1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种阀门接口结构。
背景技术：
2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。由于阀门与管道生产标准或者材质的差异，阀门接口与管道进行螺纹连接时，会存在一定的间隙，安装时需要在连接处缠上一些生料带，防止管道内液体的泄露。生料带的缠绕需要工作人员有一定的经验，否则容易出现渗漏的现象，需要进行二次返工，不仅降低生产效率，还浪费了人力和物力。
3.针对现有技术中存在的问题，我们提供一种阀门接口结构。
技术实现要素：
4.本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种阀门接口结构，通过以下技术方案得以实现的：
5.一种阀门接口结构，包括阀门和管道，所述阀门连接口内侧壁固定连接有圆环形的挡环和第一密封圈，所述挡环和第一密封圈均与阀门连接口同轴设置，所述挡环、第一密封圈的内径均小于管道的内径，所述第一密封圈设置于阀门靠近管道的一侧，所述第一密封圈采用聚四氟乙烯材料制成。
6.本实用新型进一步设置为：所述第一密封圈靠近管道的端面固定连接凸起，所述挡环靠近管道的侧壁上开设有凹槽。
7.本实用新型进一步设置为：所述阀门靠近管道的一端加工有外螺纹，所述阀门靠近管道的端面上均匀固定连接有倾斜的设置的固定翅，所述固定翅远离阀门的一端向第一密封圈轴线一侧倾斜，所述固定翅内侧壁固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的第二密封圈，所述阀门螺纹连接有固定环，所述固定环的内腔包括第一直筒段、倾斜段和第二直筒段，所述第一直筒段、倾斜段和第二直筒段依次连通，所述第一直筒段内壁加工有内螺纹，所述倾斜段呈锥形，所述第一直筒段的直径大于第二直筒段的直径。
8.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
9.阀门和管道进行连接时，管道一端与第一密封圈接触，继续拧紧并抵在挡环的端面上，通过挤压拧紧的方式，提高管道与阀门之间连接的密封性，防止管道内液体的泄露。
附图说明
10.图1是用于展示本实施例整体结构的俯视图；
11.图2是沿图1中a-a剖面线的剖视图；
12.图3是图2中b部分的局部放大示意图；
13.图4是用于展示阀门的结构示意图。
14.附图标记：1、阀门；2、管道；3、挡环；31、凹槽；4、第一密封圈；41、凸起；5、固定翅；
6、第二密封圈；7、固定环；71、第一直筒段；72、倾斜段；73、第二直筒段。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
16.实施例
17.如图1-4所示，为本实用新型公开的一种阀门接口结构，包括阀门1和管道2，阀门1连接口内侧壁固定连接有圆环形的挡环3和第一密封圈4，挡环3和第一密封圈4均与阀门1的连接口同轴设置，挡环3、第一密封圈4的内径均小于管道2的内径，第一密封圈4设置于阀门1靠近管道2的一侧，第一密封圈4采用聚四氟乙烯材料制成。阀门1和管道2进行连接时，管道2一端与第一密封圈4接触，继续拧紧并抵在挡环3的端面上，通过挤压拧紧的方式，提高管道2与阀门1之间连接的密封性，防止管道2内液体的泄露。
18.第一密封圈4靠近管道2的端面固定连接凸起41，挡环3靠近管道2的侧壁上开设有凹槽31。管道2与阀门1拧紧时，管道2端口先与第一密封圈4端面进行接触，继续拧紧时，第一密封圈4在管道2作用下嵌入凹槽31中，凸起41在管道2的作用下与管道2内壁接触，进一步从而提高管道2与阀门1连接的密封性。
19.阀门1靠近管道2的一端外侧侧壁加工有外螺纹，阀门1靠近管道2的端面上均匀固定连接有倾斜的设置的固定翅5，固定翅5远离阀门1的一端向第一密封圈4轴线一侧倾斜，固定翅5内侧壁固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的第二密封圈6，第二密封圈6一端与阀门1端面固定连接，阀门1螺纹连接有固定环7，固定环7的内腔包括第一直筒段71、倾斜段72和第二直筒段73，第一直筒段71、倾斜段72和第二倾斜段73依次连通，第一直筒段71内壁加工有内螺纹，倾斜段72呈锥形，第一直筒段71的直径大于第二直筒段73的直径。通过固定环7、固定翅5和第二密封圈6的设置，进一步提高阀门1与管道2连接的密封性，杜绝渗漏现象。
20.本实例的具体实施方式：
21.管道2与阀体连接时，管道2一端先穿过固定环7和第二密封圈6，管道2一端与第一密封圈4接触，继续拧紧，第一密封圈4嵌入挡环3的凹槽31中，第一密封圈4的上凸起41与管道2内壁接触，完成一次密封。
22.将固定环7与阀门1螺纹连接，拧紧过程中，固定环7的倾斜端与固定翅5接触并将固定翅5向管道2方向靠拢，第二密封圈6在固定翅5的作用下与管道2紧紧贴合。
技术特征：
1.一种阀门接口结构，包括阀门(1)和管道(2)，其特征在于，所述阀门(1)连接口内侧壁固定连接有圆环形的挡环(3)和第一密封圈(4)，所述挡环(3)和第一密封圈(4)均与阀门(1)连接口同轴设置，所述挡环(3)、第一密封圈(4)的内径均小于管道(2)的内径，所述第一密封圈(4)设置于阀门(1)靠近管道(2)的一侧，所述第一密封圈(4)采用聚四氟乙烯材料制成。2.根据权利要求1所述的一种阀门接口结构，其特征在于，所述第一密封圈(4)靠近管道(2)的端面固定连接凸起(41)，所述挡环(3)靠近管道(2)的侧壁上开设有凹槽(31)。3.根据权利要求1所述的一种阀门接口结构，其特征在于，所述阀门(1)靠近管道(2)的一端加工有外螺纹，所述阀门(1)靠近管道(2)的端面上均匀固定连接有倾斜的设置的固定翅(5)，所述固定翅(5)远离阀门(1)的一端向第一密封圈(4)轴线一侧倾斜，所述固定翅(5)内侧壁固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的第二密封圈(6)，所述阀门(1)螺纹连接有固定环(7)，所述固定环(7)的内腔包括第一直筒段(71)、倾斜段(72)和第二直筒段(73)，所述第一直筒段(71)、倾斜段(72)和第二直筒段(73)依次连通，所述直筒段(71)内壁加工有内螺纹，所述倾斜段(72)呈锥形，所述第一直筒段(71)的直径大于第二直筒段(73)的直径。
技术总结
本实用新型涉及一种阀门接口结构，属于阀门技术领域，包括阀门和管道，阀门连接口内侧壁固定连接有圆环形的挡环和第一密封圈，挡环和第一密封圈均与阀门连接口同轴设置，挡环、第一密封圈的内径均小于管道的内径，第一密封圈设置于阀门靠近管道的一侧，第一密封圈采用聚四氟乙烯材料制成。阀门和管道进行连接时，管道一端与第一密封圈接触，继续拧紧并抵在挡环的端面上，通过挤压拧紧的方式，提高管道与阀门之间连接的密封性，防止管道内液体的泄露。露。露。
技术研发人员：韩涛
受保护的技术使用者：山东睿控自动化技术有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2022/1/14
再多了解一些
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