一种金刚石合成用粉末成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种金刚石合成用粉末成型模具。


背景技术：

2.金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石，也是贵重宝石。
3.常见的模具搬运都是依靠绳子捆绑或者人工搬抬，十分费力，少数的模具设置有便于使力的抬板，但是抬板在不使用时，往往会因为其体积较大，占据空间，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金刚石合成用粉末成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金刚石合成用粉末成型模具，包括上模和下模，所述下模的两侧设置有便捷搬运装置，所述上模与下模之间设置有闲置稳固装置。
6.所述便捷搬运装置包括抬板体，所述抬板体的外表面顶部与底部与下模的内壁滑动连接，所述下模的外表面位于抬板体的两侧对称开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有第一矩形块，所述抬板体的外表面一侧固定连接有第二矩形块，所述第二矩形块的外表面一侧固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的外表面一端滑动连接有第二圆杆，所述第一圆杆的外表面套设有弹簧，所述下模的外表面位于抬板体的一侧固定连接有第三矩形块，所述第三矩形块的外表面开设有圆孔。
7.优选的，所述闲置稳固装置包括螺纹短杆和螺纹长杆，所述上模的外表面开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述螺纹短杆和螺纹长杆的外表面螺纹形状和大小均与第一螺纹孔和第二螺纹孔的内壁螺纹形状和大小相适配，所述螺纹短杆的外表面一端固定连接有第一转块，所述螺纹长杆的外表面一端固定连接有第二转块。
8.优选的，所述第一矩形块的外表面一侧与抬板体的外表面一侧固定连接，所述弹簧的两端分别与第二矩形块的外表面一侧和第二圆杆的外表面一端固定连接。
9.优选的，所述第二圆杆的外表面形状和大小与圆孔的内壁形状和大小相适配。
10.优选的，所述下模的外表面两侧对称开设有第三螺纹孔，所述螺纹长杆的一端贯穿第三螺纹孔并延伸至下模的内部。
11.优选的，所述螺纹短杆的外表面螺纹形状与大小与第三螺纹孔的内壁螺纹形状和大小相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置便捷搬运装置，常见的模具搬运都是依靠绳子捆绑或
者人工搬抬，十分费力，少数的模具设置有便于使力的抬板，但是抬板在不使用时，往往会因为其体积较大，占据空间，十分不便，当需要对模具进行搬运时，先向内按压第二圆杆，使得第二圆杆在第一圆杆的外表面滑动，第二圆杆滑动会压缩弹簧，当第二圆杆与圆孔分离时，此时向外拉动抬板体，使得抬板体带动第一矩形块在矩形槽内滑动，进而将抬板体抽出来，当不需要使用抬板体时，按照上述原理将抬板体收纳，整个装置通过各组件的相互作用，使得需要对模具进行搬运挪动时变得十分方便，不需要搬运时，抬板体的收纳也十分方便，不占据空间，提高了装置的实用性。
14.2、本实用新型中，通过设置闲置稳固装置，传统的模具上模和下模是分开的，当搬抬模具时，十分容易受力不均造成下模倾斜进而使得上模从下模内部脱落，造成上模损坏，当需要对上模和下模进行固定时，将上模放入下模内，此时将螺纹短杆转动进第一螺纹孔内，将螺纹长杆贯穿下模并转动进第二螺纹孔内，完成固定，当使用模具时，将螺纹长杆转动进第一螺纹孔内，将螺纹短杆转动进第二螺纹孔内，保证外界的杂物不会从第三螺纹孔内进入下模，完成固定，整个装置通过各组件的相互作用，使得上模和下模在不使用时可以被稳固固定，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种金刚石合成用粉末成型模具的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种金刚石合成用粉末成型模具的侧视图；
17.图3为本实用新型提出一种金刚石合成用粉末成型模具的主视图；
18.图4为本实用新型图1中a处的放大图。
19.图5为本实用新型图2中b处的放大图。
20.图例说明：
21.1、上模；2、下模；3、便捷搬运装置；31、抬板体；32、矩形槽；33、第一矩形块；34、第二矩形块；35、第一圆杆；36、第二圆杆；37、弹簧；38、第三矩形块；39、圆孔；4、闲置稳固装置；41、螺纹短杆；42、螺纹长杆；43、第一螺纹孔；44、第二螺纹孔；45、第一转块；46、第二转块。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石合成用粉末成型模具，包括上模1和下模2，下模2的两侧设置有便捷搬运装置3，上模1与下模2之间设置有闲置稳固装置4，便捷搬运装置3包括抬板体31，抬板体31的外表面顶部与底部与下模2的内壁滑动连接，下模2的外表面位于抬板体31的两侧对称开设有矩形槽32，矩形槽32的内壁滑动连接有第一矩形块33，抬板体31的外表面一侧固定连接有第二矩形块34，第二矩形块34的外表
面一侧固定连接有第一圆杆35，第一圆杆35的外表面一端滑动连接有第二圆杆36，第一圆杆35的外表面套设有弹簧37，下模2的外表面位于抬板体31的一侧固定连接有第三矩形块38，第三矩形块38的外表面开设有圆孔39。
25.本实施方案中，通过设置便捷搬运装置3，常见的模具搬运都是依靠绳子捆绑或者人工搬抬，十分费力，少数的模具设置有便于使力的抬板，但是抬板在不使用时，往往会因为其体积较大，占据空间，十分不便，当需要对模具进行搬运时，先向内按压第二圆杆36，使得第二圆杆36在第一圆杆35的外表面滑动，第二圆杆36滑动会压缩弹簧37，当第二圆杆36与圆孔39分离时，此时向外拉动抬板体31，使得抬板体31带动第一矩形块33在矩形槽32内滑动，进而将抬板体 31抽出来，当不需要使用抬板体31时，按照上述原理将抬板体31收纳，整个装置通过各组件的相互作用，使得需要对模具进行搬运挪动时变得十分方便，不需要搬运时，抬板体31的收纳也十分方便，不占据空间，提高了装置的实用性。
26.具体的，闲置稳固装置4包括螺纹短杆41和螺纹长杆42，上模1的外表面开设有第一螺纹孔43和第二螺纹孔44，螺纹短杆41和螺纹长杆42的外表面螺纹形状和大小均与第一螺纹孔43和第二螺纹孔44的内壁螺纹形状和大小相适配，螺纹短杆41的外表面一端固定连接有第一转块45，螺纹长杆42的外表面一端固定连接有第二转块46。
27.在本实施例中：通过设置闲置稳固装置4，传统的模具上模1和下模2是分开的，当搬抬模具时，十分容易受力不均造成下模2倾斜进而使得上模1从下模2内部脱落，造成上模1损坏，当需要对上模1和下模2进行固定时，将上模1放入下模2内，此时将螺纹短杆41转动进第一螺纹孔43内，将螺纹长杆42贯穿下模2并转动进第二螺纹孔44内，完成固定，当使用模具时，将螺纹长杆42转动进第一螺纹孔43内，将螺纹短杆41转动进第二螺纹孔44内，保证外界的杂物不会从第三螺纹孔内进入下模2，完成固定，整个装置通过各组件的相互作用，使得上模 1和下模2在不使用时可以被稳固固定，提高了装置的实用性。
28.具体的，第一矩形块33的外表面一侧与抬板体31的外表面一侧固定连接，弹簧37的两端分别与第二矩形块34的外表面一侧和第二圆杆36的外表面一端固定连接。
29.在本实施例中：第二圆杆36运动会使得弹簧37发生形变。
30.具体的，第二圆杆36的外表面形状和大小与圆孔39的内壁形状和大小相适配。
31.在本实施例中：第二圆杆36可以卡进圆孔39内。
32.具体的，下模2的外表面两侧对称开设有第三螺纹孔，螺纹长杆42的一端贯穿第三螺纹孔并延伸至下模2的内部。
33.在本实施例中：螺纹长杆42可以通过第三螺纹孔转动进下模2内部。
34.具体的，螺纹短杆41的外表面螺纹形状与大小与第三螺纹孔的内壁螺纹形状和大小相适配。
35.在本实施例中：螺纹短杆41可以转动进第三螺纹孔内。
36.工作原理：当需要对模具进行搬运时，先向内按压第二圆杆36，使得第二圆杆36在第一圆杆35的外表面滑动，第二圆杆36滑动会压缩弹簧37，当第二圆杆36与圆孔39分离时，此时向外拉动抬板体31，使得抬板体31带动第一矩形块 33在矩形槽32内滑动，进而将抬板体31抽出来，当不需要使用抬板体31时，按照上述原理将抬板体31收纳，当需要对上模1和下模2进行固定时，将上模1放入下模2内，此时将螺纹短杆41转动进第一螺纹孔43内，将螺纹长杆42贯穿下模2 并转动进第二螺纹孔44内，完成固定，当使用模具时，将螺纹长杆42转
动进第一螺纹孔43内，将螺纹短杆41转动进第二螺纹孔44内，保证外界的杂物不会从第三螺纹孔内进入下模2，完成固定。
37.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。