一种铝盖的分拣计数装置的制作方法

1.本发明涉及分拣技术领域，具体是一种铝盖的分拣计数装置。


背景技术：

2.自动分拣系统是先进配送中心所必需的设施条件之一，现有分拣计数装置中采用自动分拣系统对货物进行分拣操作，自动分拣系统具有很高的分拣效率，且自动分拣是提高分拣计数效率的一项关健因素。
3.现有技术在分拣计数的时候，其中公开号为cn208135338u，公开了一种智能铝盖配送上料系统，包括：缓冲料斗、铝盖转运车、行走轨道、铝盖上料设备以及用于检测理盖斗内剩余铝盖数量的铝盖数量检测装置，缓冲料斗用于暂时存放铝盖并向铝盖转运车中输送铝盖，铝盖上料设备包括与理盖斗对应的加料斗和提升机，行走轨道布置于缓冲料斗与铝盖上料设备之间，铝盖转运车滑动设置于行走轨道上并且用于将缓冲料斗内的铝盖转运至加料斗中，提升机用于将加料斗内的铝盖输送至理盖斗中，铝盖数量检测装置与铝盖转运车通讯连接，当理盖斗内的铝盖剩余数量小于等于预设值时，铝盖数量检测装置控制铝盖转运车启动运行，上述实用新型可以实现铝盖的自动配送及上料过程，节省了人力劳动，提高了生产效率，但是，在铝盖进行分拣计数的时候，铝盖配送上料系统无法对分拣计数过程中的物料进行精准控制，在分拣计数装置受到损坏，在分拣计数操作过程中需要紧急停止运行的时候，常常会出现物料继续下落，导致物料掉落出原有的移动路线，从而造成物料的浪费，且造成物料堆积导致的分料排序错乱，不利于铝盖的分拣计数操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝盖的分拣计数装置，通过挡板的设置能够实现储料仓的闭合和开启操作，从而便于储料仓的下料，在分拣计数装置出现紧急停止的时候，能够及时实现储料仓的闭合，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝盖的分拣计数装置，包括储料仓和下料板，所述储料仓的底端安装有挡板，所述挡板的底端固定连接有推动块，两个所述推动板分别位于下料板相对应的两侧，所述推动板的底端呈倾斜设置，两个所述推动块相互靠近的一侧均为斜面低的一侧。
6.作为本发明进一步的方案：所述下料板的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有弧形块，所述推动块的斜面与弧形块外表面接触。
7.作为本发明再进一步的方案：包括下料组件，所述下料组件包括底座和支撑块，所述支撑块上开设有限位腔室，所述下料板转动之后收缩到限位腔室的内部。
8.作为本发明再进一步的方案：所述下料板的右侧固定连接有转动杆，所述下料板通过转动杆与支撑块转动连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述转动杆上套设扭簧。
10.作为本发明再进一步的方案：所述储料仓的顶部开设有进料口，所述储料仓的底
端开设有出料口，所述储料仓通过进料口和出料口呈中空设置。
11.作为本发明再进一步的方案：所述下料板的右侧位于分料组件的上方，所述下料板位于出料口的下方。
12.作为本发明再进一步的方案：所述储料仓的底端开设有滑槽，所述挡板的顶端固定连接有滑块，所述滑块通过滑槽与储料仓滑动连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明中，通过挡板的设置能够实现储料仓的闭合和开启操作，从而便于储料仓的下料，在分拣计数装置出现紧急停止的时候，能够及时实现储料仓的闭合，从而避免尚未完成分拣计数的铝盖继续掉落，进而提升分拣计数装置下料的便利性，解决了现有技术中，分拣计数装置受到损坏，在分拣计数操作过程中需要紧急停止运行的时候，物料继续下落，导致物料掉落出原有的移动路线，从而造成物料的浪费，且造成物料堆积导致的分料排序错乱，不利于铝盖分拣计数操作的弊端，通过挡板的设置能够便于分拣计数装置恢复分拣计数操作，解决了分拣计数装置在受到损坏紧急停止的时候，剩余需要分拣计数的铝盖出现堆积导致的情况。
14.2.同时，通过推动块和弧形块的设置，在挡板带动推动块相互靠近的时候，推动块对弧形块进行挤压，从而控制下料板的转动，下料板由倾斜转变为水平，因此，下料板上的物料不再沿着下料板向下滑动，从而能够进一步有效的控制铝盖的位置，减少铝盖在分料组件中的堆积。
附图说明
15.图1为一种铝盖的分拣计数装置的立体图。
16.图2为图1中下料组件的结构示意图。
17.图3为图2中a处的放大图。
18.图4为图2中下料板收缩之后的状态图。
19.图5为图2中两块滑块和推动块的立体图。
20.图6为图2中下料板的立体图。
21.图7为图2中储料仓和滑块的仰视结构示意图。
22.图8为图4中储料仓和滑块的仰视结构示意图。
23.图中：100、计数组件；200、分拣组件；300、分料组件；400、下料组件；410、底座；420、支撑块；421、下料板；4211、弧形块；4212、转动杆；4213、扭簧；422、限位腔室；430、储料仓；431、进料口；432、出料口；433、滑槽；440、挡板；441、推动块；442、滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.请参阅图1-图8，本发明实施例中，一种铝盖的分拣计数装置,包括计数组件100、分拣组件200、分料组件300和下料组件400，通过下料组件400对铝盖进行下料操作，经过下料组件400下料之后的铝盖进入分料组件300中，分料组件300对铝盖进行排序操作，经过排序之后的铝盖通过分拣组件200进行分拣操作，分拣之后的铝盖在计数组件100的计数系统中进行铝盖的计数操作，通过计数组件100、分拣组件200、分料组件300和下料组件400的综合操作，提升铝盖分拣以及计数操作的系统化管理，所述下料组件400包括底座410、支撑块420和储料仓430，底座410对整个装置进行支撑，从而保证整个装置运行过程中的稳定性，便于分拣计数装置中计数组件100、分拣组件200、分料组件300和下料组件400的运行，防止分拣计数装置不稳定所造成的分拣计数效率低下的问题，储料仓430对需要进行分拣计数的铝盖进行储存，从而便于分拣计数装置的分拣计数操作，所述支撑块420的底端与底座410的顶端固定连接，所述支撑块420的顶端和储料仓430的底端左侧固定连接，储料仓430设置成上宽下窄的漏斗形，漏斗形的储料仓430能够便于储料仓430内部铝盖的出料，所述储料仓430的顶部开设有进料口431，需要进行分拣计数的铝盖通过进料口431进入储料仓430的内部，所述储料仓430的底端开设有出料口432，经过进料口431进入储料仓430的内部，然后，随着分拣计数装置的运行，储料仓430内部的铝盖通过出料口432流出，实现铝盖的分拣计数操作准备，所述储料仓430通过进料口431和出料口432呈中空设置，所述储料仓430的底端安装有两个挡板440，挡板440的设置能够控制储料仓430的开启和闭合，从而能够进一步控制储料仓430内部铝盖的流出，解决了传统铝盖分拣计数装置无法及时控制铝盖从储料仓430流出的现象，所述储料仓430的底端开设有滑槽433，通过滑槽433的设置对挡板440进行限位，从而避免挡板440在滑动的过程中出现脱离储料仓430的情况，加强挡板440在滑动过程中的稳定性，所述挡板440的顶端固定连接有滑块442，所述滑块442通过滑槽433与储料仓430滑动连接，所述挡板440的底端固定连接有推动块441，所述支撑块420呈l形设计，通过设置支撑块420呈l形设置，在实现支撑块420对储料仓430进行支撑的同时，能够便于储料仓430的下料操作，且呈l形设置的支撑块420能够便于推动块441滑动，防止支撑块420对推动块441的移动造成干扰，所述支撑块420上开设有限位腔室422，所述支撑块420上安装有下料板421，所述下料板421转动之后收缩到限位腔室422的内部，限位腔室422能够便于下料板421的收缩，从而降低铝盖在惯性作用下继续沿着下料板421滑动，导致物料浪费的现象，所述下料板421的右侧固定连接有转动杆4212，所述下料板421通过转动杆4212与支撑块420转动连接，通过转动杆4212的设置能够便于下料板421角度的改变，从而在推动块441对下料板421进行推动的时候，下料板421实现收缩，所述转动杆4212上套设扭簧4213，需要说明的是，扭簧4213在初始状态下带动下料板421呈倾斜设置，通过扭簧4213的设置能够便于下料板421进行复位操作，所述下料板421的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有弧形块4211，通过弧形块4211能够便于推动块441对下料板421进行推动，从而将倾斜设置的下料板421转变为水平设置的下料板421，所述推动块441的斜面与弧形块4211外表面接触，所述推动块441的底端呈倾斜设置，两个所述推动块441相互靠近的一侧均为斜面低的一侧，所述推动块441与相对应的弧形块4211接触，两个所述推动块441分别位于下料板421相对应的两侧，所述下料板421的右侧位于分料组件300的上方，所述下料板
421位于出料口432的下方，两个所述挡板440相互靠近一端接触的时候，能够对出料口432进行遮挡，从而避免储料仓430内部的的铝盖继续掉落，对储料仓430进行控料操作。
27.本发明的工作原理是：首先，启动整个分拣计数装置开始进行分拣计数操作，将需要进行分拣计数的铝盖通过进料口431放置到储料仓430的内部，在分拣计数装置进行分拣计数的时候，控制下料组件400底端的挡板440向着相互远离的方向移动，从而将储料仓430底部的出料口432外漏出来，此时，储料仓430内部的铝盖通过出料口432落入到下料板421上，由于下料板421位于分料组件300的上方，因此，通过下料板421滑动的铝盖落入分料组件300中开始铝盖的排序工作，经过排序之后的铝盖通过分拣组件200进行分拣操作，分拣之后的铝盖在计数组件100的计数系统中进行铝盖的计数操作，通过计数组件100、分拣组件200、分料组件300和下料组件400的综合操作，提升铝盖分拣以及计数操作的系统化管理，在分拣计数装置损坏或者卡料之后需要启动紧急停机的时候，启动下料组件400，下料组件400控制两个挡板440向着相互靠近的一端移动，需要说明的是，整个分拣计数过程通过计数组件100和分拣组件200中的控制系统完成，在分拣计数装置损坏或者卡料紧急停机的时候，同步启动下料组件400，控制挡板440的移动，从而实现下料组件400的停止卸料操作，从而实现两个挡板440对出料口432的遮挡，储料仓430内部的铝盖不再从出料口432内部流出，从而能够有效的避免分拣计数装置在紧急停止的时候，储料仓430内部的铝盖继续掉落，导致分料组件300内部出现铝盖堆积，从而能够便于分拣计数装置恢复分拣计数操作，解决了分拣计数装置在受到损坏紧急停止的时候，剩余需要分拣计数的铝盖出现堆积导致的情况。
28.同时，由于推动块441的设置，在挡板440朝着相互靠近的方向移动的时候，推动块441在挡板440的带动下对下料板421上的弧形块4211进行挤压，推动块441呈倾斜设置，需要说明的是，在两个挡板440呈相互远离状态的时候，推动块441斜面的最高侧与弧形块4211的最低侧接触，因此，当挡板440带动推动块441朝着相互靠近的一侧移动，因此，推动块441对弧形块4211进行挤压，此时，由于下料板421通过转动杆4212与支撑块420转动连接，因此，下料板421在推动块441的挤压下向下移动，移动之后的下料板421进入支撑块420上开设的限位腔室422内部，在两个挡板440相互靠近一侧接触的时候，下料板421在限位腔室422中呈水平设置，通过推动块441推动下料板421从倾斜设置转变为水平设置，从而实现下料板421上尚未进入分料组件300内的铝盖停止滑动，从而能够进一步降低分料组件300内出现堆积造成的分料排序错乱的弊端，同理，当分拣计数装置恢复运行，控制挡板440向着相互远离的方向移动，此时，下料板421在扭簧4213的作用下恢复原位，复位之后的下料板421呈倾斜设置，从而下料板421实现铝盖的下料操作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。