一种废水压滤处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮革废水处理技术领域，尤其涉及一种废水压滤处理装置。


背景技术：

2.皮革厂在清洗下脚料后会产生大量的废水，目前通常采用直接将废水排入废水处理池中进行处理的方式来对废水进行处理，由于废水的量大，导致处理所需的工作量大，使得处理成本高；此外，由于废水中含有盐分与醇类表面活性剂，如果将废水直接排入废水处理池中进行处理，废水中的盐分和醇类表面活性剂难以得到合理的利用，从而造成了资源的浪费，由此有必要作出改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效对废水中的盐分和醇类表面活性剂进行回收的废水压滤处理装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种废水压滤处理装置，其特征在于：包括压滤装置、顶部开口的储水箱、醇分离器和离心机，所述压滤装置的出水口连接有废水排出管，所述废水排出管远离压滤装置的一端伸入储水箱内，所述醇分离器包括带有内腔的分离塔体、从上到下依次安装在分离塔体内腔中的第一冷凝器、第一热交换器、第二冷凝器和第二热交换器，所述第二热交换器的输入端和输出端分别连接有进水管和出水管，所述进水管远离第二热交换器的一端穿过分离塔体侧壁后延伸至储水箱内腔上部，所述进水管上安装有第一水泵，所述出水管远离第二热交换器的一端依次穿过第二冷凝器、第一热交换器和第一冷凝器后伸出到分离塔体外，所述储水箱的底部安装有与其内腔连通的盐水排出管，所述盐水排出管上安装有第二水泵，所述盐水排出管远离储水箱的一端与离心机连接。
5.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过压滤装置对废水进行压滤后过滤掉废水中大部分的固体颗粒，随后废水通过废水排出管排到储水箱中，盐分子的密度较大便会沉淀到储水箱内腔底部，其余的废水便会悬浮在储水箱的中上部，位于储水箱内腔底部盐度高的废水在第二水泵的作用下，通过盐水排出管进入离心机中，通过离心机将废水中的盐分离出来，而位于储水箱内腔中上部含盐分较少的废水在第一水泵的作用下通过进水管进入第二热交换器中，然后通过安装在第二热交换器输出端的出水管，进入出水管的废水依次经过第二冷凝器、第一热交换器和第一冷凝器后，排出到分离塔体外，引入存储容器中存储待用，通过这样的方式，对废水进行两次冷凝提纯，将废水中的醇提取出来，通过这样的方式，对皮革生产过程中产生的废水中的醇类表面活性剂和盐进行有有效的回收利用，提高了设备的工作效率减少了资源的浪费，降低了废水对环境的污染。
6.本实用新型进一步设置为：所述储水箱的内侧壁上部从上到下依次设有上液面高度传感器、上盐水液位高度传感器、下液面高度传感器和下盐水液位高度传感器，所述第一水泵、第二水泵、离心机、上液面高度传感器、下盐水液位高度传感器、下液面高度传感器和下盐水液位高度传感器均与同一个plc控制器电连接。
7.通过采用上述技术方案，在日常使用中，当上液面高度传感器检测到废水液位高度达到其位置时，plc控制器发送电信号启动第一水泵，使储水箱内的水通过进水管输送到第二热交换器中，当下液面高度传感器检测到废水液位高度达到其位置时，plc控制器发送电信号关闭第一水泵，当上盐水液位高度传感器检测到储水箱内盐分较高的盐水液位高度达到其位置时，plc控制器发送电信号同时启动第二水泵和离心机，使储水箱内含盐分较高的废水通过废水排出管进入离心机中进行离心分离盐分的步骤，当下盐水液位高度传感器检测到储水箱内含盐分较高的废水的液位高度达到其位置时，plc控制器发送电信号关闭第二水泵和离心机，通过这样的方式，使第一水泵、第二水泵和离心机在废水充足的情况下运行，降低能耗。
8.本实用新型进一步设置为：所述离心机的出水口连接有回流管，所述回流管远离离心机的一端与储水箱连通，所述回流管上安装有第三水泵。
9.通过采用上述技术方案，在日常使用中，离心机对废水中的盐进行分离后，脱出的含有醇类表面活性剂的废水在第三水泵的作用下，通过回流管返回储水箱内，防止裹挟有醇类表面活性剂的废水被排放到环境中，导致资源的浪费和污染环境的现象发生。
10.本实用新型进一步设置为：所述储水箱内腔中部竖直安装有过滤板，所述废水排出管位于过滤板左侧，所述进水管和盐水排出管位于过滤板右侧。
11.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过过滤板的设置，对通过废水排出管排入储水箱内的废水进行进一步过滤，防止废水中残留的固体颗粒杂质通过进水管或者盐水排出管进入第二热交换器或者离心机中，导致第二热交换器或者离心机被堵塞无法正常工作的现象发生。
12.本实用新型进一步设置为：所述过滤板顶端与储水箱顶部齐平。
13.通过采用上述技术方案，在日常使用中，使过滤板顶端与储水箱顶部齐平，可以防止位于储水箱内腔左侧裹挟有固体颗粒的废水溢过过滤板顶端，然后进入储水箱内腔右侧的现象发生。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
16.图中标记表示为：
17.1-压滤装置、2-储水箱、3-离心机、4-废水排出管、5-分离塔体、6-第一冷凝器、7-第一热交换器、8-第二冷凝器、9-第二热交换器、10-进水管、11-出水管、12-第一水泵、13-盐水排出管、14-第二水泵、15-上液面高度传感器、16-上盐水液位高度传感器、17-下液面高度传感器、18-下盐水液位高度传感器、19-回流管、20-第三水泵、21-过滤板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，本实用新型公开了一种废水压滤处理装置，在本实用新型具体实施例中：包括压滤装置1、顶部开口的储水箱2、醇分离器和离心机3，所述压滤装置1的出水口连接有废水排出管4，所述废水排出管4远离压滤装置1的一端伸入储水箱2内，所述醇分离器包括带有内腔的分离塔体5、从上到下依次安装在分离塔体5内腔中的第一冷凝器6、第一热交换器7、第二冷凝器8和第二热交换器9，所述第二热交换器9的输入端和输出端分别连接有进水管10和出水管11，所述进水管10远离第二热交换器9的一端穿过分离塔体5侧壁后延伸至储水箱2内腔上部，所述进水管10上安装有第一水泵12，所述出水管11远离第二热交换器9的一端依次穿过第二冷凝器8、第一热交换器7和第一冷凝器6后伸出到分离塔体5外，所述储水箱2的底部安装有与其内腔连通的盐水排出管13，所述盐水排出管13上安装有第二水泵14，所述盐水排出管13远离储水箱2的一端与离心机3连接。
20.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过压滤装置1对废水进行压滤后过滤掉废水中大部分的固体颗粒，随后废水通过废水排出管4排到储水箱2中，盐分子的密度较大便会沉淀到储水箱2内腔底部，其余的废水便会悬浮在储水箱2的中上部，位于储水箱2内腔底部盐度高的废水在第二水泵14的作用下，通过盐水排出管13进入离心机3中，通过离心机3将废水中的盐分离出来，而位于储水箱2内腔中上部含盐分较少的废水在第一水泵12的作用下通过进水管10进入第二热交换器9中，然后通过安装在第二热交换器9输出端的出水管11，进入出水管11的废水依次经过第二冷凝器8、第一热交换器7和第一冷凝器6后，排出到分离塔体5外，引入存储容器中存储待用，通过这样的方式，对废水进行两次冷凝提纯，将废水中的醇提取出来，通过这样的方式，对皮革生产过程中产生的废水中的醇类表面活性剂和盐进行有有效的回收利用，提高了设备的工作效率减少了资源的浪费，降低了废水对环境的污染。
21.在本实用新型具体实施例中：所述储水箱2的内侧壁上部从上到下依次设有上液面高度传感器15、上盐水液位高度传感器16、下液面高度传感器17和下盐水液位高度传感器18，所述第一水泵12、第二水泵14、离心机3、上液面高度传感器15、下盐水液位高度传感器18、下液面高度传感器17和下盐水液位高度传感器18均与同一个plc控制器电连接。
22.通过采用上述技术方案，在日常使用中，当上液面高度传感器15检测到废水液位高度达到其位置时，plc控制器发送电信号启动第一水泵12，使储水箱2内的水通过进水管10输送到第二热交换器9中，当下液面高度传感器17检测到废水液位高度达到其位置时，plc控制器发送电信号关闭第一水泵12，当上盐水液位高度传感器16检测到储水箱2内盐分较高的盐水液位高度达到其位置时，plc控制器发送电信号同时启动第二水泵14和离心机3，使储水箱2内含盐分较高的废水通过废水排出管4进入离心机3中进行离心分离盐分的步骤，当下盐水液位高度传感器18检测到储水箱2内含盐分较高的废水的液位高度达到其位置时，plc控制器发送电信号关闭第二水泵14和离心机3，通过这样的方式，使第一水泵12、第二水泵14和离心机3在废水充足的情况下运行，降低能耗。
23.在本实用新型具体实施例中：所述离心机3的出水口连接有回流管19，所述回流管19远离离心机3的一端与储水箱2连通，所述回流管19上安装有第三水泵20。
24.通过采用上述技术方案，在日常使用中，离心机3对废水中的盐进行分离后，脱出的含有醇类表面活性剂的废水在第三水泵20的作用下，通过回流管19返回储水箱2内，防止裹挟有醇类表面活性剂的废水被排放到环境中，导致资源的浪费和污染环境的现象发生。
25.在本实用新型具体实施例中：所述储水箱2内腔中部竖直安装有过滤板21，所述废水排出管4位于过滤板21左侧，所述进水管10和盐水排出管13位于过滤板21右侧。
26.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过过滤板21的设置，对通过废水排出管4排入储水箱2内的废水进行进一步过滤，防止废水中残留的固体颗粒杂质通过进水管10或者盐水排出管13进入第二热交换器9或者离心机3中，导致第二热交换器9或者离心机3被堵塞无法正常工作的现象发生。
27.在本实用新型具体实施例中：所述过滤板21顶端与储水箱2顶部齐平。
28.通过采用上述技术方案，在日常使用中，使过滤板21顶端与储水箱2顶部齐平，可以防止位于储水箱2内腔左侧裹挟有固体颗粒的废水溢过过滤板21顶端，然后进入储水箱2内腔右侧的现象发生。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。