一种内埋帽头式碳纤维辐条及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种内埋帽头式碳纤维辐条，其特征在于：包括辐条本体、牙帽和帽头，辐条本体是由碳纤维成型，辐条本体一端连接牙帽，牙帽露在辐条本体的部分设有螺牙，辐条本体的另一端设有帽头，且帽头内埋于辐条内，所述的牙帽、内埋帽头及辐条本体同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种内埋帽头式碳纤维辐条，其特征在于：辐条本体包括辐条内芯和碳纤维预浸料，牙帽和帽头设有贯穿的安装孔，牙帽和帽头分别套接在辐条内芯两端形成同轴结构，所述牙帽、帽头及辐条内芯外缠绕或包覆碳纤维预浸料并一体成型。3.根据权利要求2所述的一种内埋帽头式碳纤维辐条，其特征在于：辐条内芯为圆柱状，辐条内芯的外径与牙帽的安装孔和帽头的安装孔大小适配。4.根据权利要求1所述的一种内埋帽头式碳纤维辐条，其特征在于：牙帽被碳纤维预浸料包覆部分的外周设有固定套接的环形凸台。5.根据权利要求1至3之一所述的一种内埋帽头式碳纤维辐条，其特征在于：牙帽和帽头均为金属件，帽头为锥形帽头，牙帽被碳纤维预浸料包覆部分设有锥形结构，牙帽和帽头的锥形设计用于提高与碳纤维预浸料包覆面积及防止预浸料叠层端部结束处过于集中。6.一种内埋帽头式碳纤维辐条制造方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、制备辐条两头的牙帽和帽头，牙帽和帽头的中心分别轴向通孔；s2、制备辐条内芯，是由碳纤维材料制成，辐条内芯与牙帽和帽头的轴向通孔适配；s3、将牙帽和帽头套接在辐条内芯的两端，使牙帽和帽头同轴设置；s4、用碳纤维预浸料缠绕包覆辐条内芯及牙帽和帽头形成半成品，其中帽头完全置于碳纤维预浸料内部，牙帽的一部分置于碳纤维预浸料外部；s5、将缠绕包覆好的半成品放到成型模具里加温成型。7.根据权利要求6所述的一种内埋帽头式碳纤维辐条制造方法，其特征在于：步骤s1中，牙帽和帽头均为金属制品：其中的帽头为锥形帽头；牙帽被碳纤维预浸料包覆部分设有锥形结构，牙帽周侧加工成环状凸台以防止牙帽和碳纤维预浸料拉伸时脱离，牙帽置于碳纤维预浸料外部的侧面加工有卡槽以方便安装。8.根据权利要求7所述的一种内埋帽头式碳纤维辐条制造方法，其特征在于：帽头的锥形角大于牙帽的锥形角。9.根据权利要求6所述的一种内埋帽头式碳纤维辐条制造方法，其特征在于：步骤s2中，辐条内芯采用模具成型或拉挤成型为圆柱体，在步骤s3前，牙帽、帽头及辐条内芯需做粗化处理，辐条内芯表面涂覆高强度的耐高温接合胶，与牙帽、帽头连接备用。10.根据权利要求6所述的一种内埋帽头式碳纤维辐条制造方法，其特征在于：步骤s5中，模具温度控制在150－160摄氏度，加温时长在20－30分钟，成型后辐条本体的截面形状为圆形或椭圆形或大体菱形；辐条成型后开模取出，然后在牙帽的裸露部分加工螺牙，并配合组配螺帽。

技术总结
本发明公开一种内埋帽头式碳纤维辐条及其制造方法，该辐条包括辐条本体、牙帽和帽头，辐条本体是由碳纤维成型，辐条本体一端连接牙帽，牙帽露在辐条本体的部分设有螺牙，辐条本体的另一端设有帽头，且帽头内埋于辐条本体内，所述的牙帽、内埋帽头及辐条本体同轴设置。本发明碳纤维辐条中，与花鼓相连的帽头外部为碳纤维结构，金属件不外露，能进一步减轻碳辐条的重量；与轮圈相连的牙帽仅螺牙外露，其它部分也被碳纤维包覆，提升牙帽端的抗扭性能；帽头和牙帽的尺寸非常小，接近市面上的金属辐条。条。条。


技术研发人员：刘五瑞
受保护的技术使用者：厦门碳瀛复合材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/1/14