一种塑料制品生产用便于下料的原料输送机构的制作方法

1.本发明涉及塑料制品生产辅助设备技术领域，特别涉及一种塑料制品生产用便于下料的原料输送机构。


背景技术：

2.塑料的加工生产过程中，加工前常需要将各种原料混合在一起，原料一般为颗粒状，由注塑机加工成塑料制品，目前一般采用绞龙输送机对塑料原料进行输送，但是如果输送的距离较长或者路径存在拐弯，采用绞龙输送机则难以实现，在一些大型的工厂中会有很多的货物原料需要进行输送，此时大多数工厂采用输送滚对货物原料进行输送运输，输送机是一种先进而复杂的物料输送设备，可以和多种其他输送类型的设备一起，通过可编程控制器或计算机控制，成为高度机电一体化的物料储运装置。现有的塑料制品原料输送设备大多下料不方便，自动化水平较低且输送效率较低。
3.针对上述问题，我们提出了一种塑料制品生产用便于下料的原料输送机构，它具有下料方便、自动化水平较高且输送效率高等优点。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑料制品生产用便于下料的原料输送机构，它具有下料方便、自动化水平较高且输送效率高等优点，可以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品生产用便于下料的原料输送机构，包括进料组件和出料组件，进料组件的一侧外壁连接有出料组件，进料组件包括安装座、凹型固定底座和传送结构，安装座的底端两侧活动连接凹型固定底座，凹型固定底座的内腔中伸入有传送结构，传送结构由传送支架和承载座组成，传送支架的一侧顶端安装有弧形固定块，弧形固定块的内侧安装有传动辊轴，弧形固定块的一侧外壁上设置有减速电机，减速电机的输出端连接传动辊轴，传动辊轴的表面安装有传送带，且传送支架远离弧形固定块的一端外侧开设有连通槽，连通槽的另一端连接出料组件；
6.出料组件包括下料板和出料台，下料板的一端连接连通槽且下料板的另一端连接出料台，出料台的上端面开设有安装槽，且出料台的一侧外壁上设置有单相电机。
7.进一步地，安装座的底端设置有驱动电机，驱动电机的底面上安装有固定卡板，固定卡板的内腔上端安装有电控切刀，且电控切刀与驱动电机的输出端连接。
8.进一步地，凹型固定底座的内壁两侧均加工有第一滑槽，第一滑槽与安装座的两侧活动连接，且凹型固定底座的内腔两侧底端开设有第二滑槽，承载座的两侧均设置有滑条，滑条与第二滑槽相互配合。
9.进一步地，传送支架相对连通槽的一侧上端安装有红外线发射器，红外线发射器的内腔中设置有红外线传感模块，凹型固定底座的一侧外壁上分别安装有控制平台和检修门，控制平台的表面设置有数据显示屏。
10.进一步地，控制平台的内腔中分别安装有计数器、红外接收模块以及信号处理模
块，计数器通过红外接收模块信号连接红外线传感模块，且计数器电性连接信号处理模块，信号处理模块电性连接数据显示屏。
11.进一步地，传送支架远离连通槽的一侧外壁上安装有防爆电机，且传送支架靠近防爆电机的一侧内壁上开设有通槽，通槽的内腔中安装有推块，且防爆电机的输出端通过推杆穿过通槽且连接推块的内侧。
12.进一步地，安装槽的内壁上设置有若干传动轴，传动轴的表面安装有皮带，传动轴与单相电机的输出端连接，出料台的出料端边沿处设置有活动出料板，活动出料板与出料台的连接处外壁上安装有调节旋钮，且出料台与连通槽的相对应的一侧内壁上还设置有缓冲垫。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明提出的一种塑料制品生产用便于下料的原料输送机构，在安装座的底端设置有驱动电机，驱动电机的底面上安装有固定卡板，固定卡板的内腔上端安装有电控切刀，电控切刀与驱动电机的输出端连接，且凹型固定底座的内壁两侧均加工有第一滑槽，第一滑槽与安装座的两侧活动连接，使得塑料制品的原料在利用传送带输送时可以经过安装座的底端，通过固定卡板固定住塑料制品，同时启动驱动电机利用电控切刀的上下往复运动将大体积的原料制品切割成需要的长度或形状，避免塑料制品质量过大导致在输送时卡住，也便于下料。
15.2.本发明提出的一种塑料制品生产用便于下料的原料输送机构，在传送支架靠近防爆电机的一侧内壁上开设有通槽，通槽的内腔中安装有推块，且防爆电机的输出端通过推杆穿过通槽且连接推块的内侧，使得原料在经过电控切刀切割后，机构能够适时地通过防爆电机伸长推杆，再利用推杆将原料通过下料板推至皮带上，推杆再收缩进行下一次的往复运动，防止出现原料堵塞，且利用皮带进行出料，防止原料输送时出现堆叠或者并排输送导致堵塞等情况。
16.3.本发明提出的一种塑料制品生产用便于下料的原料输送机构，计数器通过红外接收模块信号连接红外线传感模块，且计数器电性连接信号处理模块，信号处理模块电性连接数据显示屏，使得原料在经过电控切刀切割处理后，机构可以利用红外线发射器发射红外光束，并将传感信号通过红外线传感模块发送给计数器进行信号处理，同时将处理后的数据利用数据显示屏显示出来，大大提高了机构的同步计数功能，操作者也能更加直观地了解和统计塑料制品原料输送时的下料数量。
附图说明
17.图1为本发明塑料制品生产用便于下料的原料输送机构的未工作状态结构示意图；
18.图2为本发明塑料制品生产用便于下料的原料输送机构的开始工作状态结构示意图；
19.图3为本发明塑料制品生产用便于下料的原料输送机构的工作时状态结构示意图；
20.图4为本发明塑料制品生产用便于下料的原料输送机构的进料组件结构示意图；
21.图5为本发明塑料制品生产用便于下料的原料输送机构的a处放大结构图；
22.图6为本发明塑料制品生产用便于下料的原料输送机构的出料组件结构图；
23.图7为本发明塑料制品生产用便于下料的原料输送机构的安装座和凹型固定底座连接结构示意图；
24.图8为本发明塑料制品生产用便于下料的原料输送机构的红外计数原理框图。
25.图中：1、进料组件；11、安装座；111、驱动电机；1111、固定卡板；11111、电控切刀；12、凹型固定底座；121、第一滑槽；122、第二滑槽；123、控制平台；1231、数据显示屏；1232、计数器；1233、红外接收模块；1234、信号处理模块；124、检修门；13、传送结构；131、传送支架；1311、弧形固定块；13111、传动辊轴；13112、减速电机；13113、传送带；1312、连通槽；1313、红外线发射器；13131、红外线传感模块；1314、防爆电机；13141、推杆；1315、通槽；13151、推块；132、承载座；1321、滑条；2、出料组件；21、下料板；22、出料台；221、安装槽；2211、传动轴；22111、皮带；222、单相电机；223、活动出料板；224、调节旋钮；225、缓冲垫。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
28.参阅图1-4，一种塑料制品生产用便于下料的原料输送机构，包括进料组件1和出料组件2，进料组件1的一侧外壁连接有出料组件2，进料组件1包括安装座11、凹型固定底座12和传送结构13，安装座11的底端两侧活动连接凹型固定底座12，凹型固定底座12的内腔中伸入有传送结构13，传送结构13由传送支架131和承载座132组成，传送支架131的一侧顶端安装有弧形固定块1311，弧形固定块1311的内侧安装有传动辊轴13111，弧形固定块1311的一侧外壁上设置有减速电机13112，减速电机13112的输出端连接传动辊轴13111，传动辊轴13111的表面安装有传送带13113，且传送支架131远离弧形固定块1311的一端外侧开设有连通槽1312，连通槽1312的另一端连接出料组件2。
29.实施例二：
30.参阅图2和图6，一种塑料制品生产用便于下料的原料输送机构，出料组件2包括下料板21和出料台22，下料板21的一端连接连通槽1312且下料板21的另一端连接出料台22，出料台22的上端面开设有安装槽221，且出料台22的一侧外壁上设置有单相电机222；安装槽221的内壁上设置有若干传动轴2211，传动轴2211的表面安装有皮带22111，传动轴2211与单相电机222的输出端连接，出料台22的出料端边沿处设置有活动出料板223，活动出料板223与出料台22的连接处外壁上安装有调节旋钮224，且出料台22与连通槽1312的相对应的一侧内壁上还设置有缓冲垫225。
31.实施例三：
32.参阅图4、图5和图8，一种塑料制品生产用便于下料的原料输送机构，传送支架131相对连通槽1312的一侧上端安装有红外线发射器1313，红外线发射器1313的内腔中设置有红外线传感模块13131，凹型固定底座12的一侧外壁上分别安装有控制平台123和检修门124，控制平台123的表面设置有数据显示屏1231；控制平台123的内腔中分别安装有计数器
1232、红外接收模块1233以及信号处理模块1234，计数器1232通过红外接收模块1233信号连接红外线传感模块13131，且计数器1232电性连接信号处理模块1234，信号处理模块1234电性连接数据显示屏1231；传送支架131远离连通槽1312的一侧外壁上安装有防爆电机1314，且传送支架131靠近防爆电机1314的一侧内壁上开设有通槽1315，通槽1315的内腔中安装有推块13151，且防爆电机1314的输出端通过推杆13141穿过通槽1315且连接推块13151的内侧。
33.实施例四：
34.参阅图4和图7，一种塑料制品生产用便于下料的原料输送机构，安装座11的底端设置有驱动电机111，驱动电机111的底面上安装有固定卡板1111，固定卡板1111的内腔上端安装有电控切刀11111，且电控切刀11111与驱动电机111的输出端连接；凹型固定底座12的内壁两侧均加工有第一滑槽121，第一滑槽121与安装座11的两侧活动连接，且凹型固定底座12的内腔两侧底端开设有第二滑槽122，承载座132的两侧均设置有滑条1321，滑条1321与第二滑槽122相互配合。
35.综上所述：本发明塑料制品生产用便于下料的原料输送机构，在安装座11的底端设置有驱动电机111，驱动电机111的底面上安装有固定卡板1111，固定卡板1111的内腔上端安装有电控切刀11111，电控切刀11111与驱动电机111的输出端连接，且凹型固定底座12的内壁两侧均加工有第一滑槽121，第一滑槽121与安装座11的两侧活动连接，使得塑料制品的原料在利用传送带13113输送时可以经过安装座11的底端，通过固定卡板1111固定住塑料制品，同时启动驱动电机111利用电控切刀11111的上下往复运动将大体积的原料制品切割成需要的长度或形状，避免塑料制品质量过大导致在输送时卡住，也便于下料，安装座11的底端两侧活动连接凹型固定底座12，计数器1232通过红外接收模块1233信号连接红外线传感模块13131，且计数器1232电性连接信号处理模块1234，信号处理模块1234电性连接数据显示屏1231，使得原料在经过电控切刀11111切割处理后，机构可以利用红外线发射器1313发射红外光束，并将传感信号通过红外线传感模块13131发送给计数器1232进行信号处理，同时将处理后的数据利用数据显示屏1231显示出来，大大提高了机构的同步计数功能，操作者也能更加直观地了解和统计塑料制品原料输送时的下料数量，凹型固定底座12的内腔中伸入有传送结构13，传送支架131的一侧顶端安装有弧形固定块1311，弧形固定块1311的内侧安装有传动辊轴13111，弧形固定块1311的一侧外壁上设置有减速电机13112，减速电机13112的输出端连接传动辊轴13111，传动辊轴13111的表面安装有传送带13113，且传送支架131远离弧形固定块1311的一端外侧开设有连通槽1312，在传送支架131靠近防爆电机1314的一侧内壁上开设有通槽1315，通槽1315的内腔中安装有推块13151，且防爆电机1314的输出端通过推杆13141穿过通槽1315且连接推块13151的内侧，使得原料在经过电控切刀11111切割后，机构能够适时地通过防爆电机1314伸长推杆13141，再利用推杆13141将原料通过下料板21推至皮带22111上，推杆13141再收缩进行下一次的往复运动，防止出现原料堵塞，且利用皮带22111进行出料，防止原料输送时出现堆叠或者并排输送导致堵塞等情况，连通槽1312的另一端连接出料组件2，下料板21的一端连接连通槽1312且下料板21的另一端连接出料台22，出料台22的上端面开设有安装槽221，且出料台22的一侧外壁上设置有单相电机222。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。