一种低成本环保型覆膜砂及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种低成本环保型覆膜砂，其特征在于，按质量份数包括以下制备原料：覆膜砂旧砂250-300份，剥离助剂18-27份，粘结剂12-15份，固化剂1.0-1.4份，润滑剂0.5-0.6份；所述覆膜砂旧砂选自采用酚醛树脂为粘结剂制备的覆膜砂经铸造使用后产生的旧砂；所述剥离助剂由以下物质组成：丙烯酸月桂酯、单月桂基磷酸酯、乙腈水溶液。2.根据权利要求1所述一种低成本环保型覆膜砂，其特征在于，所述覆膜砂旧砂事先需经过破碎磁选，粒度选取范围为50-120目。3.根据权利要求1所述一种低成本环保型覆膜砂，其特征在于，所述剥离助剂按质量百分比由以下物质组成：丙烯酸月桂酯6.4％-8.0％、单月桂基磷酸酯2.2％-3.5％，其余为乙腈水溶液。4.根据权利要求3所述一种低成本环保型覆膜砂，其特征在于，所述剥离助剂的制备方法为：取乙腈水溶液，加入丙烯酸月桂酯、单月桂基磷酸酯混合，超声15min后持续搅拌1h得到所述剥离助剂。5.根据权利要求4所述一种低成本环保型覆膜砂，其特征在于，所述乙腈水溶液的体积分数为65％。6.根据权利要求4所述一种低成本环保型覆膜砂，其特征在于，所述超声的功率为430w，频率为36khz，温度为50℃，搅拌速度为600r/min。7.如权利要求1-6任一项所述低成本环保型覆膜砂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)材料准备：按配方比称取所述低成本环保型覆膜砂制备原料备用；2)旧砂再生：取覆膜砂旧砂，倒入剥离助剂振动破裂并搅拌30min，随后立刻转入冷库，冷冻3-4h后取出，经机械撞击、搓擦脱模、最后吹气分离得到再生砂；3)再生砂制备覆膜砂：将步骤2)所得再生砂加热至130-140℃转入混砂机，加入粘结剂混砂30-45s，待混合物冷却至90-110℃加入固化剂混砂20-30s，继续冷却至80℃时加入润滑剂混砂30s，随后放砂出料、破碎筛分得到覆膜砂。8.根据权利要求7所述低成本环保型覆膜砂的制备方法，其特征在于，步骤2)所述冷库的温度为-48
±
3℃。9.根据权利要求7所述低成本环保型覆膜砂的制备方法，其特征在于，步骤3)所述粘结剂为热塑性酚醛树脂。10.根据权利要求7所述低成本环保型覆膜砂的制备方法，其特征在于，步骤3)所述固化剂为质量分数40％的六亚甲基四胺水溶液。

技术总结
本发明公开了一种低成本环保型覆膜砂及其制备方法，具体属于覆膜砂制造及回收利用技术领域。本发明低成本环保型覆膜砂制备原料按质量份数包括：覆膜砂旧砂250-300份，剥离助剂18-27份，粘结剂12-15份，固化剂1.0-1.4份，润滑剂0.5-0.6份；所述剥离助剂由丙烯酸月桂酯、单月桂基磷酸酯、乙腈水溶液组成。本发明通过磁选去除旧砂中残留的金属液，然后加入剥离助剂振动破裂，再将其冷冻，最后通过简单的机械处理即可较为完全地去除旧砂表面的酚醛树脂膜，得到再生砂。本发明充分利用了废弃砂资源，减少了环境污染，保护了生态平衡；本发明克服了现有覆膜砂旧砂回收再生成本过高的缺陷，与完全使用新砂相比，综合成本降低15％-22％。22％。


技术研发人员：余俊 潘是凯
受保护的技术使用者：江西特欣实业有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/1/14