1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种新型独立支撑可周转式后浇带支撑体系。
背景技术：
2.随着建筑行业和土木工程技术的飞速发展，现代建筑大量出现超大，超长和通过大型地库连接的群体工程。这样的建筑形式使得施工过程中存在大量后浇带施工。
3.传统形式的后浇带支撑结构搭建时，横杆和立杆组装较为困难，操作不便；而且不同的建筑高度不同，传统支撑结构适用性较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型独立支撑可周转式后浇带支撑体系，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型独立支撑可周转式后浇带支撑体系，包括立杆和横杆，所述立杆上设有安装环，所述安装环连接有连接块，所述连接块上设有连接孔，所述连接块连接有弹簧，所述弹簧连接有活动板，所述活动板连接有固定插销，所述横杆上设有连接柱，所述连接柱上设有固定孔，所述立杆连接有丝杆，所述丝杆的顶端连接有顶板，所述顶板顶端连接有承托组件，所述顶板的下方设有两根限位柱，所述丝杆连接有轴承，所述轴承连接有转环。
6.优选的，所述安装环焊接在立杆的侧壁上，连接块共设有四个并焊接在安装环的四周侧壁上，连接孔位于连接块的两端并且连接孔贯通连接块的上下表面。
7.优选的，所述活动板为矩形板结构，活动板的侧壁上焊接有一个把手，活动板和连接块之间焊接有若干个弹簧，固定插销焊接在弹簧两端并插接在连接孔内。
8.优选的，所述横杆的端部为弧面结构，横杆的下表面设有两个连接柱，连接柱插接在连接孔内部，且固定插销插接在固定孔内部。
9.优选的，所述立杆为空心圆柱结构，丝杆插接在立杆内，轴承套接在丝杆上，轴承的内圈内壁上设有螺纹并与丝杆配合连接，轴承的外圈和立杆固定连接，轴承外圈两侧设有限位孔，限位柱插接在限位孔内，转环和轴承内圈焊接相连，转环的外壁上设有防滑凸起。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.在安装横杆时，先将横杆的端部贴在立杆的表面，将活动板向外侧拉动，弹簧进入拉伸状态，将横杆向下移动使得连接柱插接在连接孔内部，弹簧回弹将固定插销插接在固定孔内部，即可将横杆和立杆固定连接；
12.2.当立杆的高度和建筑高度不匹配时，通过拧动转环带动轴承的内圈转动，从而使得丝杆和立杆发生相对位移，进而改变立杆的高度，从而增强设备的适应性。
附图说明
13.图1为本实用新型装置结构示意图；
14.图2为图1中b处放大图；
15.图3为本实用新型安装环结构俯视图；
16.图4为本实用新型横杆端部结构图；
17.图5为图1中a处放大图。
18.图中：立杆1、安装环2、连接块3、连接孔31、横杆4、连接柱5、固定孔51、活动板6、固定插销7、弹簧8、丝杆9、顶板10、承托组件11、限位柱12、轴承13、限位孔131、转环14。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型独立支撑可周转式后浇带支撑体系，包括立杆1和横杆4，立杆1上设有安装环2，安装环2焊接在立杆1的侧壁上，安装环2连接有连接块3，连接块3共设有四个并焊接在安装环2的四周侧壁上，连接块3上设有连接孔31，连接孔31位于连接块3的两端并且连接孔31贯通连接块3的上下表面。连接块3连接有弹簧8，弹簧8连接有活动板6，活动板6为矩形板结构，活动板6的侧壁上焊接有一个把手，活动板6连接有固定插销7，活动板6和连接块3之间焊接有若干个弹簧8，固定插销7焊接在弹簧8两端并插接在连接孔31内，横杆4的端部为弧面结构，横杆4的下表面设有两个连接柱5，连接柱5插接在连接孔31内部，连接柱5上设有固定孔51，且固定插销7插接在固定孔51内部；先加工安装四排立杆1，再将横杆4安装在立杆1上，立杆1底部用固定的底座托底。在安装横杆4时，先将横杆4的端部贴在立杆1的表面，将活动板6向外侧拉动，弹簧8进入拉伸状态，将横杆4向下移动使得连接柱5插接在连接孔31内部，弹簧8回弹将固定插销7插接在固定孔51内部，即可将横杆4和立杆1固定连接。
21.立杆1连接有丝杆9，立杆1为空心圆柱结构，丝杆9插接在立杆1内，丝杆9的顶端连接有顶板10，顶板10顶端连接有承托组件11，承托组件11包括u托，u托上卡接安装背楞，背楞上设有铝合金模板；顶板10的下方设有两根限位柱12，丝杆9连接有轴承13，轴承13套接在丝杆9上，轴承13的内圈内壁上设有螺纹并与丝杆9配合连接，轴承13的外圈和立杆1固定连接，轴承13外圈两侧设有限位孔131，限位柱12插接在限位孔131内，轴承13连接有转环14，转环14和轴承13内圈焊接相连，转环14的外壁上设有防滑凸起；当立杆1的高度和建筑高度不匹配时，通过拧动转环14带动轴承13的内圈转动，从而使得丝杆9和立杆1发生相对位移，进而改变立杆1的高度，从而增强设备的适应性。
22.工作原理：先加工安装四排立杆1，再将横杆4安装在立杆1上，立杆1底部用固定的底座托底。在安装横杆4时，先将横杆4的端部贴在立杆1的表面，将活动板6向外侧拉动，弹簧8进入拉伸状态，将横杆4向下移动使得连接柱5插接在连接孔31内部，弹簧8回弹将固定插销7插接在固定孔51内部，即可将横杆4和立杆1固定连接；当立杆1的高度和建筑高度不匹配时，通过拧动转环14带动轴承13的内圈转动，从而使得丝杆9和立杆1发生相对位移，进
而改变立杆1的高度，从而增强设备的适应性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种新型独立支撑可周转式后浇带支撑体系，包括立杆(1)和横杆(4)，其特征在于：所述立杆(1)上设有安装环(2)，所述安装环(2)连接有连接块(3)，所述连接块(3)上设有连接孔(31)，所述连接块(3)连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)连接有活动板(6)，所述活动板(6)连接有固定插销(7)，所述横杆(4)上设有连接柱(5)，所述连接柱(5)上设有固定孔(51)，所述立杆(1)连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的顶端连接有顶板(10)，所述顶板(10)顶端连接有承托组件(11)，所述顶板(10)的下方设有两根限位柱(12)，所述丝杆(9)连接有轴承(13)，所述轴承(13)连接有转环(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型独立支撑可周转式后浇带支撑体系，其特征在于：所述安装环(2)焊接在立杆(1)的侧壁上，连接块(3)共设有四个并焊接在安装环(2)的四周侧壁上，连接孔(31)位于连接块(3)的两端并且连接孔(31)贯通连接块(3)的上下表面。3.根据权利要求1所述的一种新型独立支撑可周转式后浇带支撑体系，其特征在于：所述活动板(6)为矩形板结构，活动板(6)的侧壁上焊接有一个把手，活动板(6)和连接块(3)之间焊接有若干个弹簧(8)，固定插销(7)焊接在弹簧(8)两端并插接在连接孔(31)内。4.根据权利要求1所述的一种新型独立支撑可周转式后浇带支撑体系，其特征在于：所述横杆(4)的端部为弧面结构，横杆(4)的下表面设有两个连接柱(5)，连接柱(5)插接在连接孔(31)内部，且固定插销(7)插接在固定孔(51)内部。5.根据权利要求1所述的一种新型独立支撑可周转式后浇带支撑体系，其特征在于：所述立杆(1)为空心圆柱结构，丝杆(9)插接在立杆(1)内，轴承(13)套接在丝杆(9)上，轴承(13)的内圈内壁上设有螺纹并与丝杆(9)配合连接，轴承(13)的外圈和立杆(1)固定连接，轴承(13)外圈两侧设有限位孔(131)，限位柱(12)插接在限位孔(131)内，转环(14)和轴承(13)内圈焊接相连，转环(14)的外壁上设有防滑凸起。
技术总结
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种新型独立支撑可周转式后浇带支撑体系，包括立杆和横杆，立杆上设有安装环，安装环连接有连接块，连接块上设有连接孔，连接块连接有弹簧，弹簧连接有活动板，活动板连接有固定插销，横杆上设有连接柱，连接柱上设有固定孔。在安装横杆时，先将横杆的端部贴在立杆的表面，将活动板向外侧拉动，弹簧进入拉伸状态，将横杆向下移动使得连接柱插接在连接孔内部，弹簧回弹将固定插销插接在固定孔内部，即可将横杆和立杆固定连接；当立杆的高度和建筑高度不匹配时，通过拧动转环带动轴承的内圈转动，从而使得丝杆和立杆发生相对位移，进而改变立杆的高度，从而增强设备的适应性。从而增强设备的适应性。从而增强设备的适应性。
技术研发人员：王浩 杨帆 张浩 孙屹廷 赵国新 谭呼伟
受保护的技术使用者：中建八局第二建设有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/11/2
再多了解一些
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