一种叶片振动的搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及振动搅拌技术领域，具体涉及一种叶片振动的搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土振动搅拌技术是指混凝土搅拌机除了搅拌轴低速搅拌外，振动电机带动搅拌轴还以每分钟1500-1600的频次高频振动，又由搅拌轴带动搅拌臂一起振动，是低速搅拌和高效振动同时作用，通过振动搅拌来实现宏观的对流运动和微观的扩散运动的有效结合，能够真正实现混凝土的微观均匀。
3.现有的振动搅拌机通常由设置于振动搅拌机外的振动电机带动搅拌轴振动，搅拌轴带动搅拌臂振动，从而实现振动搅拌机的振动搅拌。但搅拌轴的高频振动会给搅拌轴与搅拌箱间的连接密封带来挑战，通常在搅拌轴的轴端与搅拌箱之间预留间隙并设置缓冲体，以保证该处的密封和尽量防止搅拌箱与搅拌轴发生共振，但随着搅拌机的持续使用，会导致密封失效甚至混凝土泄露等情况，影响生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种叶片振动的搅拌装置，用以解决现有搅拌轴持续振动导致轴端密封较难且易失效的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种叶片振动的搅拌装置，所述振动搅拌机包括围成搅拌腔的搅拌箱、设置于所述搅拌箱且可相对所述搅拌箱转动的搅拌轴、以及带动所述搅拌轴转动的驱动装置，所述搅拌轴具有搅拌臂；所述搅拌臂包括固定连接于所述搅拌轴的固定件和安装于所述固定件的搅拌叶片，所述固定件具有安装腔，所述固定件开设有安装孔，所述搅拌叶片具有安装部，所述安装部由所述安装孔伸入所述安装腔，且所述搅拌叶片与所述安装孔之间设有弹性密封件，所述弹性密封件延伸进入所述安装腔，所述弹性密封件分隔所述搅拌叶片和所述固定件；所述安装腔内设置有安装于所述安装部的振动器，所述振动器安装于所述安装部时，所述振动器在所述安装部的伸入方向抵接所述弹性密封件以阻止所述搅拌叶片从所述安装孔中脱出，所述弹性密封件分隔所述固定件和所述振动器；所述安装腔具有连通所述搅拌腔的开口，所述振动搅拌机还包括经由所述开口与所述振动器连接的振动叶片，所述振动叶片与所述固定件之间设置有弹性垫圈，所述振动叶片与所述弹性垫圈能够封闭所述开口。
6.在振动搅拌机一种可选的实现方式中，所述安装部端部形成有双卡钩结构，所述振动器设置有限位部，所述限位部具有允许所述双卡钩结构通过的卡钩孔，所述振动器在所述限位部的下侧形成有第一卡接部，所述振动叶片上形成有第二卡接部，所述安装部的双卡钩结构沿所述安装部的伸入方向经过所述卡钩孔后，所述安装部能够带动所述双卡钩结构旋转，以使所述双卡钩结构连接所述第一卡接部和所述第二卡接部，且所述双卡钩结构旋转后抵接所述限位部，以使所述振动器抵接所述弹性密封件。
7.在振动搅拌机一种可选的实现方式中，所述搅拌叶片形成有止转部，所述固定件
形成止转凹槽，所述振动搅拌机还包括插块和设置于所述止转凹槽内且环绕所述止转凹槽内壁的弹性体，所述搅拌叶片的安装部伸入所述安装孔时所述止转部伸入所述止转凹槽，且所述止转凹槽具有允许所述止转部转动的区域，所述双卡钩结构连接所述第一卡接部和所述第二卡接部时，所述止转部抵接所述弹性体，所述插块填充所述止转凹槽内除所述止转部以外的区域。
8.在振动搅拌机一种可选的实现方式中，所述振动叶片形成有环绕所述开口的止挡部，所述振动叶片安装于所述振动器时，所述止挡部位于所述安装腔内，且所述止挡部与所述安装腔内壁之间夹紧所述弹性垫圈。
9.在振动搅拌机一种可选的实现方式中，所述振动叶片设置于所述固定件的外侧，所述止挡部为形成于所述振动叶片表面的凸起，且所述振动叶片覆盖所述安装腔，所述弹性垫圈环绕所述开口，所述振动叶片与所述固定件外侧夹紧所述弹性垫圈，且所述弹性垫圈向所述安装腔内弯折，以使所述弹性垫圈分隔所述固定件与所述振动叶片。
10.在振动搅拌机一种可选的实现方式中，所述开口包括开设于所述固定件不同侧面的第一开口和第二开口，所述振动搅拌机包括第一振动叶片和第二振动叶片，所述振动器固定连接有所述第一振动叶片，所述振动器从所述第一开口安装入所述安装腔时，所述第一振动叶片沿所述振动器的安装方向与所述固定件夹紧所述弹性垫圈，所述第一振动叶片与所述弹性垫圈封闭所述第一开口，所述振动器通过所述双卡钩结构与所述第二振动叶片连接，所述第二振动叶片与所述弹性垫圈封闭所述第二开口。
11.在振动搅拌机一种可选的实现方式中，所述弹性密封件套设于所述安装部，所述弹性密封件形成有硫化凸起，所述搅拌叶片形成有供所述硫化凸起嵌入的硫化凹槽，所述弹性密封件在抵接所述安装部的一侧沿所述安装孔的径向方向形成有环形凸筋，所述安装部形成有供所述环形凸筋嵌入的环形凹槽，所述环形凸筋嵌入所述环形凹槽时所述环形凹槽与所述环形凸筋间在所述安装孔的轴向方向上留有间隙。
12.在振动搅拌机一种可选的实现方式中，所述振动搅拌机设置有至少两个所述搅拌轴，每个所述搅拌轴间隔设置有多个所述搅拌臂，相邻的两个所述搅拌轴具有相反的转动方向。
13.在振动搅拌机一种可选的实现方式中，所述搅拌轴具有能够连通外界的中空腔体，所述固定件开设有连通所述中空腔体和所述安装腔的通孔。
14.在振动搅拌机一种可选的实现方式中，所述振动叶片在朝向所述搅拌腔的一侧具有外凸的弧形表面。
15.本技术提供的振动搅拌机，其有益效果在于：
16.通过将振动器设置于搅拌臂内，利用振动器带动搅拌叶片和振动叶片振动，并通过弹性密封件和弹性垫圈的减震作用将能够振动的振动叶片、振动器、搅拌叶片与固定件分隔开，可以减少或者避免振动器产生的振动向固定件传递，进而避免了振动器带动搅拌轴振动，因此，搅拌轴无需振动，搅拌轴仅需带动搅拌臂进行旋转搅拌即可，故在搅拌轴的轴端与搅拌箱的连接处无需设置缓冲体等，且在密封时也无需考虑搅拌轴振动对密封效果的影响，减少了振动搅拌机的制作难度，而且该连接处不易受振动损坏，亦可使得振动搅拌机能够具有更长的使用寿命，搅拌臂中的振动器能够带动搅拌臂上的搅拌叶片及振动叶片振动，以起到对混凝土的振动搅拌效果。
17.由于在搅拌过程中，搅拌臂要与混凝土频繁接触以起到搅拌作用，因此搅拌臂的振动对混凝土搅拌的均匀程度有着很大的影响，因此，本技术中振动器能够在安装腔内带动振动叶片与搅拌叶片振动，能够有效增大搅拌臂的可振动面积，在一种具体的实施方式中，振动搅拌机具有多个搅拌轴，每个搅拌轴上设置有多个搅拌臂，因此许多振动叶片和许多搅拌叶片的振动能够与混凝土拥有较大的接触面积，至少能够起到与现有技术中搅拌轴带动搅拌臂搅拌相同的搅拌效果。
18.现有的振动电机在搅拌箱外侧与搅拌轴相连，再由搅拌轴将振动传递至搅拌臂，振动效果大大减弱，且通过控制振动电机的频率对搅拌臂的振动频率进行控制并不准确，当针对不同状态的混凝土进行振动搅拌时并不能通过调整振动电机的频率起到相应的效果。本技术提供的振动搅拌机通过将振动器设置于搅拌臂内，振动器直接带动振动叶片和搅拌叶片进行振动，可通过控制振动器的频率来直接控制振动叶片和搅拌叶片的振幅，控制相对较为准确，而且设置于安装腔内的振动器相比起现有的驱动搅拌轴振动的振动电机来说体积小，也无需输出较大功率，而且振动器直接作用于振动叶片和搅拌叶片，故本技术提供的振动搅拌机能够明显减少振动能量的损失，从而充分利用振动器产生的振动能量。
19.通过振动叶片与弹性垫圈将开口封闭，能够防止搅拌轴带动搅拌臂旋转振动搅拌时，混凝土从开口处进入安装腔内，导致振动器等安装腔内的零部件失效的情况，同理，安装部与安装孔之间设置有弹性密封件，弹性密封件能够起到密封的作用，防止混凝土从安装孔进入安装腔内。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本技术提供的振动搅拌机一种实施方式的剖视结构示意图。
22.图2为本技术提供的振动搅拌机一种实施例中双卡钩结构作用的动作示意图。
23.图3为本技术提供的振动搅拌机一种实施例中止转部与止转凹槽配合的结构示意图。
24.图4为本技术提供的振动搅拌机一种实施例中的搅拌箱与搅拌轴安装示意图。
25.图5为图1所提供的振动搅拌机中a处放大示意图。
26.附图标记说明：
27.10搅拌箱、11搅拌腔；
28.20搅拌轴、21中空腔体；
29.30搅拌臂；
30.31固定件、311安装腔、312安装孔、313通孔、315止转凹槽；
31.32搅拌叶片、33安装部、331双卡钩结构、332环形凹槽、333间隙、325止转部、326插块、327弹性体、34硫化凹槽；
32.40弹性密封件、41环形凸筋、44硫化凸起；
33.50弹性垫圈；
34.60振动器、62限位部、621卡钩孔、63第一卡接部、64进气口、65出气口；
35.70振动叶片、71止档部、701第一振动叶片、702第二振动叶片、72第二卡接部；
36.80开口、81第一开口、82第二开口；
37.90气体管道。
具体实施方式
38.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
39.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
42.本发明提供一种叶片振动的搅拌装置，所述振动搅拌机包括围成搅拌腔11的搅拌箱10、设置于所述搅拌箱10且可相对所述搅拌箱10转动的搅拌轴20、以及带动所述搅拌轴20转动的驱动装置，所述搅拌轴20具有搅拌臂30；所述搅拌臂30包括固定连接于所述搅拌轴20的固定件31和安装于所述固定件31的搅拌叶片32，所述固定件31具有安装腔311，所述固定件31开设有安装孔312，所述搅拌叶片32具有安装部33，所述安装部33由所述安装孔312伸入所述安装腔311，且所述搅拌叶片32与所述安装孔312之间设有弹性密封件40，所述弹性密封件40延伸进入所述安装腔311，所述弹性密封件40分隔所述搅拌叶片32和所述固定件31；所述安装腔311内设置有安装于所述安装部33的振动器60，所述振动器60安装于所述安装部33时，所述振动器60在所述安装部33的伸入方向抵接所述弹性密封件40以阻止所述搅拌叶片32从所述安装孔312中脱出，所述弹性密封件40分隔所述固定件31和所述振动器60；所述安装腔311具有连通所述搅拌腔11的开口80，所述振动搅拌机还包括经由所述开口80与所述振动器60连接的振动叶片70，所述振动叶片70与所述固定件31之间设置有弹性垫圈50，所述振动叶片70与所述弹性垫圈50能够封闭所述开口80。
43.通过将振动器60设置于搅拌臂30内，利用振动器60带动搅拌叶片32和振动叶片70振动，并通过弹性密封件40和弹性垫圈50的减震作用将能够振动的振动叶片70、振动器60、搅拌叶片32与固定件31分隔开，可以减少或者避免振动器60产生的振动向固定件31传递，进而尽可能避免了振动器60带动搅拌轴20振动，因此，搅拌轴20可以无需振动，搅拌轴20带动搅拌臂30进行旋转搅拌即可，故在搅拌轴20的轴端与搅拌箱10的连接处可以无需设置缓冲体等，且在密封时也可以无需考虑搅拌轴20振动对密封效果的影响，减少了振动搅拌机的制作难度，而且该连接处不易受振动损坏，亦可使得振动搅拌机能够具有更长的使用寿命，搅拌臂30中的振动器60能够带动搅拌臂30上的搅拌叶片32及振动叶片70振动，以起到对混凝土的振动搅拌效果。
44.由于在搅拌过程中，搅拌臂30要与混凝土频繁接触以起到搅拌作用，因此搅拌臂30的振动对混凝土搅拌的均匀程度有着很大的影响，因此，本技术中振动器60能够在安装腔311内带动振动叶片70与搅拌叶片32振动，能够有效增大搅拌臂30的可振动面积，在一种具体的实施方式中，振动搅拌机具有多个搅拌轴20，每个搅拌轴20上设置有多个搅拌臂30，因此许多振动叶片70和许多搅拌叶片32的振动能够与混凝土拥有较大的接触面积，至少能够起到与现有技术中搅拌轴20带动搅拌臂30搅拌相同的搅拌效果。
45.现有的振动电机在搅拌箱10外侧与搅拌轴20相连，再由搅拌轴20将振动传递至搅拌臂30，振动效果大大减弱，且通过控制振动电机的频率对搅拌臂30的振动频率进行控制并不准确，当针对不同状态的混凝土进行振动搅拌时并不能通过调整振动电机的频率起到相应的效果。本技术提供的振动搅拌机通过将振动器60设置于搅拌臂30内，振动器60直接带动振动叶片70和搅拌叶片32进行振动，可通过控制振动器60的频率来直接控制振动叶片70和搅拌叶片32的振幅，控制相对较为准确，而且设置于安装腔311内的振动器60相比起现有的驱动搅拌轴20振动的振动电机来说体积小，也无需输出较大功率，而且振动器60直接作用于振动叶片70和搅拌叶片32，故本技术提供的振动搅拌机能够明显减少振动能量的损失，从而充分利用振动器60产生的振动能量。
46.通过振动叶片70与弹性垫圈50将开口80封闭，能够防止搅拌轴20带动搅拌臂30旋转振动搅拌时，混凝土从开口80处进入安装腔311内，导致振动器60等安装腔311内的零部件失效的情况，同理，安装部33与安装孔312之间设置有弹性密封件40，弹性密封件40能够起到密封的作用，防止混凝土从安装孔312进入安装腔311内。
47.在振动搅拌机一种可选的实现方式中，可参见图2，所述安装部33端部形成有双卡钩结构331，所述振动器60设置有限位部62，所述限位部62具有允许所述双卡钩结构331通过的卡钩孔621，所述振动器60在所述限位部62的下侧形成有第一卡接部63，所述振动叶片70上形成有第二卡接部72，所述安装部33的双卡钩结构331沿所述安装部33的伸入方向经过所述卡钩孔621后，所述安装部33能够带动所述双卡钩结构331旋转，以使所述双卡钩结构331连接所述第一卡接部63和所述第二卡接部72，且所述双卡钩结构331旋转后抵接所述限位部62，以使所述振动器60抵接所述弹性密封件40。
48.对于振动器60、搅拌叶片32、振动叶片70的连接方式，为方便组装的同时能够有效传递振动能量，在安装部33的端部形成有双卡钩结构331，在安装部33伸入安装腔311后双卡钩结构331穿过限位部62的卡钩孔621，优选的，限位部62的卡钩孔621与双卡钩机构具有相同的形状，双卡钩结构331穿过卡钩孔621后旋转，可参考图中实线双卡钩结构331沿箭头方向旋转至虚线双卡钩结构331处，双卡钩结构331就会与限位部62的下侧面抵接，使得双卡钩结构331无法再通过卡钩孔621从限位部62向上脱出。且在搅拌轴20旋转搅拌过程中，混凝土可能给搅拌叶片32一个从安装孔312脱出的力，搅拌叶片32的双卡钩结构331能够向限位部62施加一个力，该力推动振动器60向上抵接弹性密封件40，同时安装腔311内壁给振动器60一个反作用力，该反作用力能够作用于双卡钩结构331以防止搅拌叶片32从安装孔312中脱出，由于双卡钩结构331与限位部62的抵接，使得振动器60向双卡钩结构331的振动传递更加直接明显，有利于振动器60对搅拌叶片32振动频率及振幅的精确控制。且双卡钩结构331与固定件31将振动器60夹紧，对搅拌叶片32和振动器60都起到了一定的预定位作用，使得搅拌叶片32与振动器60能够处于相对固定的位置。在搅拌叶片32带动双卡钩结构
331旋转的同时，双卡钩结构331能够与位于振动器60上的第一卡接部63和位于振动叶片70上的第二卡接部72同时连接，操作简单，双卡钩结构331能够向内拉紧第二卡接部72，以使振动叶片70能够稳定地安装于安装腔311，且振动器60的振动能量能够沿双卡钩结构331传递至振动叶片70，带动振动叶片70进行振动。在一种具体的实施方式中，双卡钩结构331与卡接部配合可采用圆弧形机构，其能够在一定程度上阻止双卡钩结构331从卡接部内脱出。
49.通过双卡钩结构331与第一卡接部63和第二卡接部72旋转连接的方式，同时还实现了振动叶片70和搅拌叶片32的可拆卸，当振动叶片70或者搅拌叶片32受到阻力过大或磨损过大造成损坏时，可使搅拌叶片32向相反的方向旋转以使双卡钩结构331与第一卡接部63和第二卡接部72脱离，从而可将振动叶片70或者搅拌叶片32从搅拌臂30上卸下，进行及时更换，可针对较易损坏的搅拌叶片32和振动叶片70进行更换，减小了更换成本。
50.在振动搅拌机一种可选的实现方式中，可参见图3，所述搅拌叶片32形成有止转部325，所述固定件31形成止转凹槽315，所述振动搅拌机还包括插块326和设置于所述止转凹槽315内且环绕所述止转凹槽315内壁的弹性体327，所述搅拌叶片32的安装部33伸入所述安装孔312时所述止转部325伸入所述止转凹槽315，且所述止转凹槽315具有允许所述止转部325转动的区域，所述双卡钩结构331连接所述第一卡接部63和所述第二卡接部72时，所述止转部325抵接所述弹性体327，所述插块326填充所述止转凹槽315内除所述止转部325以外的区域。由于搅拌叶片32在搅拌时受到混凝土的阻力，故有可能产生搅拌叶片32旋转过于明显的情况，因此在搅拌叶片32上设置止转部325，固定件31上设置止转凹槽315，搅拌叶片32安装于固定件31时止转部325伸入止转凹槽315内，且在安装部33带动双卡钩结构331转动的同时，搅拌叶片32的止转部325也在止转凹槽315中转动，直到双卡钩结构331与第一卡接部63和第二卡接部72连接，止转部325旋转至止转凹槽315中抵接止转凹槽315中弹性体327的位置，此时将插块326插入止转凹槽315中的空隙，使得插块326与止转部325填充整个止转凹槽315，以使止转部325无法沿相反的转动方向转动，从而限制了搅拌叶片32不会在受到混凝土的阻力时产生回转，导致双卡钩结构331与卡接部脱离。由于振动器60的振动方向可以是不定向的，因此振动器60的第一卡接部63可能带动双卡钩结构331绕安装部33产生一定的转动振动效果，弹性体327的设置能够允许双卡钩结构331带动搅拌叶片产生一定的转动振动效果，使得搅拌叶片32的振动搅拌方式更多，效果更好。双卡钩结构不仅能够起到转动振动的效果，振动器能够在通过第一卡接部拉动双卡钩结构的同时可带动搅拌叶片产生一定的左右摆动振动效果，且由于双卡钩结构与限位部的抵接关系，振动器产生的沿竖直方向振动的效果也可带动搅拌叶片产生竖直振动，因此搅拌叶片具有多种振动方式，可以获得对混凝土搅拌的多重搅拌效果。同样的，该多种振动效果可通过双卡钩结构传递到振动叶片。当需要将振动叶片70和搅拌叶片32取下时，可将插块326取下，再通过搅拌叶片32的旋转使得双卡钩结构331与卡接部脱离。
51.在振动搅拌机一种可选的实现方式中，如图1所示，所述振动叶片70形成有环绕所述开口80的止挡部71，所述振动叶片70安装于所述振动器60时，所述止挡部71位于所述安装腔311内，且所述止挡部71与所述安装腔311内壁之间夹紧所述弹性垫圈50。止挡部71能够进一步防止振动叶片70在振动过程中脱离开口80，进而使得振动叶片70与弹性垫圈50封闭开口80保持长期有效。止挡部71优选为与开口80形状相同的形状，其能够在各个方向上防止振动叶片70脱离开口80，且能够在振动叶片70向安装腔311安装时起到定位的作用。
52.在振动搅拌机一种可选的实现方式中，如图1所示，所述振动叶片70设置于所述固定件31的外侧，所述止挡部71为形成于所述振动叶片70表面的凸起，且所述振动叶片70覆盖所述安装腔311，所述弹性垫圈50环绕所述开口80，所述振动叶片70与所述固定件31外侧夹紧所述弹性垫圈50，且所述弹性垫圈50向所述安装腔311内弯折，以使所述弹性垫圈50分隔所述固定件31与所述振动叶片70。振动叶片70在安装腔311的外侧覆盖安装腔311，且振动叶片70向安装腔311安装时，在振动叶片70的安装方向上即可将弹性垫圈50夹紧，由于双卡钩结构331与第二卡接部72的连接固定，振动叶片70能够与固定件31夹紧弹性垫圈50，从而弹性垫圈50能够起到良好的密封效果，防止混凝土从开口80进入安装腔311内，且弹性垫圈50在为振动叶片70提供缓冲的同时允许振动叶片70产生一定的振动振幅，使得振动叶片70能够充分振动并跟随振动器60频率的变化调整相应的变化。可以理解的，振动叶片70还可设置于安装腔311内部，在振动叶片70的四周设置弹性垫圈50。在一种可选的实现方式中，弹性垫圈50可选用聚氨酯或者橡胶等具有弹性的材料。弹性垫圈50截面为l型，其可套设于安装腔311的开口80，从而对振动叶片70与止挡部71起到缓冲作用，并充分将固定件31与振动叶片70分隔开。
53.在振动搅拌机一种可选的实现方式中，所述开口80包括开设于所述固定件31不同侧面的第一开口81和第二开口82，可参见图1，所述振动搅拌机包括第一振动叶片701和第二振动叶片702，所述振动器60固定连接有所述第一振动叶片701，所述振动器60从所述第一开口81安装入所述安装腔311时，所述第一振动叶片701沿所述振动器60的安装方向与所述固定件31夹紧所述弹性垫圈50，所述第一振动叶片701与所述弹性垫圈50封闭所述第一开口81，所述振动器60通过所述双卡钩结构331与所述第二振动叶片702连接，所述第二振动叶片702与所述弹性垫圈50封闭所述第二开口82。在振动器60带动第一振动叶片701安装于安装腔311时，第一振动叶片701可先抵接固定件31从而对振动器60产生一个初步定位，再将搅拌叶片32与第二振动叶片702向安装腔311内进行安装，可快速在搅拌臂30上完成多个振动叶片70的安装。可参见图1所示的实施例，在固定件31相对的两个侧面上均开设有第一开口81和第二开口82，第一振动叶片701与振动器60通过焊接或者其他方式固定连接，振动器60从第一开口81进入安装腔311。搅拌臂30上的多个振动叶片70能够明显增加对混凝土振动搅拌的范围和接触面积，从而提高对混凝土振动搅拌的效果。
54.在振动搅拌机一种可选的实现方式中，所述弹性密封件40套设于所述安装部33，所述弹性密封件40形成有硫化凸起44，所述搅拌叶片32形成有供所述硫化凸起44嵌入的硫化凹槽34，所述弹性密封件40在抵接所述安装部33的一侧沿所述安装孔312的径向方向形成有环形凸筋41，所述安装部33形成有供所述环形凸筋41嵌入的环形凹槽332，所述环形凸筋41嵌入所述环形凹槽332时所述环形凹槽332与所述环形凸筋41间在所述安装孔312的轴向方向上留有间隙333。可同时参见图1和图5，弹性密封件40可预先套设于安装部33，并通过硫化凸起44与硫化凹槽34进行硫化连接，从而保证弹性密封件40与搅拌叶片32之间的固定于密封效果。优选的，硫化凸起44设置于弹性密封件40的端部，用于防止混凝土从弹性密封件40与搅拌叶片32间进入安装腔311，在弹性密封件40的端部进行密封后，弹性密封件40与安装部33接触的地方设置有环形凸筋41，该环形凸筋41与安装部33形成的环形凹槽332配合。由于搅拌叶片32与环形凸筋接触，且搅拌叶片32的振动频率较高持续时间较长，当搅拌叶片32振动时，环形凹槽332与环形凸筋41可相对移动产生碰撞，故环形凹槽332与环形
凸筋41间的间隙333能够起到减小持续磨损的效果，同时由于频繁摩擦产生较多的热量，间隙333有利于热量尽快散发，能够减小频繁振动摩擦产生的热量对弹性密封件40寿命的影响。同时，安装部主要与环形凸筋接触，与弹性密封件本体之间不直接接触，可在允许安装部振动的同时减少弹性密封部对搅拌叶片振动的损耗。
55.在振动搅拌机一种可选的实现方式中，可参见图4，所述振动搅拌机设置有至少两个所述搅拌轴20，每个所述搅拌轴20间隔设置有多个所述搅拌臂30，相邻的两个所述搅拌轴20具有相反的转动方向。多个搅拌轴20上设置多个搅拌臂30能够有效增加搅拌臂30的振动区域与混凝土的接触面积，尤其是当固定件31上开设有多个开口80且设置有多个振动叶片70时，振动效果最好。相邻的两个搅拌轴20具有相反的转动方向能够使混凝土被一个搅拌轴20上的搅拌臂30搅起后掉落到相邻的搅拌臂30上继续进行振动搅拌，能够使得搅拌臂30充分与混凝土接触振动搅拌，能够有效提高振动搅拌的效果。
56.在振动搅拌机一种可选的实现方式中，所述搅拌轴20具有能够连通外界的中空腔体21，可参见图1，所述固定件31开设有连通所述中空腔体21和所述安装腔311的通孔313。由于振动器60设置于搅拌臂30的安装腔311内，现有的振动器60通常需要通电或气管连通，因此线路或气路可通过通孔313和中控腔体与外界连接，以使振动器60起到其该有的振动功能。
57.在振动搅拌机一种具体的实现方式中，振动搅拌机还包括设置于搅拌箱10外侧的气动装置，图中未示出气动装置，振动器60为气动振动器，气动振动器包括进气口64和出气口65，振动搅拌机还包括能够经由中空腔体21和通孔313连通气动装置和进气口64的气体管道90，出气口65也可通过气体管道90连通外界或者出气口65直接通过通孔313与中空腔体21连通外界。在搅拌箱10的外部，气体管道90通过旋转进气接头与气动装置相连，气动装置可为气泵；搅拌箱10外无需设置振动电机等大功率设备，仅需设置气动装置，通过控制向气动振动器60的进气口64的进气量和进气速度，即可控制振动器60的振动频率和振幅，十分简单方便。
58.在区别于气动振动器60的一种实现方式中，振动搅拌机还包括设置于搅拌箱10外侧的电源，和经由中空腔体21和通孔313连通振动器60和电源的电线，图中未示出电源和电线，可通过导电滑环为随搅拌轴20旋转的振动器60供电。通过设置在搅拌箱10外的电源及控制电路能够控制振动器60的频率和振幅，进而控制搅拌叶片32和振动叶片70的频率和振幅。
59.在振动搅拌机一种可选的实现方式中，可参见图1，所述振动叶片70在朝向所述搅拌腔11的一侧具有外凸的弧形表面。该外凸的弧形表面，能够防止混凝土在振动叶片70的表面堆积，通过振动叶片70的振动，刚刚接触的混凝土能够沿着弧形表面离开振动叶片70，因此振动叶片70能够持续对搅拌腔11内的不同混凝土进行持续振动搅拌，使得混凝土振动搅拌更加均匀。
60.本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。