一种粒节对称封口机构的制作方法

1.本实用新型涉及装饰品加工技术领域，具体涉及一种粒节对称封口机构。


背景技术：

2.现代人生活质量提升，除了在日常生活中选择合适得体的服装之外，还会佩带不同的装饰品来显示自身的品味，现有的装饰品种类繁多，较为普遍被使用的，包括有戒指、项链、耳环、手镯等装饰品。
3.传统的链条由若干粒节组成，其中粒节在其两端设置有未封口的环状结构，在链条进行加工组装时，一般通过将相邻两个粒节的环状结构扣在一起后进行封口，实现粒节之间的连接。
4.现有的粒节一般是采用封口装置进行封口，具体的，封口装置夹持粒节一端，通过将粒节朝向一封口斜面结构进行推送，利用斜面对粒节的另一端进行压迫封口。上述的封口过程中，由于是通过斜面对粒节的环状结构进行单点压迫封口，容易使得粒节受力不均，使得封口后的环状结构不对称，甚至变形严重，影响链条的整体美观效果。


技术实现要素：

5.为了解决上述粒节封口过程中容易发生变形技术问题，本实用新型提供一种封口效果好、效率高的粒节对称封口机构。
6.本实用新型公开的一种粒节对称封口机构，包括：基座、设置于基座的组装通道、对称设置于组装通道两侧的两个压紧板以及驱动两个压紧板相向运动的压紧驱动机构，组装通道两侧分别开设有与压紧板对应并连同外部的压紧槽。
7.根据本实用新型的一实施方式，两个压紧板相向端面设置有用于压紧粒节的压紧斜面。
8.根据本实用新型的一实施方式，压紧驱动机构包括：分别与两个压紧板连接的两个连接杆以及驱动两个连接杆相向运动的驱动板。
9.根据本实用新型的一实施方式，驱动板末端设置一驱动半圆槽，连接杆顶部设置有与驱动半圆槽抵接的导向柱。
10.根据本实用新型的一实施方式，两个连接杆远离压紧板的一端与同一定位件旋转连接。
11.根据本实用新型的一实施方式，粒节对称封口机构还包括：与驱动板连接的缓冲弹簧，缓冲弹簧对驱动板产生远离组装通道的弹性作用力。
12.根据本实用新型的一实施方式，粒节对称封口机构还包括：旋转设置于与基座的调节螺杆，缓冲弹簧远离驱动板的一端与调节螺杆连接。
13.本实用新型的粒节对称封口机构通过组装通道对粒节进行定位上料，组装通道上开设有用于压紧粒节实现封口的压紧槽，利用压紧驱动机构驱动位于组装通道两侧的两个压紧板相向运动，实现对粒节进行对称封口加工，封口效果好，减少变形发生，有效提高产
品加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型中粒节对称封口机构的结构示意图。
15.图2为本实用新型中粒节对称封口机构的剖面图。
具体实施方式
16.下面将结合具体实施例及附图对本实用新型粒节对称封口机构作进一步详细描述。
17.请参考图1至2所示。
18.本实用新型提供一种粒节对称封口机构，主要用于对粒节进行封口加工，其中粒节对称封口机构主要包括基座110、设置于基座110的组装通道120、对称设置于组装通道120两侧的两个压紧板130以及驱动两个压紧板130相向运动的压紧驱动机构140。
19.组装通道120采用水平分布结构，其中组装通道120两端可分别用于对待封口粒节及待连接粒节上料，即组装通道120一端可用于待封口粒节上料，其另一端用于完成封口并与下一粒节连接的另一粒节上料，组装通道120两侧分别开设有与压紧板130对应并连同外部的压紧槽150，粒节封口连接的位置与压紧槽150对应。
20.本实用新型工作时，将待封口粒节由组装通道120输送至对应压紧槽150位置，然后压紧驱动机构140驱动两个压紧板130相向运动，利用两个压紧板130从压紧槽150处由两侧向内压紧粒节环状结构，实现对粒节的由两侧开始的对称封口加工。
21.在一实施例中，两个压紧板130相向端面设置有用于压紧粒节的压紧斜面131，压紧斜面131具有弧度，利用压紧斜面131对粒节压紧封口时进行导向，从而使得粒节的封口效果更加对称美观，从而提高对压紧粒节的封口效果。其中压紧槽150与压紧斜面131形状对应。
22.在一实施例中，压紧驱动机构140包括分别与两个压紧板130连接的两个连接杆141以及驱动两个连接杆141相向运动的驱动板142，驱动板142与外部驱动元件连接，例如驱动气缸，通过外部驱动元件驱动驱动板142水平运动，从而实现驱动板142驱动两个连接杆141的相向运动，进而带动两个压紧板130的相向运动。
23.在本技术中，可通过在两个连接杆141之间设置弹性件，利用弹性件始终对两个连接杆141产生相背的弹性作用力，实现对完成对粒节的单次封口后，实现两个压紧板130之间的自动相互分离，便于下个粒节的封口加工。
24.其中，两个连接杆141沿同一水平分布，从而可保证两个压紧板130对粒节的压紧作用力位于同一水平面，进一步保证粒节对称封口机构对粒节封口的对称性。具体的，两个连接杆141远离压紧板130的一端与同一定位件150旋转连接，例如两个连接杆141与同一定位件150旋转铰接，又例如两个连接杆141与同一定位件150旋转卡设连接，如此一来，有效保证两个连接杆141的运动轨迹相同，进而保证两个压紧板130的运动轨迹统一相同，进一步保证对粒节封口的对称性，提高封口效果。
25.在一实施例中，驱动板142末端设置一驱动半圆槽1421，连接杆141顶部设置有与驱动半圆槽1421抵接的导向柱1411，通过驱动半圆槽1421与导向柱1411之间的配合运动，
实现对驱动板142对连接杆141的稳定驱动。具体的，当驱动板142在外部驱动件驱动作用下朝向两个压紧板130运动时，两个连接杆141的导向柱1411顺沿驱动半圆槽1421向中部聚拢，从而带动两个连接杆141相向运动。
26.为了进一步保证两个压紧板130运动过程的稳定性，基座110开设有工作腔111，其中两个连接杆141及驱动板142位于工作腔111内，通过工作腔111限制连接杆141及驱动板142的运动范围，同时保证两者工作过程中免受其他外界因素影响，提高粒节对称封口机构工作过程中的稳定性。值得注意的是，还可在基座110上设置与导向柱1411对应的导向孔，导向柱1411穿设导向孔，从而进一步实现对连接杆141运动轨迹进行限位控制。
27.在一实施例中，粒节对称封口机构还包括与驱动板142连接的缓冲弹簧160，其中缓冲弹簧160对驱动板142产生远离组装通道120的弹性作用力，利用缓冲弹簧160对驱动板142进行缓冲，从而有效避免两个压紧板130对粒节进行压紧封口时的作用力过大，有效防止粒节在封口过程中因过度封口而导致损坏变形，进一步保证对粒节的封口效果。值得注意的是，粒节对称封口机构还包括旋转设置于与基座110的调节螺杆170，其中缓冲弹簧160远离驱动板142的一端与调节螺杆170连接，通过旋转调节螺杆170调节缓冲弹簧160的压缩比，从而实现对缓冲弹簧160对驱动板142的弹性作用力进行调节，实现缓冲弹簧160适应不同的封口生产需求。
28.综上所述，本实用新型的粒节对称封口机构通过组装通道对粒节进行定位上料，组装通道上开设有用于压紧粒节实现封口的压紧槽，利用压紧驱动机构驱动位于组装通道两侧的两个压紧板相向运动，实现对粒节进行对称封口加工，封口效果好，减少变形发生，有效提高产品加工质量。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
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上”、“下”、“前”、“后”、
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左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。