一种切向流解絮机的制作方法

1.本实用新型涉及水处理领域，具体而言，涉及一种切向流解絮机。


背景技术：

2.目前国内水污染日益严重，水污染治理工艺也越来越多，磁混凝沉淀技术因处理效率高，占地小，吨水耗电量小，出水稳定等优势近年内得到广泛运用。而磁混凝沉淀核心设备主要为解絮机和磁分离机，解絮机主要目的是将含磁污泥进行破碎利于磁粉的回收循环使用。
3.目前使用的解絮机结构一般为低进上出的直筒结构，和水平三通的直连结构。该2种结构有以下缺陷：(1)进泥口与分散轴垂直，使污泥泵提升过来的泥的冲力垂直作用于分散轴，长期运行易造成轴及轴承密封损坏； (2)污泥管道因杂质较多，本极易淤堵；该种连接方式，分散轴在管道中形成阻隔，大大增大了污泥管道的阻力，使管道淤堵情况加剧；(3)普通的直筒结构，易造成底部淤泥增多；设备长期停机后，再启动时设备内淤泥易板结，运行时易造成电机流量过高存在烧泵风险情况；(4)设备出现淤堵情况是一般通过出泥流量变小才能发现，但造成因素较多，不能有效判定淤堵处，不能及时有效的进行处理，因此在实际运行时，增加了维护时间及成本；(5)普通的解絮机分散能力偏弱，长期运行使尾泥含磁量增大；部分解絮机内加了扰流板，但污水中含线、毛发等极易在扰流板处扯挂，易造成渣淤堵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切向流解絮机，其在降低设备受损的同时兼具高效混合破絮凝效果。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种切向流解絮机，包括依次连接的传动电机、传动筒体和反应筒体，该传动电机的驱动轴配置有传动轴，传动轴远离传动电机的一端穿过传动筒体位于反应筒体内，所述反应筒体侧壁沿其切向配置有一进料管和出料管，且出料管位于进料管上方，所述传动轴配置有切向分散盘，该切向分散盘位于反应筒内并与进料管沿同一中心线配置。
6.进一步地，所述反应筒体内壁配置有若干螺旋扰流条，若干螺旋扰流条的螺旋方向相同。
7.进一步地，所述若干螺旋扰流条的螺旋轴心轴与所述反应筒体的中心轴共线，相邻两条该螺旋扰流条之间设有间距。
8.进一步地，所述螺旋扰流条包括数个扰流板，数个扰流板间断螺旋设置。
9.进一步地，所述进料管配置有连接管，该连接管上配置有磁泥压力传感器和污泥流量计。
10.进一步地，所述连接管还配置有排污阀。
11.进一步地，所述反应筒体底部可拆卸配置有安装底座。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.(1)本实用新型通过将出料管配置于进料管的上方，增加了污泥在反应筒体的滞留时间，从而提高了污泥的搅拌粉碎效果，除此之外，将出料管和进料管沿反应筒体切向设置，实现了切向进泥及出泥，降低进泥对传动轴的冲击力，降低了轴承磨损，降低设备故障率；有效降低了解絮机阻力损失，减缓管道淤堵情况。
14.(2)本实用新型通过将进料管与分散盘沿同一中心线配置，切向分散盘转动时对进料管内介质产生往反应筒体内运动的推动力，降低污泥泵提升所需做功，减少污泥泵故障同时节能。
15.(3)本实用新型通过配置螺旋扰流条增加了反应筒体内的扰流度，从而增加了对污泥的搅拌效果，减少了磁泥对筒体的磨损。
16.(4)本实用新型通过配置磁泥压力传感器和污泥流量计，从而实现了对污泥进污时是否淤堵状况的监测；在常规流量计反馈信号基础上，增加了压力报警，进行双信号反馈，加强了污泥泵及管道淤堵运行的检测及报警，减少了污泥泵与解絮机的损坏情况。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的外观示意图；
20.图3为本实用新型中螺旋扰流条的连接关系示意图；
21.图4为本实用新型的剖视图；
22.图5为本实用新型进泥时的污泥流向示意图；
23.图6为本实用新型出泥时的污泥流向示意图；
24.图7为本实用新型使用状态示意图。
25.图标：1-传动电机，11-传动轴，2-传动筒体，3-反应筒体，31-进料管，32-出料管，4-切向分散盘，5-扰流板，6-安装底座，7-连接管，8-磁泥压力传感器，9-污泥流量计，10-排污阀，11-污泥泵，12-磁介质沉淀池，13-磁回收机。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例
32.请参照图1至图7，本实施例提供了一种切向流解絮机，包括依次连接的传动电机1、传动筒体2和反应筒体3，所述传动电机1通过法兰安装于传动筒体2的顶部，反应筒体3机械密封安装于传动筒体2的底部，该传动电机1的驱动轴配置有传动轴11，传动轴11远离传动电机1的一端穿过传动筒体2位于反应筒体3内底端，传动电机1转动时驱动传动轴11在反应筒体3中转动；所述反应筒体3侧壁沿其切向配置有一进料管31和出料管32，且出料管32位于进料管31上方，具体地，出料管32设置在进料管31相对侧的上方，避免同侧上下设置，达到搅拌更充分的效果，且通过将出料管32配置于进料管31的上方，增加了污泥在反应筒体3的滞留时间，从而提高了污泥的搅拌粉碎效果，除此之外，将出料管32和进料管31沿反应筒体3切向设置，实现了切向进泥及出泥，降低进泥对传动轴11的冲击力，降低了轴承磨损，降低设备故障率；有效降低了解絮机阻力损失，减缓管道淤堵情况；所述传动轴11配置有切向分散盘4，传动轴11转动带动切向分散盘4转动，该切向分散盘4位于反应筒体3内并与进料管31沿同一中心线配置，通过将进料管31与分散盘沿同一中心线配置，切向分散盘4转动时对进料管31内介质产生往反应筒体3内运动的推动力，降低污泥泵11提升所需做功，减少污泥泵11故障同时节能。
33.本实施例进一步地，所述反应筒体3内壁配置有若干螺旋扰流条，若干螺旋扰流条的螺旋方向相同。通过配置螺旋扰流条增加了反应筒体3内的扰流度，从而增加了对污泥的搅拌效果，同减少了磁泥对筒体的磨损。所述若干螺旋扰流条的螺旋轴心轴与所述反应筒体3的中心轴共线，相邻两条该螺旋扰流条之间设有间距，已实现增加扰流度的目的。本实施例具体的，反应筒体3内壁配置有两条螺旋扰流条，螺旋扰流条底端与进料管 31切向相同，螺旋扰流条顶端与出料管32切向相同，从而减少了反应筒体 3进泥或出泥的阻力。
34.本实施例进一步地，所述螺旋扰流条包括数个扰流板5，数个扰流板5 间断螺旋设置，通过间隔设置扰流板5的方式，进一步增加了扰流度，增加搅拌效果。
35.本实施例进一步地，为了便于反应筒体3的安装，所述反应筒体3底部可拆卸配置有安装底座6。
36.本实施例进一步地，所述进料管31配置有连接管7，该连接管7上配置有磁泥压力传感器8和污泥流量计9，具体地，所述磁泥压力传感器8配置于靠近进料管31的连接管7上。
为了便于连接管7污泥拥堵时的排污，所述连接管7还配置有排污阀10。通过配置磁泥压力传感器8和污泥流量计9，从而实现了对污泥进污时是否淤堵状况的监测，磁泥压力传感器8对连接管7内进行压力检测，当磁泥压力传感器8的压力反馈为零左右，污泥流量计9读数与预设值一致时，说明系统正常运行；当磁泥压力传感器8 的压力反馈为正，污泥流量计9度数略低于预设值，即污泥流量少于预设的流量值，则说明污泥泵11到解絮机段无淤堵，但解絮机至回收机处淤堵；当磁泥压力传感器8的压力反馈为负，污泥流量计9度数低于设计值，说明解絮机往前抽吸，但是污泥泵11未及时送泥，因此污泥泵11到解絮机段管道淤堵。
37.具体使用时，如图7所示，解絮机进料管31通过连接管7连接污泥泵 11和磁介质沉淀池12，解絮机进料管31连接磁回收机13，磁介质沉淀池 12底部淤泥通过污泥泵11经连接管7抽送到解絮机中进行搅拌解絮，在解絮机的反应筒体3内，传动电机1转动带动传动轴11和切向分散盘4转动，淤泥从进料管31进入到反应筒体3中，经过切向分散盘4的高速搅拌，破碎絮团，螺旋扰流条增加反应筒体3内扰流度，从而增加破碎效果，经过破碎后的泥浆从出料管32中传输到磁回收机13中，进行磁介质回收。在污泥解絮工作中，磁泥压力传感器8对连接管7内进行压力检测，当磁泥压力传感器8的压力反馈为零左右，污泥流量计9读数与预设值一致时，说明系统正常运行；当磁泥压力传感器8的压力反馈为正，污泥流量计9 度数略低于预设值，即污泥流量少于预设的流量值，则说明污泥泵11到解絮机段无淤堵，但解絮机至回收机处淤堵；当磁泥压力传感器8的压力反馈为负，污泥流量计9度数低于设计值，说明解絮机往前抽吸，但是污泥泵11未及时送泥，因此污泥泵11到解絮机段管道淤堵。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。