一种两级推进机构及两级推进夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及饰品加工技术领域，具体涉及一种两级推进机构及两级推进夹持装置。


背景技术：

2.现代人生活质量提升，除了在日常生活中选择合适得体的服装之外，还会佩带不同的装饰品来显示自身的品味，现有的装饰品种类繁多，较为普遍被使用的，包括有戒指、项链、耳环、手镯等装饰品。
3.传统的链条由若干粒节组成，其中粒节在其两端设置有未封口的环状结构，在链条进行加工组装时，一般通过将相邻两个粒节的环状结构扣在一起后进行封口，实现粒节之间的连接。
4.现有技术中，常采用夹持装置对粒节进行夹持，再通过将粒节推送至一封口斜面处，利用封口斜面与粒节之间的作用力实现对粒节进行封口。夹持装置一般是采用一次推送实现粒节封口成型的，效率高，但是存在受力不均或封口过快的情况，容易导致粒节封口变形，大大影响粒节的封口效果。


技术实现要素：

5.为了解决上述粒节的封口效果容易发生变形的技术问题，本实用新型提供一种封口效果好的两级推进机构及两级推进夹持装置。
6.本实用新型公开一种两级推进机构，包括：用于与夹持结构连接的推送板、驱动推送板移动的驱动元件、与推送板抵接的限位件以及与限位件抵接的二级限位机构，二级限位机构限制限位件的可移动距离，使限位件形成两级最大移动距离。
7.根据本实用新型的一实施方式，二级限位机构包括：限位安装座、设置限位安装座的限位驱动元件以及与限位驱动元件连接的限位导板，限位安装座开设有与限位件对应的移动通道，限位件一端穿设于移动通道并设置有限位导柱，限位驱动元件驱动限位导板朝向限位导柱移动，限位导板与限位导柱抵接。
8.根据本实用新型的一实施方式，限位导板底端设置导向斜面，限位导柱通过导向斜面与限位导板抵接。
9.根据本实用新型的一实施方式，移动通道与限位件及限位导柱形状匹配。
10.根据本实用新型的一实施方式，限位安装座还设置与移动通道相交连通并与限位导板形状匹配的限位通道，限位导板穿设于限位通道。
11.根据本实用新型的一实施方式，限位件远离限位导柱的一端设置有抵接部，限位件通过抵接部与推送板抵接，抵接部为勾状。
12.根据本实用新型的一实施方式，推送板上设置有与抵接部匹配的定位槽。
13.本实用新型还公开一种两级推进夹持装置，包括：前面所述的两级推进机构以及用于夹持粒节的夹持机构，夹持机构设置于推送板。
14.本实用新型通过二级限位机构限制限位件的可移动距离，使限位件形成两级最大移动距离，进而限制推送板的移动，实现推送板的两级输送，配合夹持结构对粒节的夹持，使粒节在进行封口过程中，依序分两次推送完成压紧封口，使得粒节受力更加均匀稳定，有效降低封口变形的发生，大大提高粒节封口效果。
附图说明
15.图1为本实用新型中两级推进夹持装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型中两级推进夹持装置的剖视图。
具体实施方式
17.下面将结合具体实施例及附图对本实用新型两级推进机构及两级推进夹持装置作进一步详细描述。
18.请参考图1至2所示。
19.本实用新型提供一种两级推进机构，主要在粒节封口过程中实现对粒节的二级推送，实现对粒节单次封口过程中进行分两步推送，两级推进机构主要包括用于与夹持结构连接的推送板110、驱动推送板110移动的驱动元件120、与推送板110抵接的限位件130以及与限位件130抵接的二级限位机构140，驱动元件120可采用气缸或电动推杆，二级限位机构140用于限制限位件130的可移动距离，使限位件130形成两级最大移动距离，定义两级限位件130的两级最大移动距离分别为a以及b，其中a小于b，粒节完全封口时，限位件130移动至b处。
20.本实用新型的两节推进机构工作时，二级限位机构140控制限位件130的可移动距离为a，然后驱动元件120驱动推送板110推送至a处停止，然后二级限位机构140控制限位件130的可移动距离为b，接着驱动元件120驱动推送板110推送至b处停止，其中配合与推送板110连接的夹持结构，实现对粒节在单次封口过程中进行二级推送。
21.在一实施例中，二级限位机构140主要包括限位安装座141、设置限位安装座141的限位驱动元件142以及与限位驱动元件142连接的限位导板143。限位安装座141开设有与限位件130对应的移动通道1411，限位件130一端穿设于移动通道1411并设置有限位导柱131，限位件130的一端于移动通道1411内限制移动，限位驱动元件142可采用气缸或电动推杆，限位驱动元件142驱动限位导板143朝向限位导柱131移动，通过限位导板143与限位导柱131抵接，实现对限位件130的位置进行调节，再通过限位件130限制推送板110的最大移动距离。
22.值得注意的是，限位导板143底端设置导向斜面1431，导向斜面1431采用弧形斜面，限位导柱131通过导向斜面1431与限位导板143抵接，限位导板143作用于限位导柱131时，限位导柱131顺沿导向斜面1431进行移动，从而有效控制限位件130于移动通道1411中稳定移动，进一步提高粒节封口过程中的稳定性以及对粒节作用力更加均匀。
23.在一实施例中，移动通道1411与限位件130及限位导柱131形状匹配，换句话说，移动通道1411的纵向截面与限位件130及限位导柱131的纵向截面匹配，如此一来，通过移动通道1411实现对限位件130及限位导柱131的移动方向，有效增加两级推进机构推进过程中的稳定性。
24.具体的，限位安装座141还设置与移动通道1411相交连通并与限位导板143形状匹配的限位通道1412，其中限位导板143穿设于限位通道1412，限位导板143于限位通道1412内进行限位移动，有效保证限位导板143与限位导柱131之间接触的稳定性。
25.在又一实施例中，限位件130远离限位导柱131的一端设置有抵接部132，限位件130通过抵接部132与推送板110进行抵接，具体的，抵接部132为勾状，勾状结构的抵接部132与推送板110之间的形状更加匹配，同时可利用勾状结构实现限位件130对推送板110移动至a位置及b位置之前分别进行避空，降低对推送板110移动的影响。值得注意的是，推送板110上设置有与抵接部132匹配的定位槽111，在推送板110与抵接部132发生抵接时，利用定位槽111实现推送板110与抵接部132之间的定位固定，从而有效保证限位件130对推送板110在横向以及纵向上同时限位，进一步保证限位件130对推送板110的限位效果。
26.本实用新型还提供一种两级推进夹持装置，主要包括：前面所述的两级推进机构以及用于夹持粒节的夹持机构210，其中夹持机构210设置于推送板110，夹持机构210用于夹持粒节，例如夹持机构210通过气夹实现对粒节的夹持，通过两级推进机构对夹持机构210的二级推送，配合夹持机构210对粒节的夹持，从而实现两级推进夹持装置对粒节进行单次封口过程中的分步封口。
27.综上所述，本实用新型通过二级限位机构限制限位件的可移动距离，使限位件形成两级最大移动距离，进而限制推送板的移动，实现推送板的两级输送，配合夹持结构对粒节的夹持，使粒节在进行封口过程中，依序分两次推送完成压紧封口，使得粒节受力更加均匀稳定，有效降低封口变形的发生，大大提高粒节封口效果。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。