电池包及电气机器的制作方法

1.本发明涉及一种带有无线通信功能的电池包。


背景技术：

2.专利文献1中公开了下述内容，即：为了提高电气机器的便利性，而将电气机器的使用历程信息经由具有通信部的适配器(adapter)向外部机器发送。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本专利特开2019-25611号公报


技术实现要素：

6.发明所要解决的问题
7.发明人等考虑欲将电池包的微控制器单元(micro controller unit)所管理的信息读出至外部，进行更高度的管理。因此，考虑在电池包搭载无线通信机构。无线通信机构可通过搭载天线与微控制器(micro controller)成为一个芯片(chip)的模块(module)从而实现。通常，对于电池包内的电路基板，为了防水防尘而在所搭载的元件上涂布树脂。但是，为了防水防尘而在天线上涂布某些物质的情况下，可能成为遮蔽物，因而应尽可能避免所述情况。另一方面，在量产中，对树脂涂布要求细微的限制可能会导致生产效率大幅度地降低，同时不良率的增加或成品的性能个体差的增大令人担忧。
8.本发明是鉴于所述背景而成，本发明的目的在于提供一种将无线通信部搭载于最优位置的电池包。本发明的另一目的在于提供一种可有效地达成无线通信部的防尘、防水的电池包。本发明的进而另一目的在于提供一种提高了搭载有无线通信部的基板的组装效率的电池包。
9.解决问题的技术手段
10.若对本案中公开的发明中的代表性特征进行说明，则如下。根据本发明的一个特征，为一种电池包，具有：外壳，收容多个电池胞；正极端子及负极端子，连接于电池胞；无线通信部，用于与外部机器进行无线通信；无线控制电路，控制无线通信部；以及电路基板，搭载无线通信部，且无线通信部包含无线通信电路、及从无线通信电路以沿着电路基板的面的方式延伸的天线，在无线通信部的面方向的周围设有密封构件。另外，在密封构件以外的电路基板的区域中，形成有将所搭载的电子元件的焊接部分覆盖的树脂层。密封构件包含将无线通信部的面方向的周围覆盖的框部、及覆盖框部的盖部，通过将框部的开口面以接触电路基板的方式进行定位，从而在密封构件的内侧收容有无线通信电路和天线。进而，密封构件优选与树脂层相比，在所使用的频段中电波的透过性更高。
11.根据本发明的另一特征，为一种电池包，具有：外壳，收容多个电池胞；正极端子及负极端子，连接于电池胞；无线通信部，用于与外部机器进行无线通信；无线控制电路，控制无线通信部；以及电路基板，搭载无线通信部，且无线通信部包含无线通信电路、及从无线
通信电路以沿着电路基板的面的方式延伸的天线，设有将无线通信部的上表面覆盖的橡胶片构件，在橡胶片构件以外的电路基板的区域中，形成有将所搭载的电子元件的焊接部分的树脂层。橡胶片构件以使天线部分在外部露出的方式形成有缺口。而且，在橡胶片构件的外缘部且与电路基板侧为相反侧的橡胶片的外表面的一部分，形成有树脂层。
12.根据本发明的进而另一特征，在电路基板沿左右方向排列配置有包含正极端子及负极端子的多个连接端子群，以电路基板的连接端子群为基准而在安装方向前侧搭载有无线通信部。而且，树脂层是涂布硅酮而形成，且连接端子群的脚部以外从树脂层向外部露出。进而，无线通信部包含内置于微控制器单元的无线通信电路、及连接于微控制器单元的天线部而构成，从安装方向观看，天线部配置于较微控制器单元更靠前侧。
13.发明的效果
14.根据本发明，在电池包的电路基板上的特定位置搭载有无线通信装置和天线，因而可实现尽可能地避开金属端子的附近、基板背部的配置，从电波的特性方面来看也可抑制天线效率的降低。而且，可通过避开天线部分形成树脂层从而实现防水防尘。进而，虽然增加在天线附近安装密封构件或张贴橡胶片构件等组装工序，但与在细微限制下进行涂布的作业相比，作业中可更好地减少人为错误，由此带来制品生产精度的提高。
附图说明
15.[图1]为使用本发明的实施例的电池包100的、管理系统的总体概略图。
[0016]
[图2]为本发明的实施例的电池包100的立体图。
[0017]
[图3]为安装本发明的电池包100的、电动工具本体1的立体图。
[0018]
[图4]为图3的电池包100的展开立体图。
[0019]
[图5](a)为表示电池包100的正极端子(162和172)、负极端子(167和177)的形状的局部立体图及表示高电压输出时的连接电路的图，(b)为用于表示高电压电气机器的端子部50与电池包100侧的端子的连接状况的局部立体图。
[0020]
[图6](a)为表示电池包100的正极端子(162和172)、负极端子(167和177)的形状的局部立体图及表示低电压输出时的连接电路的图，(b)为用于表示低电压电气机器的端子部80与电池包100侧的端子的连接状况的局部立体图。
[0021]
[图7]为用于说明使用图4的分隔件(separator)245的电池胞的堆叠(stack)状况及布线方法的展开立体图。
[0022]
[图8]为表示电池包100的基本的内部电路的框图。
[0023]
[图9]为连接电压自动切换式的电池包100的、高电压用的电气机器的电路图。
[0024]
[图10]为组装图5的零件后的分隔件245的侧面图，(a)为右侧面，(b)为左侧面图。
[0025]
[图11]为表示将电路基板150固定于分隔件245的状态的立体图(从左前上方观看的立体图)。
[0026]
[图12]为表示将电路基板150固定于分隔件245的状态的立体图(从右后上方观看的立体图)。
[0027]
[图13]图16为用于说明对电池包100的伸出板261、266、271、276和正极端子(162、172)及负极端子(167、177)的连接方法的图。
[0028]
[图14]为本发明的电池包100的电路基板150的俯视图。
[0029]
[图15]为表示图14的电路基板150中卸除了无线通信用的模块的状态的俯视图。
[0030]
[图16]为图14的电池包100的电路基板150的a-a截面图。
[0031]
[图17]为图14的电池包100的电路基板150的正面图。
[0032]
[图18]为表示对本发明的电池包100的电路基板150的、硅酮涂布状况的图。
[0033]
[图19]为图18的框体281的立体图。
[0034]
[图20]为表示利用与图18不同的方法的、对电路基板150的硅酮涂布状况的图。
[0035]
[图21]为表示以上壳110将框体281加盖的结构的局部放大图。
具体实施方式
[0036]
实施例1
[0037]
以下，基于附图对本发明的实施例进行说明。以下的图中，对相同部分标注相同符号，省略重复的说明。本说明书中，作为电气机器的一例，使用通过电池包运行的电动工具来进行说明。
[0038]
图1为使用本发明的实施例的电池包100的、管理系统的总体概略图。电动工具本体1为可将电池包100-1用作电源的便携式的电气机器，且为一直以来广泛使用的冲击(impact)工具。本实施例的电池包100在内部搭载有微控制器单元，且搭载有能与所述微控制器单元进行接近无线通信的蓝牙(bluetooth，bluetooth sig,inc.usa的注册商标)。由于这样在电池包100的内部搭载有无线通信装置，因而在作为外部机器的终端装置301与电池包100-1～3之间可双向进行无线通信。终端装置301可与安装于电动工具本体1的状态的电池包100-1通信，也可与从电动工具本体1等电气机器卸除的状态的电池包100-2、100-3通信。
[0039]
电池包100-1～n是将额定电压3.6v的锂离子电池胞串联多根而成，例如可选择性地输出18v或36v的直流电流。对于安装电池包100一侧的电动工具(未图示)，也存在设有蓝牙(注册商标)的机种。此时，也有时可通过终端装置301与电动工具连接，从而终端装置301间接获取电池包100的信息。但是，本实施例中，电池包100与终端装置301进行直接通信，由此无论是安装于何种电动工具的电池包100，另外即便是从电动工具卸除的状态的电池包100，终端装置301也均可读取电池包100的信息。
[0040]
此处设电池包100-1～3为相同型号、相同容量的电池包，但并非仅限于相同的电池包100，也可为不同形式的各种电压、容量的电池包。但是，重要的是在各电池包100内具有进行电池管理的处理器(processor)和无线通信装置。终端装置301例如可使用电话公司销售的智能电话(smartphone)。终端装置301可使用电话通信网361连接于电话公司的基站360，且可使用国际互联网(internet)等网络350连接于电池包100的制造商、或支持公司300的服务器装置。因此，终端装置301可将从电池包100-1～3接收的信息发送至支持公司300的服务器装置，而且可从终端装置301接收某些信息并显示于显示画面302。进而，可使用无线通信装置与特定的电池包(例如100-2)进行无线通信，向电池包100-2的微控制器单元写入信息。
[0041]
电池包100(例如100-1)与终端装置301进行配对(pairing)。所谓“配对”，是指使用无线通信进行终端装置301与电池包100侧的关联注册的作业，通过进行这些注册作业(配对)，终端装置301可从配对的电池包100获取必要的信息。所述配对对象的关系可为终
端装置：电池包的个数＝1：1，也可如图那样为1：n(n为自然数)。n可配对至几取决于所使用的无线通信标准。而且，也可与所拥有的所有可无线连接的电池包同时配对，但未必一定要同时进行所有电池包的配对，也可仅选择欲确认状态的对象的电池包100进行配对。
[0042]
终端装置301对通过无线通信从电池包100接收的信息进行处理，获取电池包100的状态特别是充电次数、过充电次数、过放电次数、所安装的电动工具的种类、或使用时的电压记录的各种使用状况，掌握电池包100当前的状态。关于所掌握的信息，经由电话通信网361、网络350将其数据发送至支持公司300。在终端装置301，为了可与电池包100进行无线通信，预先安装有专用的软件、所谓应用软件。此外，终端装置301并非仅限定于智能电话，只要可与电池包100侧的无线通信装置进行双向或单向的无线通信，则也可为平板型的个人计算机(personal computer，pc)、或通用的pc等。
[0043]
图2为本发明的实施例的电池包100的立体图。所述电池包100收容有两组胞单元，所述胞单元是将3.6v的锂离子电池胞串联五根而成，所述电池包100为可通过变更两组胞单元的连接方法从而切换18v输出(低电压输出)与36v输出(高电压输出)两者的、“电压可变电池包”。
[0044]
电池包100的框体由可在上下方向分割的下壳101与上壳110形成。上壳110为了安装于电动工具本体1的电池包安装部2c(图3中将于后述)而形成有安装机构，此安装机构形成有两根轨道138a、138b。轨道138a、138b以沿与电池包100的安装方向平行的方向的延伸，且在上壳110的左右侧面突出的方式形成。轨道138a、138b形成为与形成于电动工具本体1的电池包安装部2c的轨道槽(未图示)对应的形状，通过在轨道138a、138b与电气机器本体侧的轨道槽嵌合的状态下，利用成为锁扣(latch)141的爪的卡止部142进行卡止，从而将电池包100固定于电动工具本体1。当将电池包100从电动工具本体1卸除时，通过按压位于左右两侧的锁扣141，从而卡止部142向内侧移动而解除卡止状态，因而在此状态下使电池包100向与安装方向相反的一侧移动。
[0045]
上壳110的下段面111与上段面115以高度不同的方式形成为阶差状，且形成有从这些的连接部分向后方侧延伸的多个狭槽(slot)121～128。狭槽121～128为以在电池包安装方向具有规定长度的方式经切缺的部分，且在此切缺部分的内部，配设有可与电动工具本体1或外部的充电装置(未图示)的机器侧端子嵌合的、多个连接端子(连接端子群)。狭槽121～128中，靠近电池包100的右侧的轨道138a一侧的狭槽121成为充电用正极端子(c 端子)的插入口，狭槽122成为放电用正极端子( 端子)的插入口。而且，靠近左侧的轨道138b一侧的狭槽127成为负极端子(-端子)的插入口。在正极端子与负极端子之间，配置有向电池包100和电动工具本体1或外部的充电装置(未图示)传递信号用的多个信号端子，此处，信号端子用的四个狭槽123～126设于电力端子群之间。狭槽123为预备的端子插入口，本实施例中未设有端子。狭槽124为用于将成为电池包100的辨识信息的信号输出至电动工具本体或充电装置的、t端子用的插入口。狭槽125为用于输入来自外部的充电装置(未图示)的控制信号的、v端子用的插入口。狭槽126为用于输出由接触胞而设置的未图示的热敏电阻(thermistor，感温元件)所得的电池的温度信息的、ls端子用的插入口。在成为负极端子(-端子)的插入口的狭槽127的左侧，还设有输出由电池包100内所含的电池保护电路(未图示)所得的异常停止信号的、ld端子用的狭槽128。
[0046]
在上段面115的后方侧，形成有以隆起的方式形成的隆起部132。在隆起部132的中
央附近形成有凹陷状的挡止部131。挡止部131在将电池包100安装于电池包安装部2c(图3中将于后述)时成为触碰面。若将电池包100安装至电动工具本体1的规定位置，则配设于电动工具本体1的多个端子(机器侧端子)与配设于电池包100的多个连接端子接触而成为导通状态。在下段面111的前方左侧角部，形成有用于无法将以往的18v用电池包安装于36v用的电动工具本体的、辨识用的缺口部111a。
[0047]
图3为安装本发明的电池包100的、电动工具本体1的立体图。此处所示的电动工具本体1为冲击型螺丝刀(impact driver)，且设有从罩壳(housing)2的本体部分向下方延伸的把手部2b，在把手部2b的下侧形成有电池包安装部10。在把手部2b设有触发开关(trigger switch)4。在罩壳2的前方侧设有作为输出轴的砧座(anvil，未图示)，在砧座的顶端设有用于安装顶端工具9的顶端工具保持部8。此处，作为顶端工具9，安装有十字(plus)的螺丝刀批嘴(driver bit)。并非仅限于电动工具，在使用电池包的所有电气机器中，形成有与要安装的电池包的形状对应的电池包安装部10，以无法安装不适合于电池包安装部10的电池包的方式构成。在电池包安装部10，在左右两侧的内壁部分形成有与前后方向平行地延伸的轨道槽11a、11b，在这些之间设有端子部20。端子部20是通过合成树脂等非导体材料的一体成形而制造，在其中铸入金属制的多个端子例如正极输入端子22、负极输入端子27、ld端子(异常信号端子)28。端子部20形成有成为安装方向(前后方向)的触碰面的垂直面20a、及水平面20b，水平面20b成为在安装电池包100时与上段面115(参照图2)邻接、相向的面。在水平面20b的前方侧，形成有与电池包100的隆起部132(参照图2)抵接的弯曲部12，在弯曲部12的左右中央附近形成有突起部14。突起部14兼作在左右方向一分为二地形成的电动工具本体1的罩壳的、螺固用的支柱(boss)，并且也发挥限制电池包100向安装方向的相对移动的、挡止器(stopper)的作用。
[0048]
图4为图3的电池包100的展开立体图。电池包100的框体由可在上下方向分离的上壳110与下壳101形成，在下壳101的内部空间收容有十根电池胞。多个电池胞(未图示)在以五根为单位堆叠为两段的状态下，由包含合成树脂等非导体的分隔件245固定。分隔件245以仅成为电池胞的两端部的左右两侧开口的方式保持多个电池胞。
[0049]
在分隔件245的上侧固定有电路基板150。电路基板150通过焊接而固定多个连接端子(161、162、164～168、171、172、177)，并且进行这些连接端子与未图示的电路图案的电连接。电路基板150还搭载电池保护ic(integrated circuit；集成电路)或正温度系数(positive temperature coefficient，ptc)热敏电阻、电阻、电容器、保险丝(fuse)、发光二极管等各种电子元件(此处未图示)。进而，在由点线152所占的区域，搭载有形成无线通信装置的通信模块和天线(均将于后述)。关于电路基板150的材质，使用被称为印刷基板的材质，所述印刷基板是在使材料含浸了具绝缘性的树脂的基板上，通过铜箔等导电体印刷图案布线而成，所述电路基板150可使用单层基板、双面基板、多层基板。本实施例中，使用双面基板在电路基板150的上表面(为表面且从图4观看为上侧的面)和下表面(背面)形成有布线图案。在电路基板150的较前后方向的中央稍更靠前侧，设有连接端子群160，在此处沿横向排列固定有多个连接端子(161、162、164～168、171、172、177)。
[0050]
正极端子(161、162、171、172)与负极端子(167、177)配置于在左右方向大幅度地远离的部位，在这些之间设有三个信号端子(t端子164、v端子165、ls端子166)。本实施例中，使用下述零件作为电力端子用的零件，即：在上侧的左右设有一组沿水平方向延伸的腕
部，且在下侧的左右设有一组所述腕部，合计设有两组。在负极端子对(167、177)的左侧设有ld端子168。对于所有信号端子(164～166、168)，使各自的脚部在形成于电路基板150的多个安装孔151a、151b中从表面贯穿至背面，并在背面侧通过焊接而固定。如以上那样，在电路基板150上搭载未图示的电子元件，通过焊接将多个连接端子固定后，在电路基板150的表面为了防水防尘而涂布树脂(未图示)。
[0051]
下壳101为上表面开口的大致长方体的形状。在前表面壁的大致中央，设有狭缝104。上壳110的狭缝134被用作流入口，用于在利用充电装置进行充电时使从充电装置侧送出的冷却风流入至电池包100的内部空间，下壳101的狭缝104被用作冷却风的排出口。
[0052]
从电池胞侧的输出与电路基板150的连接是经由向上方以板状延伸的连接用的伸出耳片261a、266a、271a、276a来进行。而且，从经串联的电池胞的中间连接点伸出的、导线的端部294b、296b～299b以向上方延伸的方式配置，焊接于电路基板上。进而，从经串联的电池胞的中间连接点伸出的中间伸出耳片262a、263a为了连接于电路基板150，而以向上方延伸的方式配置。在分隔件245的上侧，形成有用于固定电路基板150的螺柱247a、247b。
[0053]
接下来，使用图5对两组电力端子的形状进行说明。图5为电池包100的电路基板150的局部图，仅图示固定于电路基板150的正极端子对(上侧正极端子162和下侧正极端子172)、及负极端子对(上侧负极端子167和下侧负极端子177)。图5(a)为表示本实施例的电池包100的正极端子(162和172)、负极端子(167和177)的形状的局部立体图及表示高电压输出时的连接电路的图。图5(b)为用于表示高电压用电气机器的端子部50与电池包100侧的端子的连接状况的局部立体图。如图5(a)所示，在电池包100的狭槽122(参照图2)，排列配置有上侧正极端子162和下侧正极端子172。上侧正极端子162和下侧正极端子172是通过金属板的压制加工而形成，通过焊接等将脚部牢固地固定于电路基板150。上侧正极端子162与下侧正极端子172是隔开距离地配置，处于电性非导通状态。同样地，在狭槽127(参照图2)排列配置有上侧负极端子167和下侧负极端子177。上侧正极端子162与上侧负极端子167为相同的金属零件，下侧正极端子172与下侧负极端子177为相同的金属零件。
[0054]
在电池包100的内部，收容有将五根锂离子电池胞串联而成的上侧胞单元(第一胞单元)146和下侧胞单元(第二胞单元)147，上侧胞单元146的正极连接于相当于第一正极端子的上侧正极端子162，上侧胞单元146的负极连接于相当于第一负极端子的下侧负极端子177。同样地，下侧胞单元147的正极连接于相当于第二正极端子的下侧正极端子172，下侧胞单元147的负极连接于相当于第二负极端子的上侧负极端子167。此种电池包100的形态下，若将电动工具本体1侧的正极用输入端子连接于上侧正极端子162，将负极用输入端子连接于上侧负极端子167，并且如点线59所示那样将下侧正极端子172与下侧负极端子177电连接，则从电池包100向电动工具本体1的负载装置70输出上侧胞单元146与下侧胞单元147的串联输出、也就是额定36v。
[0055]
关于输出用的正极端子，电性独立的上侧正极端子162与下侧正极端子172以电路基板150的安装位置来观看，以在前后方向排列的方式配置。这些正极端子为相互接近地配置的多个端子(162、172)，并且作为用于电压切换用途的切换端子群发挥功能。上侧正极端子162和下侧正极端子172分别具有向前方侧延伸的腕部组(腕部162a和162b、腕部172a和172b)。此处，腕部162a、162b与腕部172a、172b位于在上下方向远离的位置，且设为其嵌合部的前后方向位置基本相同那样的形状。这些正极端子对(162、172)配置于单一的狭槽122
内。负极端子对也与正极端子对的形状相同，且包含上侧负极端子167和下侧负极端子177，这些负极端子对(167、177)配置于单一的狭槽127的内部。这些负极端子为相互接近地配置的多个端子(167、177)，且作为用于电压切换用途的切换端子群发挥功能。在狭槽127的内部，在上侧配置有上侧负极端子167的腕部组，在上侧负极端子167的腕部组的下侧配置有下侧负极端子177的腕部组。此外，图5中虽未图示，但在放电用的正极端子对(上侧正极端子162和下侧正极端子172)的右侧，配置有充电用的正极端子对(上侧正极端子161和下侧正极端子171，参照图4)。充电用的正极端子对(161、171)的形状与上侧正极端子162和下侧正极端子172相同。
[0056]
图5(b)为表示额定36v的电动工具本体1的端子部50、与电池包100侧的连接端子(162、167、172、177)的连接关系的图。端子部50设于电动工具本体1的电池包安装部2c。在端子部50，设有与电池包100的狭槽121～128(参照图2)对应的机器侧端子(52、59a、54～56、57、59b、58)，以铸入至合成树脂制的基台51的方式固定。基台51的上侧的连接端子部、与下侧的板状的端子部且相同参照符号的部分包含电性导通的金属板。此处，在与狭槽123(参照图2)对应的位置未设有机器侧端子。作为电力用的输入端子，受电用的正极输入端子52及负极输入端子57以小的尺寸设于短路用端子59a、59b的上侧。正极输入端子52与短路用端子59a不导通。而且，负极输入端子57与短路用端子59b不导通。
[0057]
在安装电池包100时，正极输入端子52仅嵌合于上侧正极端子162，负极输入端子57仅嵌合于上侧负极端子167。而且，在电动工具本体1的端子部50，设有使下侧正极端子172与下侧负极端子177短路的小的端子59a、59b。小的端子59a、59b为短路电路59的两侧端部，在基台51的内部连接。
[0058]
正极输入端子52包含：作为与上侧正极端子162嵌合的部分的、形成为平板状的端子部；以及进行与电动工具本体1侧的电路基板侧的接线且向基台51的上方突出的端子部。正极输入端子52铸入至合成树脂制的基台51。负极输入端子57也与正极输入端子52同样，且端子的高度设为与其他端子部(54～56、58)相比而较一半略小的程度的大小。其他端子部(54～56、58)为信号传递用的端子。在端子部50的合成树脂制的基台51的前侧和后侧，设有用于由罩壳夹持的凹部51a和51b。
[0059]
图5(b)中，若在安装电池包100时，使电池包100相对于电动工具本体1沿着插入方向相对移动，则正极输入端子52和短路用端子59b通过同一狭槽122(参照图2)而插入至内部，分别嵌合于上侧正极端子162和下侧正极端子172。此时，正极输入端子52以将上侧正极端子162的嵌合部间推开的方式压入至上侧正极端子162的腕部162a与162b之间，短路用端子59b以将下侧正极端子172的腕部172a与172b之间推开的方式压入。同样地，负极输入端子57和短路用端子59b通过同一狭槽127(参照图2)而插入至内部，分别嵌合于上侧负极端子167和下侧负极端子177。此时，负极输入端子57以将嵌合部间推开的方式压入至上侧负极端子167的腕部167a与167b之间。进而，短路用端子59b以将下侧负极端子177的腕部177a与177b之间推开的方式压入。通过实现此种图5(b)的连接形态，从而从电池包100输出上侧胞单元146与下侧胞单元147的串联输出、也就是额定36v。
[0060]
图6(a)及(b)为将本实施例的电池包100安装于18v用的电动工具本体1(参照图3)时的连接状态的图。在将电池包100安装于电动工具本体1时，正极输入端子82的端子部以将上侧正极端子162与下侧正极端子172的开口端部两者推开的方式嵌合压入，正极输入端
子82的端子部的上侧一部分区域与上侧正极端子162接触，下侧一部分区域与下侧正极端子172接触。通过这样使正极输入端子82的端子部同时嵌合于上侧正极端子162的腕部162a、162b与下侧正极端子172的腕部172a、172b，从而两个正极端子(162和172)成为短路状态。同样地，负极输入端子87的端子部以将上侧负极端子167与下侧负极端子177的开口端部两者推开的方式嵌合压入，负极输入端子87的端子部的上侧一部分区域与上侧负极端子167接触，下侧一部分区域与下侧负极端子177接触。通过这样使负极输入端子87的端子部同时嵌合于上侧负极端子167的腕部167a、167b与下侧负极端子177的腕部177a、177b，从而两个负极端子(167和177)成为短路状态，向电动工具本体1输出上侧胞单元146与下侧胞单元147的并联输出、也就是额定18v。
[0061]
如以上那样，本实施例的电池包100通过安装于18v用的电动工具本体1(参照图3)或36v用的电动工具本体(未图示)的任一个，从而自动切换电池包100的输出。所述电压切换并非在电池包100侧进行，而是根据电动工具本体1侧的端子部的形状自动进行，因而完全不会产生电压设定错误。而且，在电池包100侧，无需设置机械开关那样的专用的电压切换机构，因而结构简单且发生故障的可能性低，可实现长寿命的电池包。
[0062]
在使用外部充电装置(未图示)对电池包100进行充电的情况下，可利用与以往的18v用电池包相同的充电装置进行充电。在电池包100的狭槽121中，设有与上侧正极端子162和下侧正极端子172为相同形状的、充电用的正极端子，因而只要代替放电用的正极端子(162、172)而将充电用的正极端子(未图示)连接于外部充电装置(未图示)的正极端子即可。
[0063]
接下来，使用图7的展开立体图对使用分隔件245(参照图4)的电池胞的堆叠状况及布线方法进行说明。分隔件245(参照图4)是将十根电池胞146a～146e、147a～147e以五根为单位堆叠为上下两段而成。图7中，表示电池胞146a～146e、147a～147e从分隔件245伸出的状态，但在组装时插入至分隔件245的圆筒状的空间246内，于在分隔件的左右两侧露出的端子间，利用连接板262～265、272～275相互连接，将伸出板261、266、271、276连接于电池胞。然后，为了绝缘而将绝缘片278a、278贴附于连接板262～265、272～275或伸出板261、266、271、276上。
[0064]
以各电池胞的轴线分别成平行的方式堆积，以使邻接的胞的朝向交替相反的方式配置，使用金属制的连接板262～265、272～275将邻接的电池胞的正极端子与负极端子连接。电池胞的两侧端子与连接板262～265、272～275是通过多处的点焊进行固定。此处，设置于上段的五根经串联的电池胞形成上侧胞单元146(图9中详述)，设置于下侧的五根经串联的电池胞形成下侧胞单元147(图9中详述)。
[0065]
电池胞146a～146e、147a～147e可使用被称为18650尺寸的直径18mm、长度65mm的可多次充放电的锂离子电池胞(未图示)，但电池胞的尺寸或根数为任意。在电池胞的长度方向的两端设有两个电极。两个电极中，一个为正极且另一个为负极。
[0066]
上侧胞单元146的正极使用形成有伸出耳片261a的伸出板261连接于电路基板150，上侧胞单元146的负极使用形成有伸出耳片266a的伸出板266连接于电路基板150。同样地，下侧胞单元147的正极使用形成有伸出耳片271a的伸出板271连接于电路基板150，下侧胞单元147的负极使用形成有伸出耳片276a的伸出板276连接于电路基板150。在分隔件245的上表面，形成有耳片固持器250～252、255～257，此耳片固持器250～252、255～257用
于保持将金属薄板弯折的形状的伸出板261、266、271、276的耳片。耳片固持器250～252、255～257是为了保持弯折成l字状的伸出耳片261a、262a、263a、266a、271a、276a而形成的耳片保持部，在分隔件245的成形时作为具有座面、背面及两侧侧面的凹部而一体成形，伸出耳片261a、262a、263a、266a、271a、276a分别嵌入至所述凹部。在分隔件245的上部，形成有用于将电路基板150螺固的两个螺柱247a、247b。伸出板261、271和连接板263、265、273、275的右侧由绝缘片278a覆盖，伸出板266、276和连接板262、264、272、274的左侧由绝缘片278b覆盖。绝缘片278a为不通电的材质，且其内侧部分涂布有密封材料。
[0067]
图8为安装电池包100的、电动工具本体(高电压用电气机器)1的电路图，为在电动工具本体1内组入了短路电路(短路路径)59的结构。右侧为电池包100，此处为了容易说明，仅提取必要的结构进行图示。额定36v的电动工具本体1中，在从电池包100取出36v的电压的情况下，在电动工具本体1侧的端子部50设置粗线所示的短路电路59。短路电路59可包含由金属板形成的短路件，如图5所示，可通过与正极输入端子52或负极输入端子57等其他机器侧端子一起在合成树脂制的基台51中铸入经弯折成u字状的金属板从而构成。经弯折成u字状的金属板的其中一侧的端部成为短路用端子59a，另一侧的端部成为短路用端子59b。仅对此种形状的端子部50安装电池包100，便对正极输入端子52和负极输入端子57供给额定36v的直流电力。电动工具本体1中，包含用于进行马达3的旋转控制的、微控制器单元60。微控制器单元60的驱动用的电压(5v或3.3v)是由以短路用端子59a与负极输入端子57的两端电压作为输入的电源装置61供给。通过这样在电动工具本体1设置具有短路电路59的端子部50，从而仅安装具有两个正极端子(162、172)及两个负极端子(167、177)的本实施例的电池包100，便可确立上侧胞单元146与下侧胞单元147的串联电路。
[0068]
图9为表示本实施例的电池包100的内部电路的框图。此处，仅图示用于说明微控制器单元154及保护ic180、190对上侧胞单元146及下侧胞单元147的连接状况的基本结构部分，省略其他相关电路、特别是用于与本体机器侧的信号端子进行收授的电路等的图示。电池包100如图4所示，具有上侧正极端子(上 )162、下侧正极端子(下 )172、上侧负极端子(上-)167及下侧负极端子(下 )177而构成。电池包100中，除了这些以外，还设有其他信号端子群(t端子、v端子、ls端子、ld端子)，但此处省略这些信号端子群的图示。对上侧正极端子162及下侧负极端子177连接上侧胞单元146的输出。即，上侧胞单元146的正极( 输出)连接于上侧正极端子162，上侧胞单元146的负极(-输出)连接于下侧负极端子177。同样地，下侧胞单元147的正极( 输出)连接于下侧正极端子172，下侧胞单元147的负极(-输出)连接于上侧负极端子167。
[0069]
对上侧胞单元146和下侧胞单元147分别连接用于监视电池胞的电压的保护ic180、190，对这些保护ic180、190连接微控制器单元154。保护ic180通过输入上侧胞单元146的各电池胞的两端电压，从而除了过充电保护功能、过放电保护功能以外，还执行胞平衡(cell balance)功能、级联(cascade)连接功能、断线检测功能，是作为“锂离子电池用保护ic”而市售的集成电路。而且，保护ic180在上侧胞单元146的电池胞的电压降低至小于规定值而成为过放电状态的情况下，将表示过放电的信号(高信号)183输出至微控制器单元154，在上侧胞单元146的电池胞的电压在充电时达到规定值以上而成为过充电状态的情况下，将表示过充电的信号(高信号)184输出至微控制器单元154。
[0070]
对下侧胞单元147连接保护ic190。此处，在下侧胞单元147的电路中、也就是下侧
正极端子172与上侧负极端子167之间的电路中，连接微控制器单元(micro controller unit)154。对微控制器单元154输入来自保护ic180的输出(过放电信号183、过充电信号184)、及来自保护ic190的输出(过放电信号191、过充电信号192)。微控制器单元154中，例如包含被称为模拟前端(analog front end，afe)的电压检测电路，根据电流检测电路193的输出电压来测定下侧胞单元147中流动的电流值。微控制器单元154的驱动用的电源是由连接于下侧胞单元147的电源电路185生成，将电源电压(vdd1)供给于微控制器单元154。在下侧胞单元147的接地侧，设有用于测定电流值的分流电阻194。
[0071]
微控制器单元154进行电流值或胞温度的监视，并且监视上侧胞单元146和下侧胞单元147的状态，综合控制两者的动作状况。而且，在需要将电动工具本体1紧急停止的情况下，经由未图示的ld端子将禁止放电信号送出至电气机器本体侧。保护ic190监视下侧胞单元147内的电池胞的电压，在检测到电压降低至规定的下限值的状态(过放电状态)的情况下，将过放电信号191送出至微控制器单元154。微控制器单元154中，包含未图示的微处理器并且包含计时器电路或存储装置。微控制器单元154将所监视到的电池电压、温度、充电次数的计数值保存于存储装置。
[0072]
对微控制器单元154连接无线通信电路155。对无线通信电路155连接天线156。此处使用市售的无线通信模块153，将其搭载于电路基板150。无线通信模块153是将无线通信电路155和天线156归总搭载于共同的基座(未图示)而成。此处，无线通信模块153或天线156相当于本发明的无线通信部。
[0073]
当将电池包100安装于未图示的外部的充电装置进行充电时，保护ic190在检测到电池胞的电压超过规定的上限值的情况下，将表示过充电状态的过充电信号192送出至微控制器单元154。微控制器单元154将此信息保存于存储装置，并且经由未图示的ls端子向未图示的充电装置送出停止充电信号。
[0074]
电源电路185通过下侧胞单元147的电力来生成微控制器单元154的动作用的电源。在下段侧设置微控制器单元154用的电源电路185，将微控制器单元154设于下侧胞单元147的电路中。通过所述微控制器单元154的配置，即便将输出电压设为额定18v与36v的切换式，也可使微控制器单元154稳定地运行。微控制器单元154可切换对自身施加的电源电压(vdd1)的保持与解除，具有通常动作状态(通常模式(normal mode))与动作停止状态(所谓睡眠模式(sleep mode))。
[0075]
对微控制器单元154输入连接于上侧正极端子162的上侧电压检测电路182的输出。在电池包100未安装于电动工具本体1或外部充电装置(未图示)的情况下，所述输出表示上侧胞单元146的电位。另一方面，在安装于低电压(18v)用的电动工具本体1的情况下，上侧正极端子162与下侧正极端子172连接，因而上侧胞单元146与下侧胞单元147各自的正极成为相同电位，各自的负极成为相同电位。由此，微控制器单元154通过将上侧正极端子162的电位与下侧正极端子172的电位进行比较，从而可判别电池包100为非安装状态，还是安装于低电压机器本体，还是安装于高电压机器。此外，为了进行下侧正极端子172的电位检测，只要以微控制器单元154可获取下侧胞单元147内的电池胞中最上位的电池胞147a的正极电位的方式构成便可。图5中虽未图示，但在产生必须停止自电池包100供给电力的状况、例如放电时的过大电流、放电时的胞电压的降低(过放电)、胞温度的异常上升(过温度)等时，通过经由微控制器单元154向电动工具本体侧传递ld信号，从而可尽早停止电动工具
本体1的动作。
[0076]
图10为组装图5所示的零件后的分隔件245的侧面图，(a)为右侧面，(b)为左侧面图。此处为了使说明容易，关于连接端子群，仅图示放电用的正极端子(162、177)和负极端子(167、177)两组，省略其他连接端子(161、164～166,168、171)的图示。而且，表示电路基板150上的树脂层形成之前的状况。上侧胞单元146包含配置于上段侧的电池胞146a～146e，通过从正极侧的伸出板261向上方延伸的伸出耳片261a、及从负极侧的伸出板266向上方延伸的伸出耳片266a而连接于电路基板150。在电路基板150开有狭缝状的贯穿孔(未图示)，伸出耳片261a、266a的上部在所述贯穿孔中从下侧贯穿至上侧，从电路基板150的表面向上侧露出。通过将所述部分焊接，从而进行电路基板150与伸出耳片261a、266a的电连接。同样地，下侧胞单元147包含配置于下段侧的电池胞147a～147e，通过从设于两端的伸出板271、276向上方延伸的连接用的伸出耳片271a、276a而连接于电路基板150。在电路基板150开有狭缝状的贯穿孔(未图示)，伸出耳片271a、276a的上部在所述贯穿孔中从下侧贯穿至上侧，从电路基板150的表面向上侧露出。通过将所述部分焊接，从而进行电路基板150与伸出耳片271a、276a的电连接。
[0077]
在图10的(a)所示的连接板263设有向上方延伸的中间伸出耳片263a，在图10的(b)所示的连接板262设有向上方延伸的中间伸出耳片262a。中间伸出262a、263a为金属薄板的弯折体，从配置于上段侧的连接板262、263向上侧延伸板状构件，沿着电路基板150向内侧弯折，再次向上侧弯折，由此形成有中间伸出耳片262a、263a。在电路基板150开有狭缝状的贯穿孔(未图示)，中间伸出耳片262a、263a的上部在所述贯穿孔中从下侧贯穿至上侧，从电路基板150的表面向上侧露出。中间伸出耳片262a、263a通过焊接而固定于电路基板150。中间伸出耳片262a、263a的宽度(前后方向的距离)形成得较图10的(a)的伸出耳片261a或图10的伸出耳片266a的宽度(前后方向长度)更小。其原因在于，伸出耳片261a、266a、271a、276a为电力的输出用且流动高电压、大电流的端子，相对于此，中间伸出耳片262a、263a是用于测定中间电位而连接的端子，仅流动微小的电流。也可在设于上段侧的其他连接板264及连接板265形成中间伸出耳片。但是，此处由于形成布线图案，因而设置连接端子264a、265a并利用未图示的导线与电路基板150连接。关于设于下段侧的连接板272～275，难以利用伸出耳片与电路基板150连接，因而设置连接端子272a～275a并利用导线296～299与电路基板150连接。
[0078]
图11为表示将电路基板150固定于分隔件245的状态的立体图，且表示从左前上方观看的状态。电路基板150中，耳片261a、266a、271a、276a的上部穿过狭缝状的贯穿孔159a～159d，从电路基板150的表面向上侧露出。通过将这些耳片的露出部分焊接，从而进行电路基板150与伸出耳片261a、266a、271a、276a的电连接。如以上那样，上侧胞单元146的电池胞146a～146e直接连接于电路基板150，下侧胞单元147的电池胞147a～147e直接连接于电路基板150。而且，连接用于测定连接板262～264及连接板272～274的电位的、导线296～299(然而，图11中未见297、299)。图4所示的导线的端部294b、296b、297b、298b、299b焊接于电路基板150。接近电路基板150的连接板262、263(参照图12)弯折成l字状，垂直板部分利用向上方延伸的中间伸出耳片262a、263a直接连接于电路基板150。
[0079]
上侧胞单元146的输出( 输出、-输出)用的伸出耳片261a、266a呈正面观看或后面观看时成为大致l字形状那样的形状，以其长度方向与大致长方形的电路基板150的长边平
行的方式配置。伸出耳片261a、266a为金属薄板的弯折体，将伸出板261、266的固定于电池胞的端子的面朝向上侧延伸并向内侧弯折，在分隔件的上表面朝向水平方向内侧稍许延伸，并在适当的部位向上方弯折成l字状，由此将弯折的铅垂壁部分设为伸出耳片261a、266a。但是，对于配置于下段的电池胞来说，由于电池胞用的电极位于上段，因而无法采用同样的伸出方法。因此，本实施例中，将从下侧胞的端子面271b(参照图13的(a))的伸出板271向前方侧延伸后，向左侧直角弯折而形成侧面部271c，将侧面部271c向上侧延伸。即，将伸出板271顺着分隔件245的俯视时成为短边侧的侧面朝向上方延伸，从分隔件245的前侧侧面朝向后方侧弯折而形成水平面部271d，将水平面部271d向上侧直角地以耳片状延伸而形成伸出耳片271a。伸出耳片271a在形成于电路基板150的狭缝状的贯穿孔159c中从背面贯穿至表面并焊接。以伸出耳片271a、276a的长度方向与大致长方形的短边成平行的方式配置。通过这样形成，从而可不与上段侧的电池胞的伸出板干扰地配置从下段侧的电池胞的伸出板271。
[0080]
从下段的负端子伸出的伸出板276也通过同样的方法伸出(参照后述的图12)，伸出至伸出耳片276a。这样，通过对分隔件不仅利用左右两侧侧面而且利用前侧侧面及后侧侧面朝向上方伸出，从而可将自配置于下段的电池胞的输出，高效率地取出至上段的电池胞的上侧部分、也就是分隔件的上表面部。在伸出板271，还形成有将连接路径的宽度大幅度地缩窄的部分、也就是保险丝部271e。保险丝部271e是从伸出板271的右侧形成缺口部271f且从左侧形成缺口部271g，使剩余部分的宽度(左右方向宽度)充分变窄而成，利用此部分使伸出板271具有作为电力保险丝的功能。同样的保险丝功能也同样地设于从上侧胞单元146的负端子的伸出板261(参照图12)的、伸出耳片261a的附近。用于将邻接的电池胞的电极间连接的长圆状的连接板262、264、273、274由不锈钢等金属的薄板形成，通过对电池胞进行点焊从而固定。
[0081]
上侧胞单元146设有伸出耳片261a作为正输出用，且设有伸出耳片266a作为负输出用。而且，下侧胞单元147设有伸出耳片271a作为正输出用，设有伸出耳片276a作为负输出用。本实施例中，也研究了伸出耳片261a、266a、271a、276a的设置位置。将电路基板150的左右中心线或正极端子对(162、172)与负极端子对(167、177)的中心线设为以点线表示的左右中心线a1。而且，将连结上侧正极端子162与下侧正极端子172的脚部间的中心位置、和上侧负极端子167与下侧负极端子177的脚部间的中心位置此两个中心位置的线设为以点线表示的假想线a2。在画出了这些左右中心线a1和前后方向的脚部中心线a2时，上侧胞单元146的正极的伸出耳片261a存在于上侧正极端子162的脚部所存在的区域内，下侧胞单元147的正极的伸出板271a存在于下侧正极端子172的脚部所存在的区域内。通过这样配置伸出耳片261a、271a，从而可利用配置于电路基板150上的布线图案将伸出耳片261a与上侧正极端子162、伸出板271a与下侧正极端子172高效率地连接。同样地，下侧胞单元147的负极的伸出耳片276a存在于上侧负极端子167的脚部所存在的区域内，上侧胞单元146的负极的伸出耳片266a存在于下侧负极端子177的脚部所存在的区域内。通过这样配置伸出耳片276a、266a，从而可利用配置于电路基板150上的布线图案而与上侧负极端子167、下侧负极端子177高效率地连接。
[0082]
图12为表示将电路基板150固定于分隔件245的状态的立体图，且表示从右后上方观看的状态。从电路基板150的前后方向观看，在中央附近的左右缘部，形成有用于进行电
路基板150对分隔件245的定位的凹部150c、150d，形成于分隔件245的凸部245c、245d卡合于这些凹部。而且，在分隔件245的前方侧，形成有保持电路基板150的前端的触碰部245e，抵接于电路基板150的前缘部。此外，在伸出板261，形成有与电池胞的电极平行地延伸的端子面261b、及从端子面261b向分隔件245的上侧向直角方向弯折的水平面部261c，将水平面部261c向上侧直角地以耳片状延伸而形成伸出耳片261a。保险丝部261d通过形成将水平面的一部分从前方侧大幅度地切缺的缺口部261e，从而使保险丝部261d的宽度(前后方向的距离)变小。不仅是伸出板261，其他伸出板266、271、276或连接板262～265、272～275也是通过对不锈钢等的薄板进行压制加工从而形成。因此，无需对上侧胞单元146和下侧胞单元147附加分立式的保险丝元件。
[0083]
图13为用于说明对电池包100的伸出板261、266、271、276和正极端子(162、172)及负极端子(167、177)的连接方法的图。(a)为从前方侧观看的图，(b)为从后方侧观看的图。连接端子群中，省略放电用的正极端子(162、172)和负极端子(167、177)以外的连接端子的图示。成为上侧胞单元146的 输出的伸出耳片261a在上侧正极端子162的后方侧的区域
②
中连接于电路基板150。如点线所示那样，伸出耳片261a与上侧正极端子162能以直线短的距离连接。成为上侧胞单元146的-输出的伸出耳片266a在下侧负极端子177的前方侧的区域
③
中连接于电路基板150。如点线所示那样，伸出耳片266a与下侧负极端子177能以直线短的距离连接。成为下侧胞单元147的 输出的伸出耳片271a在下侧正极端子172的前方侧的区域
①
中连接于电路基板150。因此，如点线所示那样，伸出耳片271a与下侧正极端子172能以直线短的距离连接。成为下侧胞单元147的-输出的伸出耳片276a在上侧负极端子167的后方侧的区域
④
中连接于电路基板150。因此，如点线所示，伸出耳片276a与上侧负极端子167能以直线短的距离连接。如以上所述，如电路基板150上所示的四条点线那样，电力用的布线可直线连接于连接端子(162、167、172、177)，因而这些布线图案不交叉，能以粗的布线图案的形式高效率地配置于电路基板上。
[0084]
这样，本实施例的电池包100中，在电路基板150上的布线图案中实现了从电池胞向正极端子(162、172)及负极端子(167、177)的、向输出端子群的连接。因此，关于无线通信电路或无线天线的设置，优选设于远离布线图案的位置。如此一来，设置部位的后方仅有俯视时长方形的电路基板150的前侧的短边附近且左右中央附近、或电路基板150的后侧的短边附近且左右中央附近此两处候选。但是，本实施例中，点线152所示的后边附近的左右中央附近设有四个电池电压检查用的led，在其旁侧设有电压检查按钮用的开关290，因而难以在此处搭载无线通信电路。因此，本实施例中，在点线152所示的位置搭载无线通信电路及天线部。通过搭载于所述位置，从而可在电路基板150的背面、且尽可能远离金属部分多的连接端子群的位置、并且尽可能远离主要的功率线(电力用的布线)的区域中，搭载无线通信电路。
[0085]
图14为本发明的电池包100的电路基板150的俯视图。此处，在俯视四角形的区域中配置有无线通信模块153。无线通信模块153在树脂制的基台上通过布线图案形成有天线156，在天线156的其中一侧端部设有微控制器单元154，在天线156的另一侧端部设有电容器157。电容器157设于天线156的顶端，也用于将天线156焊接于电路基板150的布线图案。微控制器单元154为组入有蓝牙(注册商标)的通信电路的、通用微控制器单元，且此处通过与电池的充放电控制用的保护ic180、190连接，从而将来自保护ic180、190的信息汇集，进
行向所安装的电气机器本体、充电器发送ld信号或ls信号的控制，并且监视上侧胞单元146、下侧胞单元147的状态，在未图示的存储装置(非易失性存储器)内定期存储电池胞的状态。进而，微控制器单元154根据来自外部的配对要求，而可通过蓝牙(注册商标)进行通信，此处进行与外部的终端装置301(参照图1)的通信。
[0086]
本实施例的电路基板150中，流动18v直流或36v直流的大电流的正极、负极的金属端子261a、266a、271a、276a对角地配置。而且，如图13所示，通过形成于电路基板150的电路图案来进行从金属端子261a、266a、271a、276a向连接端子群160的布线(此外，也可使这些布线为使用导线的布线)。这样，在无线通信模块153的附近，存在流动高电压、高电流的部分，还存在大的金属端子，因而妨碍无线通信。因此，本实施例中，为了降低这些的影响而改良自天线156的放射效率，以电池包100的安装方向为基准而将无线通信模块153配置于电路基板150的前侧缘部的大致中央。而且，以天线156位于较微控制器单元154更靠前侧的方式设置，以尽量远离连接端子群160的方式配置。若这样配置，则天线156的周围特别是前侧、上侧、下侧不会被金属制部分覆盖，因而可从天线156良好地放射电波。
[0087]
若设想在电路基板150的中央附近、例如箭头150b所示的位置附近配置无线通信模块153，则在前侧有金属制的连接端子群，在右侧或左侧有从电池胞延伸的金属端子(中间伸出耳片262a、263a、伸出耳片261a、276a)，在后方有保护ic180、190等，周围被金属制的零件包围。而且，在所安装的电气机器为图3所示那样的冲击工具的情况下，会在箭头150b的上侧搭载电动工具本体侧的控制电路基板(未图示)，作为电波的放射环境而欠佳。
[0088]
也设想在电路基板150的后方缘部且左右中央附近配置无线通信模块153。但是，在后方的安装孔151b的附近，搭载有电压检查用的开关单元(参照图13的290)和五个led158。因此，无法在此位置搭载无线通信模块153。综合以上的观点，本实施例中，在将电路基板150的连接端子群160的前侧区域沿左右方向三等分时，在左右两侧的区域内分别配置从电池胞伸出的连接耳片，在中央的区域内搭载无线通信模块153。
[0089]
图15为表示图14的电路基板150中卸除了无线通信用的模块的状态的俯视图。与图14的不同点在于，设为卸除了无线通信模块153部分的状态，示出形成于电路基板150的、焊接用的焊垫(焊盘(land))群195。此处虽未图示，但无线通信模块153的背面图也为与连接焊垫群195对应的形状，通过回流工序将这些进行焊接。
[0090]
图16为图14的电路基板150的a-a截面图。此处仅图示无线通信模块153的大小及保护ic190，省略除此以外的金属端子或搭载元件的图示。微控制器单元154由金属制的盖覆盖，与所述盖相比，天线156的布线充分小。因此，若考虑从天线156的电波放射，则优选以天线156位于较微控制器单元154更靠前侧的方式设置。而且，包含保护ic190的电池胞的控制电路配置于较连接端子群160更靠后方侧。
[0091]
图17为图14的电池包100的电路基板150的正面图。此图也仅图示无线通信模块153(微控制器单元154、天线156、电容器157)的大小及保护ic180。由所述图可理解，天线156以几乎密接于电路基板150的方式配置。
[0092]
图18为表示向本发明的电池包100的电路基板150的、硅酮涂布状况的图。将搭载于电路基板150的所有电子元件焊接，进而直至连接端子群完成焊接后，为了防尘及防水而在电路基板150的几乎整个上表面形成硅酮树脂层。硅酮树脂层的形成可想到各种方法，例如可通过涂布来形成。此时，若为了防水防尘而在天线与微控制器单元形成为一个模块的
部分全部涂布硅酮，则在天线上也形成硅酮树脂层，因而有可能硅酮自身成为电波放射的遮蔽物。因此，本实施例中，尽可能避免向天线部涂布硅酮树脂。但是，在量产工序中，对硅酮涂布要求细微的限制可能会导致生产效率大幅度地降低，同时会增加不良率或增大成品的性能个体差。因此，本实施例中，形成由橡胶的框体281所形成的防水壁，在成为防水壁的框体281的内侧部分不涂布硅酮树脂。框体281为橡胶的一体成形，以嵌入至微控制器单元154的外框部分的方式定位。在使电池包100的上壳110与下壳101成为一体的状态下，框体281的上表面与上壳110的胞单元侧的面接触，以在框体281与上壳110之间并无间隙的方式构成。由此，即便不在天线部涂布硅酮树脂，水或灰尘也不会进入天线部。框体281相当于本发明的抑制部及密封构件。
[0093]
硅酮树脂如波线的阴影所示，涂布于电路基板150的整个上表面。关于连接端子群160，仅在焊接的脚部分的周围涂布树脂。在连接端子群160的后方侧，除了无需涂布树脂的左右的两侧285a、285b以外，在所有部分涂布树脂。此外，图18中虽未见，但优选电路基板150的背面也利用硅酮树脂基本覆盖整个面。
[0094]
图19为图18的框体281的立体图。框体281是通过橡胶的一体成形而制造，嵌入至天线部(天线156和电容器157)及微控制器单元154的外框部分。也可不使框体281与电池包100的上壳110接触，而在框体281的上侧还设置橡胶片282。由此，即便不在天线部涂布硅酮树脂，水或灰尘也不会进入天线部。橡胶片282只要通过粘接而固定于框体281的上表面即可。
[0095]
图20为表示利用与图18不同的方法的、对电路基板150的硅酮涂布状况的图。此处并非利用框体281来限制微控制器单元154的前后左右方向，而是利用片状的橡胶283，不仅覆盖微控制器单元154的前后左右而且还覆盖上表面。但是，若覆盖至天线156，则有可能导致电波的放射效率降低，因而仅在天线156的周围，在橡胶片283的前侧缘部设有凹状的缺口283a。此时，以使缺口283a的缘部密接于覆盖微控制器单元154的屏蔽罩(shield)的侧面的方式贴附，由此确保防水性。在橡胶片283的周围特别是右侧、左侧、后侧涂布硅酮树脂，但在很难以无间隙地接触橡胶片283的外缘的方式涂布的情况下，如图20那样，以树脂附著于外缘部分283b的上侧的方式在橡胶片283也重叠涂布树脂。
[0096]
根据图18～图20所示的实施例，通过利用硅酮将无线通信模块153以外的电路基板150几乎全部覆盖从而形成树脂层，因而可大幅度地提高搭载于电路基板150的电子元件的防水性、防尘性。而且，关于无线通信模块153，尤其天线部分未由树脂覆盖，因而可消除使电波的放射性能降低的可能性。此外，树脂层的材质并非仅限于硅酮，也可为加工性或防水、防尘性优异的其他树脂。
[0097]
图21为表示利用上壳110将框体281密封的结构的局部放大图。在电池包100的上壳110的与电池胞相向的面，设有沿电池胞方向延伸的肋116。肋116具有与框体281接触的接触面，以在电池包100的组装状态下接触面的全周与框体281接触的方式构成。由此，在电池包100的组装状态下，电路基板150、框体281、肋116、上壳110可将通信模块153密封，可抑制电波的放射性能降低的可能性，并且可提高防水、防尘性。
[0098]
以上，基于实施例对本发明进行了说明，但本发明不限定于所述实施例，可在不偏离其主旨的范围内进行各种变更。例如，所述实施例中，在电压可变电池包搭载蓝牙(注册商标)，但不仅是电压可变电池包，在电压固定电池包中也可使用本发明来搭载无线通信装
置。
[0099]
符号的说明
[0100]
1：电动工具本体
[0101]
2：罩壳
[0102]
2a：本体部
[0103]
2b：把手部
[0104]
2c：电池包安装部
[0105]
3：马达
[0106]
4：触发开关
[0107]
5：正反切换杆
[0108]
8：顶端工具保持部
[0109]
9：顶端工具
[0110]
10：电池包安装部
[0111]
11a、11b：轨道槽
[0112]
12：弯曲部
[0113]
14：突起部
[0114]
20：端子部
[0115]
20a：垂直面
[0116]
20b：水平面
[0117]
22：正极输入端子
[0118]
27：负极输入端子
[0119]
50：端子部
[0120]
51：基台
[0121]
51a、51b：凹部
[0122]
52：正极输入端子
[0123]
52c：布线部
[0124]
54c：布线部
[0125]
57：负极输入端子
[0126]
59：短路电路
[0127]
59a、59b：短路用端子
[0128]
60：微控制器单元
[0129]
61：电源装置
[0130]
70：负载装置
[0131]
80：端子部
[0132]
81：基台
[0133]
82：正极输入端子
[0134]
84～86：信号端子
[0135]
87：负极输入端子
[0136]
88：信号端子
[0137]
100：电池包
[0138]
101：下壳
[0139]
104：狭缝
[0140]
110：上壳
[0141]
111：下段面
[0142]
111a：缺口部
[0143]
115：上段面
[0144]
116：肋部
[0145]
121～128：狭槽
[0146]
131：挡止部
[0147]
132：隆起部
[0148]
134：狭缝
[0149]
138a、138b：轨道
[0150]
141：锁扣
[0151]
142：卡止部
[0152]
146：上侧胞单元(第一胞单元)
[0153]
145a～145e：电池胞
[0154]
147：下侧胞单元(第二胞单元)
[0155]
147a～147e：电池胞
[0156]
150：电路基板
[0157]
150b：箭头
[0158]
150c：凹部
[0159]
151a、151b：(电路基板的)安装孔
[0160]
152：(无线通信装置的)搭载区域
[0161]
153：无线通信模块
[0162]
154：微控制器单元
[0163]
155：无线通信电路
[0164]
156：天线
[0165]
157：电容器
[0166]
158：led
[0167]
159a～159d：贯穿孔
[0168]
160：连接端子群
[0169]
161、162：上侧正极端子
[0170]
162a、162b：腕部
[0171]
164：t端子
[0172]
165：v端子
[0173]
166：ls端子
[0174]
167：上侧负极端子
[0175]
167a、167b：腕部
[0176]
168：ld端子
[0177]
171、172：下侧正极端子
[0178]
172a、172b：腕部
[0179]
177：下侧负极端子
[0180]
177a、177b：腕部
[0181]
180：保护ic
[0182]
182：上侧电压检测电路
[0183]
183：过放电信号
[0184]
184：过充电信号
[0185]
185：电源电路
[0186]
190：保护ic
[0187]
191：过放电信号
[0188]
192：过充电信号
[0189]
193：电流检测电路
[0190]
194：分流电阻
[0191]
195：焊垫群
[0192]
245：分隔件
[0193]
245c：凸部
[0194]
245e：触碰部
[0195]
246：空间
[0196]
247a：螺柱
[0197]
250：耳片固持器
[0198]
261：伸出板
[0199]
261a：伸出耳片
[0200]
261b：端子面
[0201]
261c：水平面部
[0202]
261d：保险丝部
[0203]
261e：缺口部
[0204]
262、263、264、265：连接板
[0205]
262a、263a：耳片
[0206]
264a：连接端子
[0207]
266：伸出板
[0208]
266a：耳片
[0209]
271：伸出板
[0210]
271a：伸出耳片
[0211]
271b：端子面
[0212]
271c：侧面部
[0213]
271d：水平面部
[0214]
271e：保险丝部
[0215]
271f：缺口部
[0216]
272：连接板
[0217]
272a：连接端子
[0218]
276：伸出板
[0219]
276a：伸出耳片
[0220]
278a、278b：绝缘片
[0221]
281：型框
[0222]
282：橡胶片
[0223]
283：橡胶片
[0224]
283a：缺口
[0225]
283b：外缘部分
[0226]
285a、285b：(电路基板的)两侧
[0227]
290：开关
[0228]
294b：(导线的)端部
[0229]
296～299：导线
[0230]
296b、297b、298b、299b：(导线的)端部
[0231]
296：导线
[0232]
300：支持公司
[0233]
301：终端装置
[0234]
302：显示画面
[0235]
350：网络
[0236]
360：基站
[0237]
361：电话通信网