一种PVD鼻形锥面活塞二环的制作方法

一种pvd鼻形锥面活塞二环
技术领域：
1.本实用新型涉及活塞环结构领域，主要涉及一种pvd鼻形锥面活塞二环。


背景技术：

2.随着发动机排放量及耐磨性能等要求的提高，活塞环要求越来越高，活塞二环的作用：承上辅助一环密封汽缸，启下起到辅助刮油性能；传统的结构中由于鼻形尖端为尖锐，导致摩擦功损失大，易崩缺，外圆面易磨损，随着磨损的逐渐加大，外圆珩磨带与缸套表面接触面积加大，必然导致面压逐步降低，刮油的效果存在明显的减弱趋势，从而导致润滑油损耗逐渐增加，影响活塞环的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种pvd鼻形锥面活塞二环，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种pvd鼻形锥面活塞二环，包括有活塞环本体，所述活塞环本体的外圆面设有鼻形刮油刃，所述鼻形刮油刃的外圆面为锥面，所述鼻形刮油刃的底端部与活塞环本体下端面之间设有储油槽，所述鼻形刮油刃的尖端位置处采用圆弧r过渡，且圆弧r过渡处以及其上方的鼻形刮油刃的外圆面上均镀有pvd镀层。
6.所述的鼻形刮油刃的外圆锥面角度为1
°
30
′‑2°
30
′
。
7.所述的鼻形刮油刃的上端部与活塞环本体上端面之间也采用圆弧过渡倒角。
8.所述的储油槽的上端面为斜面，其斜面角度为10
°‑
15
°
。
9.所述的储油槽的上端面与内侧面之间采用圆弧过渡。
10.所述的圆弧r的x方向尺寸为0.02-0.1mm，y向尺寸为0.04-0.1mm。
11.所述的镀层厚度为0.1mm左右。
12.其原理是：本申请的鼻形刮油刃的外圆面为锥面，鼻形刮油刃尖端位置处采用圆弧r过渡，其采用锥面和圆弧r过渡，这样在下行程中可精确控制汽缸壁所受压力，而在上行程时大大减少作用力，有效的起到了保护汽缸壁的作用。而且下行程压力可更有效地把汽缸润滑油推回油盘，而不会进入燃烧室，把润滑油从燃烧室推出并降低润滑油耗方面非常高效，因此能够改善环张力并减少摩擦，环摩擦减少后摩擦功损耗降低，这意味着更佳的燃油经济性和更少的二氧化碳排放，减少活塞关键零件(如压缩环上方)的碳积累，在发动机整个使用寿命周期中能始终有效降低润滑油消耗。同时在圆弧r过渡处及其上方的鼻形刮油刃的外圆面上镀pvd镀层，可以提高活塞环耐磨性，以增加活塞环使用寿命，满足了使用要求。
13.本实用新型的优点是：
14.本实用新型结构设计合理，通过锥面和圆弧r过渡以及在圆弧r过渡处及其上方的鼻形刮油刃的外圆面上镀pvd镀层，可以提高活塞环耐磨性，以增加活塞环使用寿命，满足
了使用要求。
附图说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的截面结构示意图。
17.附图标记：
18.1、活塞环本体；2、鼻形刮油刃；3、储油槽；4、pvd镀层。
具体实施方式：
19.参见附图。
20.一种pvd鼻形锥面活塞二环，包括有活塞环本体1，活塞环本体1的外圆面设有鼻形刮油刃2，鼻形刮油刃2的外圆面为锥面，鼻形刮油刃2的底端部与活塞环本体下端面之间设有储油槽3，鼻形刮油刃2的尖端位置处采用圆弧r过渡，且圆弧r过渡处以及其上方的鼻形刮油刃的外圆面上均镀有pvd镀层4。
21.进一步，鼻形刮油刃2的外圆锥面角度θ为1
°
30
′‑2°
30
′
。鼻形刮油刃2的上端部与活塞环本体1上端面之间也采用圆弧过渡倒角。
22.进一步，储油槽的上端面为斜面，其斜面角度γ为10
°‑
15
°
。储油槽3的上端面与内侧面之间采用圆弧过渡。
23.进一步，圆弧r的x方向尺寸为0.02-0.1mm，y向尺寸为0.04-0.1mm。pvd镀层4厚度为0.1mm左右。
24.本申请在加工时，通过精外加工中刀具、程序及参数等的改进，实现一次成形鼻形、r弧及外圆锥度；重点保证鼻形尖端r弧的x方向尺寸及y方向尺寸的高精度要求，从而能满足活塞环大批量生产要求，使用后整体性能得到改善，具有燃油经济性更佳、二氧化碳排放减少和机油寿命延长等优势，通过发动机台架试验证明使用该技术最多可降低油耗50％，减少摩擦15％以上，意味着更佳的燃油经济性和更少的二氧化碳排放，减少活塞关键零件(如压缩环
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种pvd鼻形锥面活塞二环，包括有活塞环本体(1)，其特征在于：所述活塞环本体(1)的外圆面设有鼻形刮油刃(2)，所述鼻形刮油刃(2)的外圆面为锥面，所述鼻形刮油刃(2)的底端部与活塞环本体下端面之间设有储油槽(3)，所述鼻形刮油刃(2)的尖端位置处采用圆弧r过渡，且圆弧r过渡处以及其上方的鼻形刮油刃的外圆面上均镀有pvd镀层(4)。2.根据权利要求1所述的pvd鼻形锥面活塞二环，其特征在于：所述的鼻形刮油刃(2)的外圆锥面角度为1
°
30
′‑2°
30
′
。3.根据权利要求1所述的pvd鼻形锥面活塞二环，其特征在于：所述的鼻形刮油刃(2)的上端部与活塞环本体(1)上端面之间也采用圆弧过渡倒角。4.根据权利要求1所述的pvd鼻形锥面活塞二环，其特征在于：所述的储油槽的上端面为斜面，其斜面角度为10
°‑
15
°
。5.根据权利要求4所述的pvd鼻形锥面活塞二环，其特征在于：所述的储油槽(3)的上端面与内侧面之间采用圆弧过渡。6.根据权利要求1所述的pvd鼻形锥面活塞二环，其特征在于：所述的圆弧r的x方向尺寸为0.02-0.1mm，y向尺寸为0.04-0.1mm。7.根据权利要求1所述的pvd鼻形锥面活塞二环，其特征在于：所述的pvd镀层(4)厚度为0.1mm左右。

技术总结
本实用新型公开了一种PVD鼻形锥面活塞二环，包括有活塞环本体，所述活塞环本体的外圆面设有鼻形刮油刃，所述鼻形刮油刃的外圆面为锥面，所述鼻形刮油刃的底端部与活塞环本体下端面之间设有储油槽，所述鼻形刮油刃的尖端位置处采用圆弧R过渡，且圆弧R过渡处以及其上方的鼻形刮油刃的外圆面上均镀有PVD镀层。本实用新型结构设计合理，通过锥面和圆弧R过渡以及在圆弧R过渡处及其上方的鼻形刮油刃的外圆面上镀PVD镀层，可以提高活塞环耐磨性，以增加活塞环使用寿命，满足了使用要求。满足了使用要求。满足了使用要求。


技术研发人员：郑学云 王东升 昂强
受保护的技术使用者：安庆帝伯格茨活塞环有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2022/1/14