槽一10内；固定件凹槽7设在所述组角组件一2的另一端；固定装置4安装在所述固定件凹槽7内；凹槽一10设在所述组角组件一2一端的中间位置，所述组角组件二3置于所述凹槽一10内；销轴孔二6设在所述组角组件二3的一端，所述销轴孔一9与销轴孔二6的位置相对应，且所述组角组件二3的另一端设有固定件凹槽7；定位槽5设在所述销轴孔二6上。
22.所述销轴一1与所述组角组件一2过盈配合，所述销轴一1与所述组角组件二3间隙配合。
23.优先的，请重点参考图2，所述固定装置4包括焊接在所述固定件凹槽7内的弹簧一407，穿过所述弹簧一407焊接在所述固定件凹槽7内的轴406，所述轴406一端设有凹槽二402，所述凹槽二402为十字型凹槽，弹片403通过销轴二404活动安装在所述凹槽二402内，且所述弹片403沿所述销轴二404的轴心对称安装，所述销轴二404与所述弹片403过盈配合，所述销轴二与所述轴406为间隙配合。
24.所述弹片403之间安装有弹簧二405，定位块401置于所述固定件凹槽7内，且所述轴406穿过所述定位块401，所述定位块401安装在所述弹簧一407上。
25.优先的，定位槽5绕所述销轴孔二6的孔心均匀设在所述销轴孔二6上，且所述定位槽5的尺寸大小等于所述弹簧碰珠8中碰珠的尺寸大小，且定位槽5与所述销轴孔二6之间距离等于弹簧碰珠8与所述销轴孔一9之间距离。
26.本实用新型的工作原理为：
27.平常时间时，组角组件一2和组角组件二3内的固定装置4均处于第一工作状态。
28.当把组角组件一2和组角组件二3插入铝合金框时，组角组件一2和组角组件二3内的固定装置4均处于第二工作状态，当轴406到达铝合金框的安装孔时，轴406在弹簧一407的反作用力下推出安装孔，弹片403在弹簧二405的反作用下弹出，弹片403与定位块401的配合使得组角组件一2和组角组件二3紧固的安装在铝合金框上。
29.若铝合金框为非90度安装，可提前把组角组件一2和组角组件二3拉开到相应角度，通过弹簧碰珠8卡接在定位槽5上，使得组角组件一2和组角组件二3达到定位角度的目的，便于工作人员后续安装铝合金框。
30.安装便捷，仅需把组角组件一2和组角组件二3插入铝合金框即可。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铝合金门窗的组角结构，包括组角组件一(2)，通过销轴一(1)与组角组件一(2)铰接的组角组件二(3)，其特征在于，销轴孔一(9)，设在所述组角组件一(2)的一端；弹簧碰珠(8)，安装在所述组角组件一(2)的两侧；固定件凹槽(7)，设在所述组角组件一(2)的另一端；固定装置(4)，安装在所述固定件凹槽(7)内；凹槽一(10)，设在所述组角组件一(2)一端的中间位置，所述组角组件二(3)置于所述凹槽一(10)内；销轴孔二(6)，设在所述组角组件二(3)的一端，所述销轴孔一(9)与销轴孔二(6)的位置相对应，且所述组角组件二(3)的另一端设有固定件凹槽(7)；定位槽(5)，设在所述销轴孔二(6)上。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的组角结构，其特征在于，所述固定装置(4)包括安装在所述固定件凹槽(7)内的弹簧一(407)，穿过所述弹簧一(407)安装在所述固定件凹槽(7)内的轴(406)，所述轴(406)一端设有凹槽二(402)，弹片(403)通过销轴二(404)活动安装在所述凹槽二(402)内，且所述弹片(403)沿所述销轴二(404)的轴心对称安装，所述弹片(403)之间安装有弹簧二(405)，定位块(401)置于所述固定件凹槽(7)内，且所述轴(406)穿过所述定位块(401)，所述定位块(401)安装在所述弹簧一(407)上。3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的组角结构，其特征在于，所述弹簧碰珠(8)的碰珠位置露出于凹槽一(10)内。4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的组角结构，其特征在于，定位槽(5)绕所述销轴孔二(6)的孔心均匀设在所述销轴孔二(6)上，且所述定位槽(5)的尺寸大小等于所述弹簧碰珠(8)中碰珠的尺寸大小，且定位槽(5)与所述销轴孔二(6)之间距离等于弹簧碰珠(8)与所述销轴孔一(9)之间距离。5.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗的组角结构，其特征在于，所述凹槽二(402)为十字型凹槽。
技术总结
本实用新型公开了一种铝合金门窗的组角结构，包括组角组件一，销轴一，组角组件二，销轴孔一；弹簧碰珠安装在所述组角组件一的两侧；固定件凹槽设在所述组角组件一的另一端；固定装置安装在所述固定件凹槽内；凹槽一设在所述组角组件一一端的中间位置，所述组角组件二置于所述凹槽一内；销轴孔二设在所述组角组件二的一端，所述销轴孔一与销轴孔二的位置相对应，且所述组角组件二的另一端设有固定件凹槽；定位槽设在所述销轴孔二上。本实用新型提高了铝合金门窗的连接强度和牢固度，本实用新型的固定装置连接紧固，安装方便；并且本实用新型可应用于多角度门窗组角，且通过组件两侧的弹簧碰珠定位角度，使角度定位更便捷。使角度定位更便捷。使角度定位更便捷。
技术研发人员：李菊华 黄建平 黄凯
受保护的技术使用者：常州晨翔幕墙工程有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/1/14
再多了解一些
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