一种PCB电路板的自动上板装置的制作方法

一种pcb电路板的自动上板装置
技术领域
1.本实用新型涉及自动上板装置领域，特别涉及一种pcb电路板的自动上板装置。


背景技术：

2.pcb电路板作为电子元器件电气连接的载体，能够大幅度减少布线和装配的差错，提高自动化水平和生产劳动率，因此，pcb电路板出现后，迅速在电子工业中占据了绝对的统治地位。
3.现有的pcb电路板在进行加工时，大多采用人为进行上板，不仅加大了工作人员的劳动强度，而且降低了pcb电路板的生产速度，导致供不应求，不利于电子行业的发展，尤其是传统的的输送方式都是工作人员进行搬运，在搬运的过程中，经常会发生盘碰撞导致 pcb电路板损坏，为此，我们提出了一种pcb电路板的自动上板装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种pcb电路板的自动上板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种pcb电路板的自动上板装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有t形滑动板，所述t形滑动板的一端延伸至所述滑槽外，所述t形滑动板的底部固定安装有四个吸盘，所述底板的顶部转动安装有往复杆，所述往复杆上螺纹套接安装有螺纹环，所述螺纹环的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有l形转动杆，所述l形转动杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有固定柱，所述固定柱的底端开设有活动槽，所述活动槽内活动安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底端延伸至所述活动槽外并固定安装在所述t形滑动板的顶部上，所述活动槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定安装在所述活动槽的顶部内壁上，所述复位弹簧的底端固定安装有在所述伸缩柱的顶端上，所述底板的顶部固定安装有转动组件。
6.优选地，所述转动组件包括固定安装在所述底板的顶部的电机，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴上固定套接安装有螺旋齿轮，所述往复杆上固定套接安装有转动齿轮，所述转动齿轮与所述螺旋齿轮相啮合。
7.优选地，所述底板的顶部固定安装有四个支撑杆，其中一个所述支撑杆的一侧开设有转动孔，所述转动孔内固定安装有环形套，所述环形套内转动安装有转动棍，所述转动棍的两端均延伸至所述环形套外，所述转动棍的一端转动安装在另一个支撑杆上。
8.优选地，所述转动棍与转轴上均固定套接安装有传动轮，两个所述传动轮上张紧套接安装有同一个传动带。
9.优选地，另外两个所述支撑杆相互靠近的一侧转动安装有同一个从动杆，所述从动杆与所述转动棍上张紧套接安装有同一输送带。
10.优选地，所述支撑柱的一侧固定安装有l形挤压杆，所述l形挤压杆位于输送带的
正上方。
11.优选地，所述底板的顶部固定安装有安装台，所述安装台与四个所述吸盘相适配。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，当需要进行上板时，启动电机带动转轴和螺旋齿轮进行转动，螺旋齿轮转动带动转动齿轮、往复杆进行转动，往复杆转动带动螺纹环和固定杆、l型转动杆和伸缩杆、固定柱和伸缩柱进行移动，伸缩柱移动带动t形滑动板在滑槽内进行移动，使得t形滑动板带动吸盘和电路板移动输送带正上方，l形挤压杆会对电路板挤压并落在输送带上，进而可以自动进行上料，从而降低了工作人员的劳动强度。
14.2、本实用新型中，同时转轴转动带动其中一个传动轮进行转动，其中一个传动轮带动传动带进行转动，在传动带的作用下，会带动另一个传动轮进行转动，另一个传动轮带动转动杆进行转动，转动杆转动带动输送带和从动杆进行转动，进而可以对落在输送带上的电路板进行输送，从而便于进行输送。
附图说明
15.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
16.图2为本技术实施例的正视剖面结构示意图；
17.图3为图1中a处放大结构示意图；
18.图4为图2中部分放大结构示意图。
19.图中：1、底板；101、支撑柱；102、t形滑动板；103、吸盘；104、l形挤压杆；2、往复杆；201、螺纹环；202、固定杆；203、l形转动杆；204、伸缩杆；205、固定柱； 206、伸缩柱；207、复位弹簧；208、转动齿轮；3、电机；301、转轴；302、螺旋齿轮； 303、传动轮；304、传动带；4、支撑杆；401、转动棍；402、从动杆；403、输送带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参考图1-4所示的一种pcb电路板的自动上板装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑柱101，支撑柱101的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有t形滑动板102，t形滑动板102的一端延伸至滑槽外，t形滑动板102的底部固定安装有四个吸盘 103，底板1的顶部转动安装有往复杆2，往复杆2上螺纹套接安装有螺纹环201，螺纹环 201的一侧固定安装有固定杆202，固定杆202的底部固定安装有l形转动杆203，l形转动杆203的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有伸缩杆204，伸缩杆204的底部固定安装有固定柱205，固定柱205的底端开设有活动槽，活动槽内活动安装有伸缩柱206，伸缩柱206的底端延伸至活动槽外并固定安装在t形滑动板102的顶部上，活动槽内设有复位弹簧207，复位弹簧207的顶端固定安装在活动槽的顶部内壁上，复位弹簧207的底端固定安装有在伸缩柱206的顶端上，底板1的顶部固定安装有转动组件。
22.作为本实施例的一种优选的实施方式，转动组件包括固定安装在底板1的顶部的
电机 3，电机3的输出端通过联轴器固定安装有转轴301，转轴301上固定套接安装有螺旋齿轮 302，往复杆2上固定套接安装有转动齿轮208，转动齿轮208与螺旋齿轮302相啮合，通过螺旋齿轮302的设置，从而带动转动齿轮208进行转动。
23.作为本实施例的一种优选的实施方式，底板1的顶部固定安装有四个支撑杆4，其中一个支撑杆4的一侧开设有转动孔，转动孔内固定安装有环形套，环形套内转动安装有转动棍401，转动棍401的两端均延伸至环形套外，转动棍401的一端转动安装在另一个支撑杆4上，通过环形套的设置，从而使得转动棍401进行转动。
24.作为本实施例的一种优选的实施方式，转动棍401与转轴301上均固定套接安装有传动轮303，两个传动轮303上张紧套接安装有同一个传动带304，通过传动轮303的设置，从而可以带动传动带304进行转动。
25.作为本实施例的一种优选的实施方式，另外两个支撑杆4相互靠近的一侧转动安装有同一个从动杆402，从动杆402与转动棍401上张紧套接安装有同一输送带403，通过输送带403的设置，从而可以对电路板进行输送。
26.作为本实施例的一种优选的实施方式，支撑柱101的一侧固定安装有l形挤压杆104，l形挤压杆104位于输送带403的正上方，通过l形挤压杆104的设置，从而可以将电路板挤落至输送带403上。
27.作为本实施例的一种优选的实施方式，底板1的顶部固定安装有安装台，安装台与四个吸盘103相适配，通过吸盘103的设置，从而可以将电路板进行固定。
28.本实用工作原理：
29.当需要进行上板时，启动电机3带动转轴301和螺旋齿轮302进行转动，螺旋齿轮302 转动带动转动齿轮208、往复杆2进行转动，往复杆2转动带动螺纹环201和固定杆202、l 形转动杆203和伸缩杆204进行移动，伸缩杆204移动带动固定柱205和伸缩柱206进行移动，伸缩柱206移动带动t形滑动板102在滑槽内进行移动，使得t形滑动板102带动吸盘103和电路板移动输送带403正上方，l形挤压杆104会对电路板挤压并落在输送带403 上，进而可以自动进行上料，从而降低了工作人员的劳动强度。
30.同时转轴301转动带动其中一个传动轮303进行转动，其中一个传动轮303带动传动带304进行转动，在传动带304的作用下，会带动另一个传动轮303进行转动，另一个传动轮303带动转动棍401进行转动，转动棍401转动带动输送带403和从动杆402进行转动，进而可以对落在输送带403上的电路板进行输送，从而便于进行输送。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。